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吸气组分生成设备、控制电路、控制方法及控制程序

2021-02-01 07:51:16

吸气组分生成设备、控制电路、控制方法及控制程序

  技术领域

  本发明涉及吸气组分生成设备、控制电路以及吸气组分生成设备的控制方法和控制程序,并且尤其涉及能够成功地执行确定小剩余量状态的吸气组分生成设备、控制电路以及吸气组分生成设备的控制方法和控制程序。

  背景技术

  近来,代替传统的香烟,已经提出了用于通过蒸发或雾化诸如烟草或气溶胶源之类的香味源来生成吸气组分的吸气组分生成设备。这种吸气组分生成设备具有用于蒸发或雾化香味源和/或气溶胶源的负载、用于向负载供电的电源、用于对设备执行操作控制的控制电路等。

  在专利文献1中,公开了关于电子烟的控制根据电池的剩余量来改变LED的发光颜色的技术。

  [专利文献1]US2014/0053856A1

  根据其中发光颜色根据电池的剩余量而改变的配置(如专利文献1中公开的配置),用户可以通过检查LED的颜色来看到电池的当前剩余量。但是,在专利文献1中公开的配置中,是否使用闭路电压值或开路电压值来检测电池的剩余量以及是否使用它们两者是不清楚的。由于闭路电压受到电源内阻的影响,因此闭路电压值不同于开路电压的值。这意味着根据开路电压与闭路电压的比率,可以改变导出的电池的电压值。由于如上所述导出的电池的电压值有可能偏离真实值,因此,存在确定小剩余量状态的准确性降低的问题。

  因此,本发明的目的是提供一种能够准确获取电池的电压值并成功执行小剩余量的确定的吸气组分生成设备、控制电路以及吸气组分生成设备的控制方法和控制程序。

  发明内容

  根据本发明的一个方面,提供了一种吸气组分生成设备,该吸气组分生成设备包括电源、负载组和控制电路,该负载组包括被配置为通过来自电源的电力使吸气组分源蒸发或雾化的负载,该控制电路被配置为能够获取电源的电压值,其中控制电路执行:在电源与负载组电连接的闭路状态下获取电源的闭路电压值的处理(a1);以及比较所获取的闭路电压值和第一参考电压值,并且在闭路电压值小于或小于等于参考电压值的情况下确定电源处于小剩余量状态的处理(a2)。

  (术语描述)

  术语“吸气组分生成设备”可以指用于通过蒸发或雾化诸如烟草或气溶胶源之类的香味源来生成吸气组分的设备,或者可以是单壳体产品,或者可以是由多个部件(单元)组成的设备,这些部件可以被连接,以作为一个产品使用。

  术语“电源”是指用作电能源的单元,并且包括电池、电容器等。作为电池,例如,可以使用诸如锂离子二次电池之类的二次电池。二次电池可以是包括正电极、负电极、将正电极和负电极彼此分开的隔板以及电解液或离子液体的电池。电解液或离子液体可以是例如含有电解质的溶液。在锂离子二次电池中,正电极由诸如氧化锂之类的正电极材料制成,负电极由诸如石墨之类的负电极材料制成。电解液可以是例如含有锂盐的有机溶剂。电容器的示例包括电双层电容器等。但是,电源不限于此,可以使用任何其它二次电池,例如镍氢二次电池、一次电池等。

  术语“负载”是指在电路中消耗能量的部件,并且在本申请中尤其用于指示主要生成吸气组分的部件。在负载中,包括诸如热发生器之类的加热装置,并且例如,可以包括电阻热发生器、感应加热(IH)装置等。而且,可以包括用于通过超声波生成吸气组分的装置、用于通过压电元件生成吸气组分的装置、雾化器等。在负载被称为“负载组”的情况下,除了用于产生吸气组分的负载之外,还可以在负载组中包括诸如用于产生光、声音、振动等的元素之类的其它部件。在提供通信模块等的情况下,它们可以包括在负载组中。同时,电路中的微型计算机等是严格通过施加非常小的电流而获得能量的元件;但是,在本应用中,假设它们不包括在负载组中。

  术语“气溶胶”是指细小液体或固体颗粒在空气中的分散。

  关于“恶化诊断功能”,一般而言,电池恶化的示例包括容量减小和电阻增大。恶化诊断功能可以是例如获取电源的电压值用于诊断容量减小,以及确定所获取的值是否等于或大于预定参考范围的下限值的功能。

