一种烘丝机及其物料堆积消除装置
技术领域
本申请涉及烘丝机技术领域，尤其涉及一种烘丝机及其物料堆积消除装置。
背景技术
请参阅图1，图1为现有技术中烘丝机的进料罩的结构示意图。
生产过程中烟丝进入烘丝机内，随烘丝机旋转下落过程，部分烟丝落在入口进料罩面板上。进料罩面板与进料罩环形外边形成一个弧形台，烟丝将在此处堆积。随着堆积量的逐渐增加，当达到一定量时落下，进入生产中的烟丝中。换牌时由于烘丝机内部温度较高，操作工无法及时进入烘丝机内部清理。烟丝长时间堆积于滚筒，由于长时间受热，烟丝的含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中，下一批次生产则会造成混牌的质量隐患。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种烘丝机及其物料堆积消除装置，解决烟丝在进料罩中堆积的技术问题。
有鉴于此，本申请第一方面提供了一种物料堆积消除装置，应用于烘丝机，所述物料堆积消除装置包括导向板和密封板；
所述密封板包括3条边；
所述导向板包括：进料罩面板连接边、进料罩罩板连接边和密封板连接边；
所述进料罩面板连接边与所述烘丝机的进料罩面板密封且固定连接；
所述进料罩罩板连接边与所述烘丝机的进料罩罩板的外边缘密封且固定连接；
所述密封板连接边与所述密封板的第一边密封且固定连接；
所述密封板的第二边与所述进料罩面板密封且固定连接；
所述密封板的第三边与所述进料罩罩板内侧密封且固定连接。
可选地，所述导向板具体包括5条边；所述进料罩面板连接边为所述导向板的第一边、第二边和第三边，且所述导向板的第一边与第二边互相垂直；
所述导向板的第一边与所述烘丝机的振槽侧面间隔第一预置距离；
所述导向板的第二边与所述振槽底面间隔第二预置距离；
所述导向板的第三边的第一端与固定在所述进料罩面板上，第二端与所述烘丝机的进料罩罩板的端点接触；
所述进料罩罩板连接边为所述导向板的第四边进料罩罩板；
所述密封板连接边为所述导向板的第五边进料罩罩板。
可选地，所述固定连接具体为焊接。
本申请第二方面提供了一种烘丝机，其特征在于，包括进料罩和两个如上述第一方面所述的物料堆积消除装置；
两个所述物料堆积消除装置设置于所述进料罩内部的左右两侧。
可选地，所述进料罩罩板具体为环形板。
与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：
本申请实施例中，提供了一种物料堆积消除装置，包括导向板和密封板，消除了烘丝机进料罩的弧形平台，导向板用于消除烘丝机的进料罩面板与进料罩环形外边形成一个弧形台，密封板用于防止烟丝落入导向板与进料罩的间隙中，使得烟丝可以顺着导向板滑下，解决了烟丝在进料罩中堆积的技术问题。减少了烟丝在进料罩内长时间堆积、长时间受热，导致含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量的情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中烘丝机的进料罩的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的物料堆积消除装置的结构示意图；
图3为本申请实施例所提供的物料堆积消除装置的导向板结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的物料堆积消除装置的密封板结构示意图。
标号：导向板1；密封板2；导向板1的第一边101；导向板1的第二边 102；导向板1的第三边103；导向板1的第四边104；导向板1的第五边105；密封板2的第一边201；密封板2的第二边202；密封板2的第三边203；振槽3；进料罩面板4；进料罩罩板5。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请第一方面提供了一种物料堆积消除装置，应用于烘丝机。
请参阅图2至图4，图2为本申请实施例所提供的物料堆积消除装置的结构示意图；图3为本申请实施例所提供的物料堆积消除装置的导向板结构示意图；图4为本申请实施例所提供的物料堆积消除装置的密封板结构示意图。
