一种微量注射泵
技术领域
本实用新型涉及医疗器材的技术领域，尤其是涉及一种微量注射泵。
背景技术
微量注射泵是在医疗领域中用于将药物精确、均匀、持续地输入体内的设备，能够严格控制药物用量，保证药物最佳的有效浓度，合理地调节药物的注射速度，连续输注各种急需的药物，减少并发症的发生。
微量注射泵的工作原理是以步进电机为动力源，系统发出控制脉冲使步进电机旋转，步进电机带动丝杠旋转，丝杠带动传动螺母上的推注头直线运动，从而推动注射器活塞直线运动，使注射器内液体沿一个方向流动，液体的推进速度可以通过设定螺杆的旋转运动来调节，从而调整所给的药物剂量。同时还可以通过测速反馈系统来保障在速率调节范围内的输入，注射精度及可靠性高。在进行注射前，将注射器筒利用注射器夹固定，防止在注射的过程中注射器发生移动而影响微量注射泵的正常使用。
授权公告号为CN103920211B的中国发明专利公开了一种高精度的微量注射泵，包括壳体、显示输入模块、步进电机推进机构及主控模块；壳体上设有针筒手柄卡槽和用于贴合托起注射器针筒的针筒托架，壳体上还设有与针筒托架配合用于夹紧固定注射器针筒的弹性夹持机构；所述的弹性夹持机构包括有并排的第一L型支架和第二L型支架；所述的第一L型支架与第二L型支架之间设有检测二者间距的位移传感器。根据注射器规格，选配多种不同规格的针筒托架、第一夹片和第二夹片，适用于各种规格的注射器，夹持固定注射器的稳定性好。
上述现有技术存在以下问题：每一次更换不同规格的注射器都需要同时对针筒托架、第一夹片和第二夹片进行更换，流程比较繁琐，并且如果注射器的尺寸存在误差，很难找到与之匹配的针筒托架、第一夹片和第二夹片进行更换，使得注射器不能够很好地固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微量注射泵，具有适用于多种规格注射器筒、注射器筒夹持稳定的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种微量注射泵，包括泵体，所述泵体的前端水平设置有向外伸出的注射器座，所述注射器座远离泵体的侧面上开设有水平的凹槽，所述注射器座远离泵体的侧面上设置有水平沿垂直于注射器座长度方向运动的弹性的压紧机构；所述压紧机构能够与凹槽相对，所述压紧机构与凹槽相对的位置设置有压紧组件；所述压紧组件能够水平并沿垂直于注射器座长度方向调整与压紧机构的相对位置。
通过采用上述技术方案，将注射器筒放置在注射器座上，利用压紧机构上的压紧组件将注射器筒压紧在凹槽内，同时根据注射器筒的规格可调整压紧组件与压紧机构的相对位置保证对不同规格的注射器筒都能够压紧，使注射器筒稳定的安置在注射器座上。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽为弧形；所述凹槽的槽面上水平设置有若干防滑纹，所述防滑纹在竖直方向上间隔设置。
通过采用上述技术方案，由于注射器筒为圆管状，因此将凹槽设置为弧形能够使得注射器与注射器座的匹配性更好，同时防滑纹可防止注射器筒在夹紧状态下发生相对滑动。
本实用新型进一步设置为：所述注射器座位于凹槽下部的部分中空，所述压紧机构包括位于凹槽下部的注射器座内水平沿垂直于注射器座长度方向设置的拉杆，所述拉杆长度方向的其中一端穿过注射器座的外壁伸出到注射器座的外部，另一端滑动连接有固定在泵体内部的导向筒；所述拉杆位于注射器座外部的一端连接有压板；所述压板沿垂直于拉杆的方向设置，所述压板能够与凹槽相对；所述导向筒与沿拉杆长度方向相对的注射器座的外壁之间设置有与泵体连接的固定座；所述拉杆穿过固定座；所述拉杆位于导向筒和压板之间的部分套设有第一弹簧，所述第一弹簧长度方向的其中一端与固定座固定连接，另一端与拉杆靠近压板的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，利用弹簧的收缩和拉伸特性实现压紧机构的弹性运动。
