一种热轧带肋钢筋矫直装置
技术领域
本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋矫直装置。
背景技术
钢筋试样在作力学性能检验时，需要对钢筋进行矫平和矫直，目前主要采用手工敲击钢筋试样，将钢筋矫直和矫平，工作效率低，敲击力度不均匀，易对钢筋试样造成损伤，影响检验结果。
申请号为【CN201220477642.7】的中国专利，其内容为:一种钢筋矫直装置，包括：矩形框架、伸缩装置和工作台，所述矩形框架固定在底座上，矩形框架的顶梁上竖直向下固定有用于挤压的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆上固定有压头，所述压头的下方设置有工作台。
对比文件中虽然能够对钢筋矫直，但是，对比文件中采用人工手动转动被压住的钢筋，而钢筋被压住时，很难轻易转动，从而影响钢筋的矫直效果，所以我们提出一种热轧带肋钢筋矫直装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧带肋钢筋矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋矫直装置，包括空心矩形箱，所述空心矩形箱的内部一侧固定连接矩形块，所述矩形块的一侧表面中间的位置开设贯穿矩形块另一侧面的矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁内部固定连接滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的一侧面固定连接挡板，所述挡板的前端面左右两侧对称的位置固定连接支杆，所述支杆一侧表面开设圆孔，所述矩形块的外表面及与圆孔对应的位置均匀开设若干个螺纹孔，所述空心矩形箱内部的另一侧顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接压板，所述空心矩形箱的外表面一侧及与矩形孔对应的位置开设通孔。
优选的，所述空心矩形箱的底部固定连接放置板，所述放置板的底面固定连接支撑杆，所述支撑杆的底面安装移动轮。
优选的，所述空心矩形箱的顶部固定连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接电动伸缩杆。
优选的，所述空心矩形箱的顶部固定连接蓄电池，所述蓄电池电性连接计时器，所述计时器电性连接PLC控制器和电动伸缩杆。
优选的，所述蓄电池电性连接PLC控制器和电动伸缩杆，所述蓄电池的外部设施散热保护壳。
优选的，所述圆孔内插接螺杆，所述螺杆螺纹连接螺纹孔。
本实用新型的技术效果和优点：一种热轧带肋钢筋矫直装置，通过在矩形块的内部设置矩形孔，能够方便对钢筋初步矫直，通过在矩形孔内设置可以上下移动的挡板，能够满足不同规格的钢筋矫直，通过在挡板的端面设置支杆，并在支杆的外表面设置圆孔，能够方便对支杆固定，从而对钢筋挤压矫直，通过设置电动伸缩杆，能够对钢筋砸直，通过设置PLC控制器，能够使电动伸缩杆自动工作，该装置能够方便对钢筋矫直，节省时间，提高钢筋矫直效果，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为矩形块侧面结构示意图。
图中：1、空心矩形箱；2、矩形块；3、矩形孔；4、滑槽；5、滑块；6、挡板；7、支杆；8、圆孔；9、螺纹孔；10、电动伸缩杆；11、压板；12、通孔；13、放置板；14、支撑杆；15、移动轮；16、PLC控制器；17、蓄电池；18、计时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种热轧带肋钢筋矫直装置，包括空心矩形箱1，所述空心矩形箱1的内部一侧固定连接矩形块2，所述矩形块2的一侧表面中间的位置开设贯穿矩形块2另一侧面的矩形孔3，所述矩形孔3的左右两侧内壁内部固定连接滑槽4，所述滑槽4内滑动连接滑块5，所述滑块5的一侧面固定连接挡板6，所述挡板6的前端面左右两侧对称的位置固定连接支杆7，所述支杆7一侧表面开设圆孔8，所述矩形块2的外表面及与圆孔8对应的位置均匀开设若干个螺纹孔9，所述空心矩形箱1内部的另一侧顶部固定连接电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的输出端固定连接压板11，所述空心矩形箱1的外表面一侧及与矩形孔3对应的位置开设通孔12。
所述空心矩形箱1的底部固定连接放置板13，所述放置板13的底面固定连接支撑杆14，所述支撑杆14的底面安装移动轮，能够方便对本装置移动到需要加工的位置，替代了人力搬运。所述空心矩形箱1的顶部固定连接PLC控制器16，所述PLC控制器16电性连接电动伸缩杆，能够使电动伸缩杆自动工作，从而对钢筋压直。空心矩形箱1的顶部固定连接蓄电池17，所述蓄电池17电性连接计时器18，所述计时器18电性连接PLC控制器16和电动伸缩杆，能够通过蓄电池提供电能，以便移动到任何地方使用。
所述蓄电池17电性连接PLC控制器16和电动伸缩杆10，所述蓄电池17的外部设施散热保护壳。
具体使用时，将本装置推动到对钢筋加工的位置，然后手动将弯曲的钢筋从空心矩形箱1侧面的通孔12的位置伸入到安装在空心矩形箱1内部的矩形块2底端的矩形孔3内，同时使钢筋接触到空心矩形箱1的内底部，并且钢筋的上表面接触到挡板6的底面，通过挡板6对弯曲的钢筋初步压直，然后继续向空心矩形箱1内伸入钢筋，待钢筋移动到压板11的位置时，打开电动伸缩杆10，并带动压板11对钢筋砸直，以确保对钢筋矫直，待钢筋的一端伸出空心矩形箱1的一侧面时，便可拉动伸出的钢筋，将剩余的弯曲钢筋缓慢的拉进空心矩形箱1内，由于电动伸缩杆10电性连接PLC控制器16和计时器18，能够在计时器18上设置电动伸缩杆10的伸缩频率，通过PLC控制器16控制电动伸缩杆10自动工作，便可通过电动伸缩杆10带动压板11，不停的对钢筋砸直，提高钢筋矫直效率。
根据钢筋的规格，手动拧下支杆7上的螺栓，然后将挡板6向上或向下移动，以确保钢筋的上表面接触到挡板6的底面，确定挡板6的位置后，将螺栓穿过支杆7上的圆孔8并拧入到螺纹孔9内，便可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