本申请所提供的消除装置包括：导向板1和密封板2。导向板1用于消除弧形台，密封板2用于防止烟丝落入导向板1与进料罩的间隙中。
其中，密封板包括3条边，导向板1包括进料罩面板连接边、进料罩罩板连接边和密封板连接边；
进料罩面板连接边与烘丝机的进料罩面板4密封且固定连接。即，进料罩面板连接边的作用是与进料罩面板4连接。
进料罩罩板连接边与烘丝机的进料罩罩板5的外边缘密封且固定连接。即进料罩罩板连接边的作用是与进料罩罩板5连接。需要说明的是，进料罩罩板5为罩在进料罩面板外缘的一圈薄板，进料罩罩板5的上方较宽，宽度自上而下减缩，到进料罩的底部时，进料罩罩板的宽度为0，即进料罩罩板5 的端点为尖端。
进料罩罩板5与进料罩面板4的设置呈一定的角度，因此进料罩罩板5 的底端形成了弧形平台，烟丝容易在弧形平台上堆积。导向板1的设置消除了进料罩罩板5与进料罩面板4所成的角度，使得烟丝能够顺着导向板1滑落，而不会堆积。
导向板1的密封板连接边与所述密封板2的第一边201密封且固定连接；
密封板2的第二边202与所述进料罩面板4密封且固定连接；
密封板2的第三边203与所述进料罩罩板5内侧密封且固定连接。可以理解的是，密封板2的三条边分别与导向板1、进料罩面板4、进料罩罩板5 密封且固定连接，避免了烟丝落入导向板1和进料罩构成的内部空间中。
具体的，导向板有5条边，进料罩面板连接边为导向板1的第一边101、第二边102、和第三边103，
导向板1的第一边101与烘丝机的振槽3侧面间隔第一预置距离；
导向板1的第二边102与振槽3底面间隔第二预置距离；
需要说明的是，振槽3需要进行振动，将烟丝抖落，因此导向板1不能阻碍振槽3的振动，需要间隔一定的距离设置。优选的，间隔距离为不影响振槽3振动的最小距离。
可以理解的是，导向板1的第一边101与第二边102围绕着振槽设置，通常情况下振槽的安装区域为长方形，因此导向板1的第一边101与第二边102应当互相垂直。
导向板1的第三边103的第一端固定在进料罩面板4上，第二端与烘丝机的进料罩罩板5的端点接触。
导向板1的进料罩罩板连接边为导向板1的第四边104。
导向板1的密封板连接边为导向板1的第五边105。
本申请实施例所提供的物料堆积消除装置，包括导向板1和密封板2，消除了烘丝机进料罩的弧形平台，使得烟丝可以顺着导向板滑下，解决了烟丝在进料罩中堆积的技术问题。
进一步的，上述固定连接均为焊接。优选的，为了防止烟丝落通过连接部位进入导向板1的底部，可以在连接部增加玻璃胶等密封装置。
可选的，导向板1的厚度为1.5毫米，密封板2的厚度为1.5毫米。需要说明的是，导向板1和密封板2的材质优选容易加工、不易磨损与腐蚀的 1.5mm不锈钢板。
优选的，导向板1第三边103的第二端位于所述烘丝机的烟丝入口边缘，以便于烟丝顺着导向板1滑落进入烘丝机中。
本申请第二方面提供了一种烘丝机，包括进料罩和两个上述第一方面所提供的物料堆积消除装置。
两个物料堆积消除装置设置于所述进料罩内部的左右两侧。
若进料罩罩板为封闭的环形，那么两个物料堆积消除装置相对设置，且可以连接为一体。
安装使用导向板后，持续验证烘丝机入口端物料有无堆积现象。
烘丝机入口前壁上分布有热风管道和入口振槽，热风风向经导流板引导后吹向烘丝机3点方向。而此次安装的烟丝导向板在入口振槽下方(烘丝机4 至5点方向和7至8点方向)，对热风风向无影响。
烘丝入口振槽深入烘丝机内部约280mm，烟丝正常下落时直接掉入导向板的板部位置，与导向板安装位置并无接触。因此，导向板的安装能有效消除物料堆积且不影响烘丝机热风风向、烟丝落点。
该装置制作简单，便于安装，能达到消除薄板烘丝机入口端物料堆积的目的，且对烘丝过程各项工艺指标无不利影响，推广性强。在烟草行业内可以推广到所有薄板烘丝机，在其他领域有相似的设备亦可推广应用。
应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或 c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
