一种提高检测效率的零件检测设备
技术领域
本实用新型涉及零件检测设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种提高检测效率的零件检测设备。
背景技术
工件即机械加工中的加工对象，它可以是单个零件﹐也可以是固定在一起的几个零件的组合体，也叫制件、作件、课件、五金件等。
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
通过现有的汽车零件检具对汽车零件特殊位置检测时，汽车零件会出现无法快速地安装于检具上进行检测，且汽车零件从检具下取件非常不方便，严重影响了零件的检测效率。
因此亟需提供一种提高检测效率的零件检测设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种提高检测效率的零件检测设备，检测杆将卡接在零件的外部，此时检测杆上移，使得复位组件被连动上移，接着两个第一导线与第二接触头电性连接，此时警示灯与电源连通并发光，从而警示工作人员检测到失败产品，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高检测效率的零件检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压杆和传动带，所述传动带位于液压杆的正面，所述传动带的内表面放置有驱动电机，所述驱动电机的外部套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与传动带的内表面相贴合，所述传动带的内表面贴合有连动齿轮，所述传动带的顶面放置有零件，所述液压杆的外部固定套装有稳定套，所述稳定套的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有控制箱，所述控制箱内腔的底面固定安装有电源，所述控制箱的底部活动套装有检测杆，所述检测杆的顶部延伸至控制箱的内部并固定套装有连接套，所述连接套的左右两端均固定安装有套杆，所述套杆的内部固定套装有复位组件，两个所述复位组件之间通过第一导线电性连接，所述控制箱内腔的顶面固定安装有第一接触头，所述第一接触头的数量为两个，两个所述第一接触头之间的连接端通过第二导线电性连接，所述电源的输出端电性连接有警示灯，所述警示灯的输出端与第一接触头的输入端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮的表面开设有缺口，且缺口的长度为驱动齿轮周长的五分之一。
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输入端与电源的输出端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述复位组件包括固定套，所述固定套的顶部固定安装有第二接触头，所述固定套的底部固定安装有复位套杆，所述复位套杆的外部与套杆的内部固定套装，所述复位套杆的底部活动套装有复位杆，所述复位杆的底部与控制箱内腔的底面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述复位杆的外部活动套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端与复位套杆的底面和控制箱内腔的底面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二接触头的数量为两个，两个所述第二接触头分别位于第一接触头的正下方。
在一个优选地实施方式中，所述警示灯的正面延伸至控制箱的外部，所述警示灯的外部固定套装有安装块。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过驱动电机和驱动齿轮，使得传动带可以定时等距离运动，从而保证检测的持续进行，避免了人工检测单个检测效率低的问题，继而保证了检测效率，增加了该装置的实用性；
2、本实用新型通过检测杆将卡接在零件的外部，此时检测杆上移，使得复位组件被连动上移，接着两个第一导线与第二接触头电性连接，此时警示灯与电源连通并发光，从而警示工作人员检测到失败产品，从而快速检测出产品的质量，增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的控制箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的复位组件结构示意图。
图4为本实用新型的图2的A处结构示意图。
图5为本实用新型的系统框图。
图6为本实用新型的电路图。
附图标记为：1、底座；2、传动带；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、连动齿轮；6、液压杆；7、稳定套；8、连接杆；9、控制箱；10、零件；11、检测杆；12、连接套；13、套杆；14、复位组件；15、第一导线；16、第一接触头； 17、第二导线；18、警示灯；19、电源；20、第二接触头；21、固定套；22、复位套杆；23、复位杆；24、复位弹簧；25、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-6所示的一种提高检测效率的零件检测设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有液压杆6和传动带2，所述传动带2位于液压杆6的正面，所述传动带2的内表面放置有驱动电机3，所述驱动电机3的外部套装有驱动齿轮4，所述驱动齿轮4的外表面与传动带2的内表面相贴合，所述传动带2的内表面贴合有连动齿轮5，所述传动带2的顶面放置有零件10，所述液压杆6的外部固定套装有稳定套7，所述稳定套7的侧面固定安装有连接杆8，所述连接杆8的另一端固定安装有控制箱9，所述控制箱9内腔的底面固定安装有电源19，所述控制箱9的底部活动套装有检测杆11，所述检测杆11的顶部延伸至控制箱9的内部并固定套装有连接套12，所述连接套12的左右两端均固定安装有套杆13，所述套杆13的内部固定套装有复位组件14，两个所述复位组件14之间通过第一导线15电性连接，所述控制箱9内腔的顶面固定安装有第一接触头 16，所述第一接触头16的数量为两个，两个所述第一接触头16之间的连接端通过第二导线17电性连接，所述电源19的输出端电性连接有警示灯18，所述警示灯18的输出端与第一接触头16的输入端电性连接。
所述驱动齿轮4的表面开设有缺口，且缺口的长度为驱动齿轮4周长的五分之一，所述驱动电机3的输入端电性连接有控制器25，所述控制器25的输入端与电源19的输出端电性连接，所述复位组件14包括固定套21，所述固定套 21的顶部固定安装有第二接触头20，所述固定套21的底部固定安装有复位套杆22，所述复位套杆22的外部与套杆13的内部固定套装，所述复位套杆22的底部活动套装有复位杆23，所述复位杆23的底部与控制箱9内腔的底面固定连接，所述复位杆23的外部活动套装有复位弹簧24，所述复位弹簧24的上下两端与复位套杆22的底面和控制箱9内腔的底面固定连接，所述第二接触头20 的数量为两个，两个所述第二接触头20分别位于第一导线16的正下方，所述警示灯18的正面延伸至控制箱9的外部，所述警示灯18的外部固定套装有安装块。
实施方式具体为：通过驱动电机3和驱动齿轮4，使得传动带2可以定时等距离运动，从而保证检测的持续进行，避免了人工检测单个检测效率低的问题，继而保证了检测效率，增加了该装置的实用性；通过检测杆11将卡接在零件10 的外部，此时检测杆11上移，使得复位组件14被连动上移，接着两个第一导线15与第二接触头20电性连接，此时警示灯18与电源19连通并发光，从而警示工作人员检测到失败产品，从而快速检测出产品的质量，增加了该装置的实用性。
本实用新型工作原理：
首先将零件10等距离放置于传动带2的顶面，然后启动控制器25、稳定套 7和驱动电机3，使得检测杆11上下频率和零件10移动的频率一致，接着检测杆11会陆续进入零件10内部进行检测，若检测成功，则检测杆11进入零件10 的内部，若检测失败，检测杆11将卡接在零件10的外部，此时检测杆11上移，使得复位组件14被连动上移，接着两个第一导线15与第二接触头20电性连接，此时警示灯18与电源19连通并发光，从而警示工作人员检测到失败产品。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