本实用新型进一步设置为：所述导向筒水平设置且内部中空位置的形状与拉杆的形状匹配，所述拉杆能够插入法到导向筒内部；所述导向筒远离泵体的端面上竖直开设有贯穿导向筒内壁的第二限位槽，所述拉杆插入导向筒后与第二限位槽相对的外壁上设置有深入到第二限位槽内的限位杆，所述限位杆的长度方向与压板的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，限位杆和第二限位槽的配合对拉杆进行限制，只有在将限位杆拉出第二限位槽后才能转动与拉杆相连的压板，避免在转动压板时因未能拉开足够的安全距离对压板上的压紧组件造成损坏以及在注射泵使用过程中压板发生相对位移。
本实用新型进一步设置为：所述压紧组件位于压板朝向泵体的侧面上并与凹槽相对。
通过采用上述技术方案，利用压紧组件对放置在注射器座上的注射器筒进行压紧。
本实用新型进一步设置为：所述压板与凹槽相对的侧面开设有沿拉杆长度方向设置的第一安装槽；所述压紧组件包括位于第一安装槽内并沿拉杆长度方向设置的第二弹簧；第二弹簧轴向方向的一端与第一安装槽槽底固定连接，另一端固定连接有与第一安装槽形状匹配并与第一安装槽滑动连接的第一压块；所述第二弹簧的长度小于第一安装槽的槽深；所述第一压块远离第二弹簧的一端伸出到第一安装槽外部。
通过采用上述技术方案，第二弹簧的伸缩实现第一压块伸出第一安装槽的长度变化，使第一压块始终能够对注射器筒保持压紧状态，也能够避免对注射器筒的压力过大导致注射器筒变形。
本实用新型进一步设置为：所述第一压块和第二弹簧之间竖直设置有与第一安装槽槽壁固定连接的固定板，所述固定板上开设有贯穿板面的通孔；所述第一压块和第二弹簧之间水平设置有穿过通孔的滑动杆；所述滑动杆的一端与第一压块固定连接，另一端穿过通孔连接有限位板；所述限位板与通孔相对的面的面积大于通孔的面积；所述限位板靠近第二弹簧的一端与第二弹簧固定连接；所述第二弹簧与滑动杆的长度之和加上限位板的厚度小于第一安装槽的深度。
通过采用上述技术方案，限位板和固定板的配合能够将第一压块限制在第一安装槽内。
本实用新型进一步设置为：所述压板与凹槽相对的侧面开设有沿拉杆长度方向设置的第二安装槽；所述第二安装槽内设置有沿拉杆长度方向的丝杆；所述丝杆轴向方向的一端穿过设置在第二安装槽槽底的与丝杆匹配的通孔伸出到第二安装槽外部，另一端螺纹连接有与第二安装槽形状匹配并与第二安装槽滑动连接的第二压块，所述丝杆与第二安装槽槽底转动连接；所述丝杆的长度小于第二安装槽的槽深；所述第二压块远离丝杆的一端位于第二安装槽外部；所述第二安装槽槽壁上设置有沿丝杆轴向开设的第一限位槽，所述第一限位槽贯穿压板与凹槽相对的侧面；所述第二压块上与第一限位槽相对的位置设置有与第一限位槽形状匹配且插入到第一限位槽内的凸块。
通过采用上述技术方案，转动丝杆可驱动与之连接的第二压块作轴向运动，使第一压块伸出第而安装槽的长度发生变化。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆穿过第二安装槽槽底位于第二安装槽外部的一端固定连接有操作盘。
通过采用上述技术方案，方便对丝杆进行操作。
本实用新型进一步设置为：所述压块与凹槽相对的面开设有沿凹槽长度方向设置并贯穿压块的弧形槽。
通过采用上述技术方案，弧形槽能够很好地与注射器筒匹配。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.利用压紧机构上的压紧组件将注射器筒压紧在凹槽内，同时根据注射器筒的规格可调整压紧组件与压紧机构的相对位置保证对不同规格的注射器筒都能够压紧，使注射器筒稳定的安置在注射器座上；
2.限位杆和第二限位槽的配合对拉杆进行限制，只有在将限位杆拉出第二限位槽后才能转动与拉杆相连的压板，避免在转动压板时因未能拉开足够的安全距离对压板上的压紧组件造成损坏以及在注射泵使用过程中压板发生相对位移。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压板处的结构示意图；
