一种浮法玻璃锡槽出口三角区的测量工具

一种浮法玻璃锡槽出口三角区的测量工具

　　技术领域

　　本公开一般涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃锡槽出口三角区的测量工具。

　　背景技术

　　浮法玻璃的生产工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，玻璃液开始摊开、抛光、均匀降温，形成一定厚度的玻璃带，在水包和槽体的作用下，经锡槽出口通过过渡辊台，进入退火窑。玻璃带在离开锡液面，到出口唇板的水平距离被称作“三角区”，三角区的大小决定了玻璃品质的高低，但在现有技术中，三角区大小全靠目测，误差较大，因此不能准确判断生产过程中存在的问题。

　　发明内容

　　鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种浮法玻璃锡槽出口三角区的测量工具。

　　一种浮法玻璃锡槽出口三角区的测量工具，包括：第一支架、与第一支架连接的第二支架和设置在第一支架上的量尺；所述第一支架和第二支架长度相等，所述第一支架的中点和第二支架的中点转动连接；所述量尺用于测量第一支架和第二支架之间的距离；所述第一支架和第二支架的一端均设有测量部，所述测量部用于限制第一支架和第二支架之间的距离。

　　根据本申请实施例提供的技术方案，所述量尺可转动的与第一支架连接；所述第二支架上设有滑块，所述滑块套设在第二支架上且可滑动，所述滑块上设有朝向量尺延伸的固定块，所述固定块上设有容纳量尺的凹槽。

　　根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支架和第二支架上远离测量部的一端均设有手柄。

　　根据本申请实施例提供的技术方案，所述测量部表面设有橡胶垫。

　　根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支架和第二支架通过铆钉连接。

　　综上所述，本申请的上述技术方案通过设置可相对转动的第一支架和第二支架，直接将两个测量部对准玻璃板和锡液面分离位置处，即可根据几何原理得到三角区的大小；操作人员可以直接使用本装置，单人操作，简单方便，保证人身安全，并且可以准确测量锡槽出口三角区大小；操作时间较少，减少槽压波动对锡槽工况的冲击，提升玻璃品质。

　　附图说明

　　通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

　　图1为本申请的结构示意图；

　　图2为本申请的细节结构示意图。

　　图中标号：1、第一支架；2、第二支架；3、量尺；4、测量部；5、滑块；6、固定块；7、凹槽；8、铆钉；9、玻璃板；10、锡槽出口唇砖。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

　　实施例一

　　一种浮法玻璃锡槽出口三角区的测量工具，包括：第一支架1、与第一支架1连接的第二支架2和设置在第一支架1上的量尺3；所述第一支架1和第二支架2长度相等，所述第一支架1的中点和第二支架2的中点转动连接；所述量尺3用于测量第一支架1和第二支架2之间的距离；所述第一支架1和第二支架2的一端均设有测量部4，所述测量部4用于限制第一支架1和第二支架2之间的距离。

　　在使用本装置时，操作人员首先将本装置水平放置在玻璃板9和锡液面11分离的位置的前端工作台上，然后将其中一个测量部4的边沿对准玻璃板9，另一个测量部4的边沿对准锡槽出口唇砖10内侧位置，测量部4垂直于玻璃板9和锡液面11分离位置和锡槽出口唇砖10内侧位置的连线；由于第一支架1和第二支架2的长度相等且中点连接，所以第一支架1上沿其方向上的相交点到测量部4的距离和到量尺3的距离相等，同理第二支架2上沿其方向上的相交点到测量部4的距离和到量尺3的距离相等，而量尺3水平与两个测量部4连接的直线相平行，所以根据几何三角形的原理此时只要读出量尺3上与第二支架2相交位置的读数，就可以相应的得到准确的锡槽三角区的大小；其中每个厚度的玻璃对应的三角区的大小有一定的安全距离范围，所以量尺只要大于三角区的最大值即可，在本实施例中量尺为0.5米。

　　在浮法玻璃生产工艺中，三角区的大小直接的反应了锡槽出口玻璃板的温度。三角区小，说明锡槽出口温度较高，玻璃与锡液面的接触面加大，容易将锡槽出口的浮渣带出锡槽，时间长了容易导致硫化物或是压伤等缺陷；三角区大，说明玻璃板温度低，容易导致玻璃断板事故。

　　在现有技术中，锡槽出口三角区大小全靠目测，存在误差，不能真实反映三角区大小；并且由于锡槽出口观察窗打开频次多、时间长，槽压波动较大，会影响整个锡槽工况稳定，最终导致玻璃质量下降。

　　在本申请中，操作人员可以直接使用本装置，单人操作，简单方便，保证人身安全，并且可以准确测量锡槽出口三角区大小；操作时间较少，减少槽压波动对锡槽工况的冲击，提升玻璃品质。

　　为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述量尺3可转动的与第一支架1连接；所述第二支架2上设有滑块5，所述滑块5套设在第二支架2上且可滑动，所述滑块5上设有朝向量尺3延伸的固定块6，所述固定块6上设有容纳量尺3的凹槽7。

　　将量尺3设为可转动连接，方便在不需要使用时直接将其旋转与第一支架1重叠，从而方便收纳减少占地；而当操作人员使用时，为了保证测量的准确性，将量尺3打开后，推动滑块5到量尺3的延伸方向上，然后将量尺3放入凹槽7内使其卡接在固定块6内部，由于固定块6与滑块5是固定连接，其方向始终与第一支架1和第二支架2的连线方向平行，所以可以保证量尺3的平行性，提高测量精度。

　　为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一支架1和第二支架2上远离测量部4的一端均设有手柄。手柄方便操作人员使用。

　　为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述测量部4表面设有橡胶垫。橡胶垫可以增大测量部4 与工作台之间的摩擦力，使操作人员更容易对准并测量。

　　为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一支架1和第二支架2通过铆钉8连接。铆钉8连接可以使第一支架1和第二支架2自由转动。

　　以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。