欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 生活技术 > 医学兽医> W形环及一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法独创技术9817字

W形环及一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法

2021-02-15 23:13:06

W形环及一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法

  技术领域

  本发明涉及W形环及一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法,属于医疗器械技术领域

  背景技术

  编织型自膨式金属支架,包括裸支架和覆膜支架,目前已经在临床治疗管道类器官狭窄方面发挥了重要的作用。常见的支架产品已有食道支架、胆道支架、血管支架、肠道支架、输卵管支架、输尿管支架、尿道支架等。然而,目前大多数支架的成型仍以手工编织为主,生产效率极为低下。随着临床对支架需求的指数级增长,这一弊端日益凸显,极大地制约了支架产品更广泛地应用。

  机械化、自动化编织可以很好地解决这一问题,成倍提高支架的生产效率。不仅如此,还可以获得一体式编织覆膜支架,这不同于传统的覆膜支架。传统的覆膜支架多由覆膜、支架、缝合线三部分组成,制作工艺流程为:分别制作覆膜和支架,再采用手工缝合的方式将覆膜和支架连结起来。由于手工缝合过程中缝合手法的不同、个体的差异,往往导致最终产品的质量控制非常困难,传统的覆膜支架手工缝合的制作工艺存在生产效率低下、产品质量参差不齐的缺陷。工艺流程也不易达到标准化和自动化。

  尽管一体式编织覆膜支架可以极大的提高产品质量的稳定性和生产效率,但是一体式编织覆膜支架仍存在端部处理的问题。一体式编织覆膜支架在编织完成后,支架两端往往存在纱线和金属丝断头。纱线断头的处理较为容易,而金属丝断头的处理目前尚未有较好的方法。而金属丝断头的处理又是实现金属支架或一体式编织覆膜支架自动化、规模化生产的关键环节,因此必须予以解决。

  对机械化编织获得的金属支架或一体式编织覆膜支架端部金属头的处理,主要是为了钝化锐端防止损伤器官腔面组织。其次,为了固定边缘,防止编织结构松脱、散架。第三,可以保证支架或覆膜支架在通过微创手段输送过程中的可压缩性、可自膨性和结构稳定性。

  发明内容

  本发明的目的是为解决金属支架或一体式编织覆膜支架自动化、规模化生产时,支架两端存在的金属丝断头如何处理的技术问题。

  为达到解决上述问题的目的,本发明所采取的技术方案是提供一种钝化固定编织型金属支架端部的W形环,W形环与金属支架本体连接,W形环远离金属支架本体的一端设有钝化的尖角,尖角两侧设为侧边。

  本发明还提供一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法,包括以下步骤:

  步骤1:根据金属支架或覆膜支架的形态结构,计算W形环的周长、尖的数量及每个尖的夹角;

  步骤2:建立W形环的数字模型并绘制图纸,依据图纸制作W形环;

  步骤3:将W形环套在支架或覆膜支架上端的外面或衬在里面,使W形环上缘的尖角与支架或覆膜支架最外侧一圈交织部位重合;

  步骤4:将W形环与支架或覆膜支架固定在一起;

  步骤5:进行后处理,去除端部多余的金属头并打磨光滑;

  步骤6:重复步骤3至5,处理支架或覆膜支架的另一端。

  优选地,所述步骤2中制作W形环的方法包括模具热定型法、激光雕刻法、3D打印法。

  优选地,所述步骤2中制作W形环的材质与支架或覆膜支架中支架的材质相同。

  优选地,所述模具热定型法采用金属模具和与支架或覆膜支架中支架相同的金属丝制作W形环。

  优选地,所述的采用模具热定型法制备的W形环的接头处于W形环两个尖角之间的侧边的中点位置并焊接连接;