图3是本实用新型的压紧机构处的剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例一的压块部分的剖面结构示意图；
图5是本实用新型实施例一的压紧机构的爆炸图；
图6是本实用新型实施例二的压块部分的剖面结构示意图；
图7是本实用新型实施例二的压紧机构的爆炸图；
图8是本实用新型实施例二的压紧机构另一方向的爆炸图。
图中，1、泵体；2、注射器座；21、凹槽；22、注射器卡槽；3、压紧机构；31、压板；311、第一安装槽；312、第二安装槽；313、固定板；314、第一限位槽；32、拉杆；321、限位杆；33、导向筒；331、第二限位槽；34、固定座；35、第一弹簧；4、压紧组件；41、第一压块；42、第二压块；421、凸块；43、滑动杆；44、限位板；45、第二弹簧；46、丝杆；47、操作盘；5、注射器筒；51、注射器圈边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种微量注射泵，包括泵体1，泵体1前端上部为控制显示界面，泵体1前端下部的中间位置水平设置有向外伸出的注射器座2。注射器座2与泵体1一体成型。注射器座2远离泵体1的侧面上沿注射器座2的长度方向开设有贯穿注射器座2的弧形的凹槽21。凹槽21内水平放置有注射器筒5，注射器筒5长度方向的一端的外壁上设置有向外伸出的注射器圈边51。注射器座2上与注射器圈边51相对的位置开设有允许注射器圈边51插入固定的注射器卡槽22。注射器座2远离泵体1的侧面设置有压紧机构3，压紧机构3将注射器筒5压紧在凹槽21内。凹槽21的槽面上水平设置有若干防滑纹，所述防滑纹在竖直方向上间隔设置。
参照图3、图4，注射器座2位于凹槽21下部的部分中空，泵体1与注射器座2的中空部分相对的位置中空，泵体1的中空部分和注射器座2的中空部分连通。压紧机构3包括位于注射器座2的中空部分内水平沿垂直于注射器座2长度方向设置的拉杆32，拉杆32长度方向的其中一端穿出注射器座2的外壁伸出到注射器座2的外部，另一端位于泵体1内并滑动连接有导向筒33。导向筒33远离拉杆32的一端固定连接在泵体1上。结合图5，导向筒33水平设置并与拉杆32同轴，导向筒33朝向拉杆32的一端开口。导向筒33的内部中空部分的形状与拉杆32的形状匹配，拉杆32能够插入到导向筒33内。导向筒33朝向拉杆32的端面上竖直开设有两个第二限位槽331，第二限位槽331贯穿导向筒33的内壁和外壁。两个第二限位槽331沿导向筒33竖直径向对称设置。当拉杆32插入到导向筒33内，拉杆32的外壁上与两个第二限位槽331相对的位置分别设置有深入到第二限位槽331内的限位杆321。限位杆321位于第二限位槽331内时能够限制拉杆32转动。
拉杆32位于注射器座2外部的一端固定连接有压板31。压板31沿垂直于拉杆32的轴向设置。压板31的长度方向与限位杆321的长度方向平行。
导向筒33与沿拉杆32轴向相对的注射器座2的外壁之间设置有固定座34，固定座34上开设有与拉杆32同轴并允许拉杆32穿过的通孔。固定座34与泵体1固定连接。固定座34与相对的注射器座2的外壁之间留有距离。拉杆32位于固定座34和压板31之间的部分套设有第一弹簧35，第一弹簧35长度方向的一端与固定座34固定连接，另一端与拉杆32靠近压板31的一端固定连接。
压板31与泵体1相对的侧面上远离拉杆32的位置设置有向泵体1方向伸出的压紧组件4，压紧组件4与凹槽21的槽底相对，压紧组件4与凹槽21之间留有工作距离。压板31与凹槽21相对的侧面开设有沿拉杆32轴向设置的第一安装槽311，第一安装槽311呈圆形。
