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一种热缩膜旋转式测厚装置

2021-02-01 12:57:32

一种热缩膜旋转式测厚装置

  技术领域

  本实用新型涉及热缩膜成型设备技术领域,具体为一种热缩膜旋转式测厚装置。

  背景技术

  热缩膜,遇热会收缩,从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。所用材料主要为各种热塑性薄膜,最初以PVC收缩膜为主,随着市场需求不断发展,PVC收缩膜逐渐减少,而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速成为市场主流。通过热挤出后吹涨拉伸而变薄成筒状薄膜(简称:膜筒),然后冷却定型;现有的薄膜测厚装置多为对折叠后的薄膜进行检测,而对膜筒进行测厚的装置不常见,由此提出一种对膜筒厚度检测的旋转式测厚装置。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种热缩膜旋转式测厚装置,方便快捷、效率高,实现对膜筒的多点检测,提高测量精度;另外圆形壳体内设有辊架结构,可以辅助膜筒轴向移动,利于稳定膜筒,可以有效解决背景技术中的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热缩膜旋转式测厚装置,包括圆形壳体,所述圆形壳体的外壁设有与其同轴的盘齿;所述圆形壳体的外部设有绕其轴线旋转的旋转装置,旋转装置的上部设有用于检测膜筒壁厚的测厚仪主体;所述圆形壳体的内腔设有用于辅助膜筒移动的辊架结构;

  所述旋转装置包括座板,座板的下部设有电机,电机的输出轴连接有与盘齿相互啮合的齿轮;

  所述圆形壳体的上端面设有与其同轴线的环状轨道,所述座板的下部设有与环状轨道适配的滚轮。

  优选的,所述辊架结构包括与圆形壳体同轴线的圈筋,圈筋上套接有多组与膜筒相接触的辊子,圈筋通过多组连接杆与圆形壳体固定连接。

  优选的,所述连接杆设有六组且绕圆形壳体的轴线均匀环设,连接杆的一端与圆形壳体的内壁固定连接,连接杆的另一端与圈筋固定连接。

  优选的,所述座板的下部设有用于包覆电机和齿轮的保护壳,且保护壳与圆形壳体的外沿之间留有间隙。

  优选的,所述环状轨道的横截面上部为半圆形。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本热缩膜旋转式测厚装置,电机带动齿轮旋转,齿轮与盘齿啮合,另外滚轮与环状轨道配合,进而座板带动测厚仪主体作旋转运动,从而实现对膜筒的多点检测,提高测量精度,方便快捷、效率高;另外圆形壳体内设有辊架结构,可以辅助膜筒轴向移动,利于稳定膜筒。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型俯视图;

  图3为本实用新型剖视图。

  图中:1辊架结构、1-1连接杆、1-2圈筋、1-3辊子、2圆形壳体、2-1环状轨道、3盘齿、4测厚仪主体、5旋转装置、5-1座板、5-2电机、5-3保护壳、5-4齿轮、5-5滚轮。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种热缩膜旋转式测厚装置,包括圆形壳体2,圆形壳体2的外壁设有与其同轴的盘齿3;圆形壳体2的外部设有绕其轴线旋转的旋转装置5,旋转装置5的上部设有用于检测膜筒壁厚的测厚仪主体4;圆形壳体2的内腔设有用于辅助膜筒移动的辊架结构1;

  旋转装置5包括座板5-1,座板5-1的下部设有电机5-2,电机5-2选用伺服电机,方便调速和换向,电机5-2的输出轴连接有与盘齿3相互啮合的齿轮5-4;

  圆形壳体2的上端面设有与其同轴线的环状轨道2-1,环状轨道2-1的横截面上部为半圆形,座板5-1的下部设有与环状轨道2-1适配的滚轮5-5;

  电机5-2带动齿轮5-4旋转,齿轮5-4与盘齿3啮合,另外滚轮5-5与环状轨道2-1配合,进而座板5-1带动测厚仪主体4作旋转运动,从而实现对膜筒的多点检测,提高测量精度,方便快捷、效率高;

  辊架结构1包括与圆形壳体2同轴线的圈筋1-2,圈筋1-2上套接有多组与膜筒相接触的辊子1-3,圈筋1-2通过多组连接杆1-1与圆形壳体2固定连接;连接杆1-1设有六组且绕圆形壳体2的轴线均匀环设,连接杆1-1的一端与圆形壳体2的内壁固定连接,连接杆1-1的另一端与圈筋1-2固定连接;

  膜筒在圆形壳体2内通过时,多组辊子1-3辅助膜筒轴向移动,利于稳定膜筒;

  座板5-1的下部设有用于包覆电机5-2和齿轮5-4的保护壳5-3,且保护壳5-3与圆形壳体2的外沿之间留有间隙。

  工作原理:在使用时,膜筒从辊架结构1内通过,辊子1-3与膜筒相接触,辅助膜筒轴向移动,利于稳定膜筒,启动电机5-2,电机5-2带动齿轮5-4旋转,齿轮5-4与盘齿3啮合,滚轮5-5与环状轨道2-1配合,从而带动座板5-1绕圆形壳体2的轴线旋转,测厚仪主体4旋转,实现对膜筒的多点检测。

  本实用新型未详述部分为现有技术,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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