  附图说明

  图1是示意性地图示根据本发明实施例的吸气组分生成设备的配置的横截面图。

  图2是图示吸气组分生成设备的外观的示例的透视图。

  图3是图示吸气组分生成设备的配置的示例的框图。

  图4是图示盒单元的内部配置的示例的横截面图。

  图5是图示盒单元的内部配置的另一个示例的横截面图。

  图6是图示吸气组分生成设备的电路的视图(在电源单元与盒单元连接的状态下)。

  图7是图示盒单元和充电器的示意图,充电器被配置为可附接到电源单元并且可从电源单元拆卸。

  图8是图示吸气组分生成设备的电路的视图(在电源单元与充电器连接的状态下)。

  图9是图示施加到负载的电压与吸气动作之间的关系的视图。

  图10是示意性地图示吸气传感器的输出值与施加到负载的电压之间的关系的视图。

  图11是图示吸气组分生成设备的具体操作示例的流程图。

  图12是图示电源温度的一些温度范围和与其对应的操作控制的视图。

  图13是图示恶化诊断的示例的流程图。

  图14是图示吸气组分生成设备的另一个具体操作示例的流程图。

  图15是图示温度异常时执行的序列的流程图。

  图16是图示在电池恶化期间执行的序列的流程图。

  图17是图示充电操作的示例的流程图。

  图18A是示意性地图示电源与负载之间的连接的视图。

  图18B是图示电源的等效电路模型的视图。

  图19是图示闭路电压随时间的变化的视图,等等。

  图20是图示吸气检测和电源控制之间的关系的视图。

  图21是图示可用作电源的二次电池的放电特点的曲线。

  图22A、22B和22C是图示根据电源电压值的PWM控制的示例的视图。

  图23是吸气组分生成设备的串行控制流程的示例。

  图24是用于解释开路电压值与闭路电压值的变化的视图(包括低温时段)。

  具体实施方式

  以下将参考附图描述本发明的实施例。但是,下面将描述的具体结构和电路仅仅是本发明的示例,并且本发明不必限于它们。而且,在下文中,将使用相同的附图标记或彼此对应的附图标记来描述基本上具有相同功能的结构部分;但是,为了便于解释,有时将省略附图标记。虽然设备的一些部分的构造在某些附图与其它附图之间是不同的,但是应当注意的是,它们不是本发明中的本质区别,并且每种构造都可以使用。

  1.设备的构造

  本实施例的吸气组分生成设备100包括电源单元110和盒单元120,盒单元120被配置为可附接到电源单元和可从电源单元拆卸,如图1和图2中所示。在本实施例中,示出了电源单元110和盒单元120分开配置的示例;但是,作为本发明的吸气组分生成设备,它们可以整体配置。

  吸气组分生成设备100的整体形状没有特别限制,并且可以具有各种形状。例如,如图2中所示,可以制作吸气组分生成设备,使得整体形状变为杆状。具体而言,当电源单元110和盒单元120沿着轴向方向连接时,吸气组分生成设备100变为单杆形状。如果如上所述将设备的整体形状制成单杆形状,那么用户可以像用户吸传统香烟一样进行吸气。在图2的示例中,右侧示出的端部是吸气端口部分142,并且在相对的端部,提供了用于根据设备的操作状态等发光的发光单元40等。吸气组分生成设备可以被构造为使得用户将吸嘴(图中未示出)附接到吸气端口部分142以供使用并执行吸气。设备的具体维度没有特别限制,并且作为示例,直径可以是大约15mm至25mm,并且总长度可以是大约50mm至150mm,使得用户可以用手来使用设备。

  (电源单元)

  电源单元110包括壳体构件119、安装在壳体构件中的电源10、吸气传感器20、控制电路50等,如图1中所示。电源单元110还包括推送按钮30和发光单元40。但是,并非所有这些个体元件都必须是吸气组分生成设备100的必要部件,并且可以省略一个或多个元件。而且,一个或多个元件可以在盒单元120中提供,而不在电源单元110中提供。

  壳体构件119可以是圆柱形构件,并且虽然其材料没有特别限制,但是壳体构件可以由金属或树脂制成。

  电源10可以是可再充电的二次电池,诸如锂离子二次电池或镍氢电池(Ni-MH)。电源10可以是一次电池或电容器而不是二次电池。电源10可以是在电源单元110中提供以便可更换的电源,或者可以是通过组装在电源单元中内置的电源。电源10的数量可以是一个或多个。