压紧组件4包括设置在第一安装槽311内与槽底固定连接并沿第一安装槽311轴向设置的第二弹簧45，第二弹簧45远离槽底的一端设置有第一压块41。第一压块41与第一安装槽311滑动连接。第一压块41的形状与第一安装槽311的形状匹配，第一压块41轴向的一端位于第一安装槽311内部，另一端位于第一安装槽311外部。第一压块41和第二弹簧45之间设置有与第一压块41固定连接的滑动杆43以及与第二弹簧45固定连接的限位板44。滑动杆43与第一安装槽311同轴设置。滑动杆43与限位板44固定连接，限位板44与第一安装槽311滑动连接。第二弹簧45与滑动杆43的长度之和加上限位板44的厚度小于第一安装槽311的深度。
第一安装槽311内位于滑动杆43靠近限位板44的位置竖直设置有与第一安装槽311的槽壁固定连接的固定板313，第一固定板313上开设有贯穿板面并与滑动杆43形状匹配且允许滑动杆43穿过的通孔，限位板44与通孔相对的面的面积大于通孔的面积。
第一压块41远离压板31的端面上开设有沿凹槽21长度方向设置且贯穿第一压块41的弧形槽，弧形槽上沿压板31的长度方向间隔设置有若干防滑纹。
向外拉动压板31，与压板31相连的拉杆32使第一弹簧35拉伸，将限位杆321从第二限位槽331中拉出之后转动压板31，松动压板31后限位杆321抵接在导向筒33朝向压板31的端面上使第一弹簧35不能复位。当转动压板31使第一压块41与凹槽21相对限位杆321进入到第二限位槽331内时，第一弹簧35复位。
上述实施例的实施原理为：工作时，先将压板31向外拉并转动，之后将注射器筒5放置在注射器座2上的凹槽21内并将注射器圈边51插入注射器卡槽22内。之后转动压板31到竖直位置使第一压块41对准注射器筒5，第一压块41在第一弹簧35和第二弹簧45的配合下使第一压块41将注射器筒5压紧。在将注射器筒5压紧时，第一压块41伸出第一安装槽311的长度可根据注射器筒5的直径随时自动调整，从而使得压紧机构3能够适应各种规格的注射器筒5，同时也能够避免压紧机构3对注射器筒5的压力过大导致注射器筒5变形的情况发生。
实施例二
参照图6、图7，为本实用新型公开的一种微量注射泵的另一种结构。结合图8，与实施例一的微量注射泵的结构的不同之处在于，本实施例中压板31与凹槽21相对的侧面开设有沿拉杆32轴向设置的第二安装槽312。第二安装槽312为圆形。压紧组件4包括位于第二安装槽312内沿第二安装槽312轴向设置的丝杆46；第二安装槽312槽底开设有贯穿槽底的通孔；通孔与丝杆46匹配。丝杆46轴向的一端穿过设置在第二安装槽312槽底的通孔伸出到第二安装槽312外部，另一端连接有第二压块42。丝杆46与第二安装槽312槽底转动连接。第二压块42的形状与第二安装槽312匹配，第二压块43与第二安装槽312滑动连接。丝杆46位于第二安装槽312外部的一端固定连接有操作盘47。
第二压块42轴向的一端位于第二安装槽312内，另一端伸出到第二安装槽312外部。第二压块42与丝杆46相对的位置开设有与丝杆46匹配的螺纹孔，第二压块42与丝杆46螺纹连接。丝杆46的长度小于第二安装槽312的槽深。
第二安装槽312槽壁上沿第二安装槽312的轴向开设有第一限位槽314，第一限位槽314贯穿压板31与凹槽21相对的侧面。第二压块42上与第一限位槽314相对的位置设置有与第一限位槽314形状匹配的凸块421，凸块421能够插入到第一限位槽314内。
转动操作盘47，在丝杆46的带动下驱动第二压块42轴向运动。凸块421可防止第二压块42发生转动。
第二压块42远离压板31的端面上开设有沿凹槽21长度方向设置且贯穿第二压块42的弧形槽，弧形槽上沿压板31的长度方向间隔设置有若干防滑纹。
上述实施例的实施原理为：工作时，先将压板31向外拉并转动，之后将注射器筒5放置在注射器座2上的凹槽21内并将注射器圈边51插入注射器卡槽22内。之后转动压板31到竖直位置使第二压块42对准注射器筒5。在第一弹簧35的拉力作用下，第二压块42将注射器筒5压紧。在需要更换注射器筒5时，根据注射器筒5的规格调整第二压块42伸出第二安装槽312的长度，确保第二压块42始终能够将注射器筒5压紧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