  优选地,在两头有重叠的情况下,所述的采用模具热定型法制备的W形环,可采用捆绑的方式进行端部连接。亦可在步骤4中,与支架或覆膜支架一起固定、连接。

  优选地,所述步骤2中制作W形环的激光雕刻法是采用与支架或覆膜支架相同材质的管材进行雕刻,雕刻获得的W形环的侧边直径与支架或覆膜支架中金属丝的直径相同。

  优选地,所述步骤2中制作W形环的3D打印法是采用与支架或覆膜支架相同材质的粉材进行3D打印,3D打印获得的W形环的侧边直径与支架或覆膜支架中金属丝的直径相同。

  优选地,所述步骤4中将W形环与支架或覆膜支架固定在一起,固定方式包括焊接、缝合线固定方式。

  优选地,所述采用焊接方式固定时,焊接的区域仅限于W形环的尖角侧边的中间部分,焊接区域长度不超过W形环侧边边长的1/2。

  优选地,所述采用缝合线固定时,采用不连续点状固定法。

  相比现有技术,本发明具有如下有益效果:

  本发明提供了一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法,该方法既适用于机械化编织获得的金属支架,又适用于一体式编织覆膜支架。

  (1)本发明解决了自动化、规模化生产金属支架或一体式覆膜支架的锐边处理难题。

  (2)相较于可能的金属丝端端焊接的方式,本发明所提供的方法牢固性更好。

  (3)相较于可能的手工回编和捆绑的方式,本发明所提供的方法效率更高、固定效果更好。

  (4)相较于可能的金属帽铆定的方式,本发明所提供的方法简便易行,同时增加了支架在腔面的固定效果,可起到防滑移作用。

  (5)本发明所涉及的方法简约、可行,效果良好。

  附图说明

  图1是金属支架端部局部结构示意图;

  图2是W形环局部结构示意图;

  图3是W形环接头部位示意图;图中箭头所指位置为焊接位置;

  图4是W形环与金属支架端部重合时结构示意图;

  图5是焊接固定结构示意图,图中箭头所指位置为焊接位置;

  图6是缝合线固定结构示意图,图中箭头所指位置为点状固定位置;

  图7是去除端部多余的金属头并打磨光滑的结构示意图;

  具体实施方式

  为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下:

  如图1-7所示,本发明提供一种钝化固定编织型金属支架端部的W形环,W

  形环与金属支架本体连接,W形环远离金属支架本体的一端设有钝化的尖角,尖角两侧设为侧边。

  本发明提供一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法,包括以下步骤:

  步骤1:如图1,根据金属支架或覆膜支架的形态结构计算如图2的W形环的周长、尖的数量及每个尖的夹角。

  步骤2:建立W形环的数字模型并绘制图纸,依据图纸制作W形环。

  步骤3:将W形环套在支架或覆膜支架上端的外面或衬在里面,使W形环上缘的尖角与支架或覆膜支架最上边一圈交织部位重合,如图4所示。

  步骤4:将W形环与支架或覆膜支架固定在一起,如图5、图6所示。

  步骤5:后处理:去除端部多余的金属头并打磨光滑,如图7所示。

  步骤6:重复步骤3至5,处理支架或覆膜支架的另一端。

  上述步骤2中制作W形环的方法包括模具热定型法、激光雕刻法、3D打印法。步骤2中制作W形环的材质与支架或覆膜支架的材质相同。

  模具热定型法采用金属模具和与支架或覆膜支架中材质相同的金属丝制作W形环。采用模具热定型法制备的W形环的接头处于W形环两个尖角之间的侧边的中点位置并焊接连接,如图3所示。采用模具热定型法制备的W形环的接头可采用捆绑的方式进行连接;在两接头有重复部分的情况下,亦可在上述步骤4中,与支架或覆膜支架一起固定、连接。

  上述步骤2中制作W形环的激光雕刻法是采用与支架或覆膜支架相同材质的管材进行雕刻,雕刻获得的W形环的侧边直径与支架或覆膜支架中金属丝的直径相同。

  上述步骤2中制作W形环的3D打印法是采用与支架或覆膜支架相同材质的粉材进行3D打印,3D打印获得的W形环的侧边直径与支架或覆膜支架中金属丝的直径相同。

  上述步骤4中将W形环与支架或覆膜支架固定在一起,固定方式包括焊接或缝合线固定方式。

  采用焊接方式固定时,焊接的区域仅限于W形环的尖角两侧的中间部分,焊接区域长度不超过W形环侧边边长的1/2。

  采用缝合线固定时,采用不连续点状固定法。

  以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

《W形环及一种用W形环钝化固定编织型金属支架端部的方法.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)