  吸气传感器20可以是用于输出预定输出值(例如,电压值或电流值)的传感器,例如,根据通过那里的气体的流量和/或流率。这个吸气传感器20被用于检测用户的抽吸动作(吸气动作)。作为吸气传感器20,可以使用各种传感器,例如,可以使用电容器麦克风传感器、流量传感器等。

  推送按钮30是可以由用户操作的按钮。虽然按钮被称为推送按钮,但是按钮不限于具有在被推送时移动的按钮部分的部件,并且可以是诸如触摸按钮之类的输入设备。推送按钮30的布置位置也没有特别限制,并且推送按钮可以在吸气组分生成设备100的壳体上的任意位置处提供。作为示例,推送按钮30可以在电源单元110的壳体构件119的侧表面上提供,使得用户可以容易地操作它。可以提供多个推送按钮30(用于接收来自用户的输入的输入设备)。

  发光单元40包括一个或多个光源(例如,LED),并且被配置为在预定定时以预定图案发光。例如,在实施例中,优选的是,发光单元被配置为发射多种颜色的光。发光单元40的功能的示例包括向用户通知设备的操作状态的功能、在发生异常时向用户通知发生异常的功能等。而且,考虑到那些功能,作为在吸气组分生成设备100中提供的通知设备,除了发光单元之外,例如,还可以使用用于产生振动的振动设备、用于产生声音的音频设备、用于显示预定信息的显示设备等之一,或者它们的组合。作为示例,发光单元40可以在电源单元110的端部处提供。在吸气组分生成设备100中,如果在与提供了吸气端口部分142的端部相对的端部处提供的发光单元40根据用户的抽吸动作发光,那么用户可以容易地吸入吸气组分,就像用户吸传统香烟一样。

  图3是图示吸气组分生成设备的配置的示例的框图。如图3中所示,除了上面提到的部件之外,吸气组分生成设备100还包括温度传感器61、电压传感器62等。

  温度传感器61是用于获取或估计在吸气组分生成设备100中提供的预定物体的温度的传感器。温度传感器61可以是用于测量电源10的温度的传感器,或者可以是用于测量与电源10不同的物体的温度的传感器。而且,代替准备专用的温度传感器,例如,可以使用组装在电路的预定部件中的温度检测器。下面将描述基于温度传感器61的输出的具体过程。作为温度传感器61,例如,可以使用热敏电阻、热电偶、电阻温度计、IC温度传感器等。但是,温度传感器不限于此。温度传感器61的数量不限于一个,并且可以是两个或更多个。

  作为示例,电压传感器62是用于测量电源电压的传感器。可以提供用于测量除电源电压之外的其它预定电压的传感器。下面将描述基于电压传感器62的输出的具体过程。电压传感器62的数量也不限于一个,并且可以是两个或更多个。

  吸气组分生成设备100还可以包括无线电通信设备(图中未示出)和/或用于根据需要与可能的外部设备等建立连接的通信端口(图中未示出)。例如,吸气组分生成设备可以被配置为使得关于电源状态的信息、关于吸气的信息等可以经由它们被发送到外部设备。

  (盒单元)

  盒单元120是其中具有吸气组分源的单元,并且包括壳体构件129、贮存器123、香味单元130、用于蒸发或雾化吸气组分源的负载125,等等,如图1和图4中所示。但是,并非所有上面提到的元件都必须是吸气组分生成设备100的必要部件。特别地,在本实施例中,将描述其中提供了用于生成气溶胶的贮存器123和用于生成香味组分(下面将详细描述)的香味单元130两者的示例;但是,可以只提供其中一个。

  根据盒单元120的一般功能,作为示例,首先,作为第一阶段,贮存器123中包含的气溶胶源通过负载125的操作而蒸发或雾化。随后,作为第二阶段,生成的气溶胶在香味单元130中流动,使得添加吸烟香味组分,并最终被用户的嘴吸入。

  壳体构件129(参见图4)可以是圆柱形构件,并且虽然其材料没有特别限制,但壳体构件可以由金属或树脂制成。壳体构件129的横截面形状可以与电源单元110的壳体构件119的横截面形状相同。已经描述了盒单元120可以连接到电源单元110。具体而言,作为示例,在盒单元120的一端提供的连接部分121可以物理地连接到在电源单元110的一端提供的连接部分111。在图4中,连接部分121被示为螺钉部分;但是,本发明不必限于此。代替使用螺钉部分的连接,连接部分111和连接部分121可以磁性接合。当连接部分111和121连接时,电源单元110中的电路和盒单元120中的电路可以电连接(将对其进行详细描述)。

