一种通用螺栓孔涡流检测试块组
技术领域
本实用新型涉及涡流检验技术领域，具体来说，涉及一种通用螺栓孔涡流检测试块组。
背景技术
涡流检验技术为无损检测领域中最长用检验方法之一，主要用于管材、棒材、板材等原材料以及叶片、螺栓、螺母等设备的质量检测，为了发现导电材料的表面、近表面缺陷；涡流检验的应用范围较广，可靠性较高。其原理是以电磁感应为基础，通过测定检测线圈阻抗的变化，测定被检工件内感生涡流的变化，进而评价被检试件的性能变化或者有无缺陷的结论。
而螺栓连接方式在大型机械设备制造中广泛应用，作为连接不同部件的承力件，螺栓孔内壁受到拉应力或扭转应力，容易在使用中出现疲劳裂纹；在拆装螺栓时，利用加热棒对螺栓内部加热时，如果与螺栓孔内壁接触，也可能产生热损伤裂纹。因此，对螺栓孔内壁的检测是对螺栓技术监督的重要内容，基于涡流检测的优点，常利用涡流检测方法对螺栓孔内壁进行检验检测。
然而，工程应用中，螺栓孔存在多种规格尺寸。涡流检测方法检测螺栓孔内壁时，需首先对涡流检测系统的灵敏度进行校准调节，包括检测频率、相位等检测参数的选择以及对缺陷大小的评判。目前，为保证检测线圈与孔壁的紧密耦合，现有涡流检测孔探头的端部镶嵌检测线圈的球体的直径必须与被检测孔的直径相同，因此，当检测不同直径的螺栓孔时，就需要定制多个相应规格的孔探头及相应规格材质的对比试块予以匹配，造成了极大浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种通用螺栓孔涡流检测试块组，结构简单，使用方便，实现检测不同规格螺栓孔内壁的需要，实现涡流探头线圈的耦合要求及灵敏度校准调节，减少定制专用对比试块，简化检测工序，节省对比试块制作费用，提高检测效率和适用性。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种通用螺栓孔涡流检测试块组，包括若干个试块基体，所述试块基体是中部为圆锥孔的圆柱体，所述试块基体在圆锥孔内壁一侧设有轴向线切割槽，所述试块基体圆锥孔内壁另一侧设有若干个周向环切割槽，所述试块基体在靠近所述周向环切割槽的外壁设有的刻度。
进一步地，所述试块基体设有三个。
优选地，三个所述试块基体中的轴向线切割槽的深度分别为0.2mm、0.5mm和1.0mm。
优选地，三个所述试块基体中的轴向线切割槽的宽度均为0.05mm。
进一步地，三个所述试块基体中的周向环切割槽的深度分别为0.2mm、0.5mm和1.0mm。
优选地，三个所述试块基体中的周向环切割槽的宽度均为0.05mm。
进一步地，所述圆锥孔内壁设有螺纹。
优选地，所述轴向线切割槽为与锥面平行的方槽。
优选地，所述周向环切割槽截面为半圆形方槽。
进一步地，所述刻度上刻有以mm为单位的数值。
本实用新型的有益效果：
采用了锥体螺栓孔，可以实现对各种内径规格的螺栓孔的涡流检测时的检测线圈耦合；采用了3种不同深度的人工刻槽，用来模拟螺栓孔内壁不同大小的缺陷；采用了2种不同方向的人工刻槽，用来模拟螺栓孔内壁不同方向的缺陷；利用该试块组可用最小数量的试块，来实现对各种规格螺栓孔内壁检测的需要，实施涡流探头线圈的耦合要求及灵敏度校准调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的试块基体的主视图；
图2是根据本实用新型实施例所述的试块基体的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的试块基体的俯视图；
图中：
1、试块基体；2、圆锥孔；3、轴向线切割槽；4、周向环切割槽；5、刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种通用螺栓孔涡流检测试块组，包括若干个试块基体1，所述试块基体1是中部为圆锥孔2的圆柱体，所述试块基体1在圆锥孔2内壁一侧设有轴向线切割槽3，所述试块基体1圆锥孔2内壁另一侧设有若干个周向环切割槽4，所述试块基体1在靠近所述周向环切割槽4的外壁设有的刻度5。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述试块基体1设有三个。
在本实用新型的一个具体实施例中，三个所述试块基体1中的轴向线切割槽3的深度分别为0.2mm、0.5mm和1.0mm。
在本实用新型的一个具体实施例中，三个所述试块基体1中的轴向线切割槽3的宽度均为0.05mm。
在本实用新型的一个具体实施例中，三个所述试块基体1中的周向环切割槽4的深度分别为0.2mm、0.5mm和1.0mm。
在本实用新型的一个具体实施例中，三个所述试块基体1中的周向环切割槽4的宽度均为0.05mm。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆锥孔2内壁设有螺纹。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述轴向线切割槽3为与锥面平行的方槽。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述周向环切割槽4截面为半圆形方槽。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述刻度5上刻有以mm为单位的数值。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在本实用新型所述的一种通用螺栓孔涡流检测试块组，每组包含3个试块，采用锥体螺栓孔，以模拟各种内径规格的螺栓孔；试块外部以刻度尺对各个深度位置的螺栓孔径尺寸数值进行标注。
每组按照不同深度的人工刻槽选取三个试块基体1，分别标记为TYLSKSK-1、TYLSKSK-2和TYLSKSK-3。
对应的人工刻槽深度分别是0.2mm、0.5mm、1.0mm；
人工刻槽的宽度为0.05mm；
其他的设计规格尺寸均相同；
此三种人工刻槽用来模拟螺栓孔内壁不同大小的缺陷。
每个试块基体1的人工刻槽包括与锥体螺栓孔内壁轴线平行的轴向线切割槽3以及与锥体螺栓孔内壁周向平行的周向环切割槽4。
此两种人工刻槽用来模拟螺栓孔内壁不同方向的缺陷。
在具体使用时，前先测量被检测螺栓的螺栓孔内径数值，然后选择通用螺栓孔涡流检测试块TYLSKSK-1，在外部的刻度尺上找到对应螺栓孔内径数值，用钢板尺由上端面量出该位置对应的深度位置。
选择通用螺栓孔涡流检测孔探头，将探头伸至对应的深度位置，此时，调节通用螺栓孔涡流检测孔探头，在该深度上周圈旋转探头，利用轴向线切割人工刻槽和周向环切割人工刻槽，按照仪器操作规程对检测频率、相位等检测参数进行选择，并确定检测灵敏度。
各项参数调节完成后即可在被检测螺栓上进行螺栓孔内壁涡流检测，如果检测发现超过基准灵敏度幅值的信号，则用相同的方法依次使用TYLSKSK-2、TYLSKSK-3试块，以评判发现缺陷深度的大致尺寸。
综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，可以实现对各种内径规格的螺栓孔的涡流检测时的检测线圈耦合；采用了3种不同深度的人工刻槽，用来模拟螺栓孔内壁不同大小的缺陷；采用了2种不同方向的人工刻槽，用来模拟螺栓孔内壁不同方向的缺陷；利用该试块组可用最小数量的试块，来实现对各种规格螺栓孔内壁检测的需要，实施涡流探头线圈的耦合要求及灵敏度校准调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
