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一种变体积加压的定容燃烧弹装置

2021-03-03 04:39:18

一种变体积加压的定容燃烧弹装置

  技术领域

  本发明涉及内燃机技术领域,尤其是一种变体积加压的定容燃烧弹装置。

  背景技术

  为缓解日趋紧张的能源和环境污染问题,探究清洁的可替代能源已成为节能减排的重要技术途径,然而在内燃机原型上对新型能源燃烧和喷雾进行探究,成本较高且技术复杂,局限性较大。因此,目前国内外对生物柴油燃烧时的喷雾结构和燃烧特性的进行定量实验研究多用定容燃烧弹装置,传统的定容燃烧弹内部容积一般多为固定不变的,通过加热升压达到所需的实验工况,这对燃烧弹的密封性要求较高,然而燃烧弹的实际生产和组装过程中会因各种精度问题难以达到绝对密封,并且会浪费大量压缩气。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本发明提供一种变体积加压的定容燃烧弹装置,通过改变定容燃烧弹腔体有效体积,以更快地达到所需的压力、减少气体的泄漏量和加热时间。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变体积加压的定容燃烧弹装置,包括具有封闭状内腔的弹体,所述的弹体内腔下部设有转盘,弹体内腔周壁与转盘外周螺纹连接,位于弹体下方垂直设有至少两根滑轨,位于所述滑轨之间设有低速电机,低速电机外周与滑轨滑动配合实现升降,低速电机输出轴传动连接有驱动轴,驱动轴上端穿过弹体的底板与转盘中心固连,所述弹体底板上固连有活塞杆与转盘底面贴合接触的支撑油缸,弹体顶部盖板上分别设置有测定转盘上升距离的激光测距传感器和测定弹体内气体压力的压力传感器,压力传感器与激光测距传感器分别线路连接有信号同步器,信号同步器线路连接有PC机。

  为更好地控制转盘上升位置,所述的转盘上方的弹体内壁固定有限位块,限位块以下的弹体内壁上具有内螺纹,转盘周向具有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

  进一步地,所述的驱动轴与弹体底板之间具有与转盘同螺距的螺纹连接结构,位于弹体下方垂直设有四根环绕低速电机周向均布的滑轨,所述滑轨与弹体底板固定,位于滑轨底部设有支撑于低速电机底部的复位弹簧。

  为提高转盘升降稳定性,所述的弹体底板上固连有周向均布的四个支撑油缸,所述支撑油缸的活塞杆伸进弹体内与转盘底面贴合接触。

  所述的支撑油缸的进油口连接有油泵,支撑油缸的出油口连接有油箱,油泵的进油端与油箱连接,油泵与支撑油缸的进油口之间的管路上设有流量控制阀和止回阀。

  本发明的有益效果是:本发明通过应用压缩技术原理,通过转盘旋转上升,改变定容燃烧弹弹体腔体的有效体积,进而压缩气体体积,以此达到减少气体的使用量和加热时间的目的。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

  图1是本发明的结构示意图。

  图中:1.PC机,2.信号同步器,3.油箱,4.油泵电机,5.油泵,6.流量控制阀,7.止回阀,8.支撑油缸,9.压力传感器,10.激光测距传感器11.弹体,12.转盘,13.驱动轴,14.低速电机,15.滑轨,16.复位弹簧,17.限位块。

  具体实施方式

  现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

  如图1所示的一种变体积加压的定容燃烧弹装置,包括具有封闭状内腔的弹体11,弹体11上端安装有盖板,弹体11下端固定有底板,弹体11侧壁上安装有视窗。

  所述的弹体11内腔下部设有转盘12,所述的转盘12上方的弹体11内壁固定有限位块17,限位块17的安装高度低于从视窗观察的可视范围,所述限位块17下方的弹体11内壁上具有内螺纹,转盘12周向具有与所述内螺纹相配合的外螺纹,实现弹体11内腔周壁与转盘12外周之间螺纹连接。

  位于弹体11底板底面垂直固定有四根环形均布的滑轨15,位于所述滑轨15之间设有低速电机14,低速电机14外周与滑轨15滑动配合实现升降,低速电机14输出轴通过法兰连接有驱动轴13,驱动轴13上端穿过弹体11的底板与转盘12中心固连,所述的驱动轴13与弹体11底板之间具有与转盘12同螺距的螺纹连接结构,位于滑轨15底部设有支撑于低速电机14底部的复位弹簧16。正常情况下复位弹簧16处于压缩状态,同时滑轨15还表面粘贴有耐磨橡胶垫,以避免低速电机14升降时的磨损。

  所述弹体11底板上固连有周向均布的四个支撑油缸8,所述支撑油缸8的活塞杆与转盘12底面贴合接触,所述的支撑油缸8的进油口连接有油泵5,油泵5传动连接有油泵电机4,支撑油缸8的出油口连接有油箱3,油泵5的进油端与油箱3连接,油泵5与支撑油缸8的进油口之间的管路上设有流量控制阀6和止回阀7。

  弹体11顶部盖板上分别设置有测定转盘12上升距离的激光测距传感器10和测定弹体11内气体压力的压力传感器9,压力传感器9与激光测距传感器10分别线路连接有信号同步器2,信号同步器2线路连接有PC机1。信号同步器2的输出端分别连接低速电机14、油泵电机4和流量控制阀6,反馈信号经由信号同步器2传输给PC机1,PC机1通过控制油泵5喷油量、流量控制阀6的开闭和低速电机14的转速,来控制支撑油缸8的活塞杆和转盘12上升至终点位置。

  实验开始时,打开PC机1,接通低速电机14和油泵电机4的电源;向弹体11内通入环境气体,压力传感器9将反馈信号经由信号同步器2传给PC机1,PC机1开始控制油泵电机4和低速电机14,油泵电机4驱动油泵5从油箱3开始抽油,油泵5将油经流量控制阀6和止回阀7供给支撑油缸8,支撑油缸8的活塞杆开始上升,同时低速电机14通过驱动轴13带动转盘12转动上升,支撑低速电机14的复位弹簧16开始释放,开始压缩弹体11内部体积;根据压力传感器9和激光测距传感器10的反馈信号,PC机1实时控制油泵5的供油量和低速电机14的转速,油泵5的控制信号比低速电机14慢半个脉冲。当激光测距传感器10的信号测出转盘12到达限位块17之处时,PC机1控制油泵5停止供油、低速电机14停止旋转,同时关闭环境气体的进气;或者当压力传感器9测出的弹体11内部气体压力到达实验压力时,PC机1控制油泵5停止供油、低速电机14停止旋转。

  本发明通过应用压缩技术原理,通过转盘12旋转上升,改变定容燃烧弹弹体11腔体的有效体积,进而压缩气体体积,以此达到减少气体的使用量和加热时间的目的。

  以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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