  在连接部分121的内部,如图4中所示,提供了用于形成将空气引入单元的流入孔的圆柱形构件,以便在壳体构件129的轴向方向上延伸。而且,在连接部分121处,形成一个或多个孔121b,以便在径向方向上延伸,使得外部空气可以通过孔121b被引入。流入孔可以在电源单元110的连接部分111中形成,而不在盒单元120的连接部分121中形成。可替代地,可以在电源单元110的连接部分111和盒单元120的连接部分121中都提供流入孔。

  贮存器123是用于存储在室温下为液体的气溶胶源的存储构件。贮存器123可以是多孔构件,其由诸如树脂网之类的材料制成。作为气溶胶源,也可以使用在室温下为固体的源。在本文中,将主要描述气溶胶源存储在贮存器123中的形式;但是,在贮存器123中,可以存储香味源。

  作为气溶胶源,例如,可以使用称为甘油或丙二醇的多元醇、水等。气溶胶源可以不含任何香味组分。可替代地,气溶胶源可以包含烟草原料或从烟草原料分离的提取物,其在加热时发出吸烟香味组分。

  作为示例,负载125可以是加热元件,诸如加热器、用于通过超声波生成例如细小液滴的超声波元件等。加热元件的示例包括加热电阻器(例如,电热丝)、陶瓷加热器、感应加热型加热器等。但是,负载125可以是用于从香味源生成香味组分的负载。

  将更详细地描述贮存器123周围的结构。在图4的示例中,提供芯(wick)122以与贮存器123接触,并且提供负载125以围绕芯122的一部分。芯122是用于使用毛细管作用从贮存器123中吸取气溶胶的构件。芯122可以是例如玻璃纤维、多孔陶瓷等。当芯122的一部分被加热时,存储在其中的气溶胶源被蒸发或雾化。而且,在其中香味源存储在贮存器123中的实施例中,香味源被蒸发或雾化。

  在图4的示例中,作为负载125,提供了形成为螺旋形状的加热丝。但是,负载125不必限于具体形状,只要其可以生成吸气组分即可,并且可以形成为任意形状。

  香味单元130是其中存储有香味源的单元。作为具体的配置,可以使用各种配置,并且香味单元不受特别限制。例如,作为香味单元130,可以提供可更换的盒。在图4的示例中,香味单元130具有其中填充有香味源的圆柱形构件131。更具体而言,这个圆柱形构件131包括膜构件133和过滤器132。

  香味源配置有原材料片,该原材料片是植物材料并且将吸烟香味组分添加到气溶胶。作为构成香味源的原材料片,可以使用通过将烟草材料(诸如烟丝或烟草原材料)形成为颗粒形状而制成的压块。可替代地,作为香味源,可以使用通过将烟草原材料形成为片状而制成的压块。而且,构成香味源的原材料片可以配置有除烟草之外的其它植物(诸如薄荷或香草)。可以向香味源添加香味剂。

  在本实施例中,在盒单元120内部,提供断开单元127a,如图4中所示,使得香味单元130的膜构件133可以被断开单元127a断开。具体而言,断开单元127a是圆柱形中空面条,并且被构造成能够将其前端侧粘附到膜构件133中。断开单元127a可以由用于分离盒单元120和香味单元130的分隔构件127b保持。分隔构件127b是例如聚缩醛树脂。当断开单元127a和香味单元130连接时,在盒单元120内形成一个流动路径,并且气溶胶、空气等在该流动路径中流动。

  具体而言,如图4中所示,流动路径由在贮存器123中形成的流入孔121a、连接到其上的内部通路127c、断开单元127a中的通路、香味单元130中的通路和吸气孔141(下面将详细描述)组成。而且,在实施例中,优选的是,具有香味源不能通过的密度的网状物在作为中空面条的断开单元127a的内部提供。吸气组分生成设备100可以包括吸气端口部分142,吸气端口部分142具有被形成为让用户吸入吸气组分的吸气孔141。吸气端口部分142可以被配置为可附接到吸气组分生成设备100并且可从吸气组分生成设备100拆卸,或者可以与吸气组分生成设备一体地构造成不可分离。

  此外,香味单元可以是例如具有如图5所示结构的单元。香味单元130'具有包含在圆柱形构件131'中的香味源,以及在圆柱形构件131'的一个开口端处提供的膜构件133'和在另一个开口端处提供的过滤器132'。圆柱形构件131'可以在盒单元120中提供以便可更换。图5的其它结构部分与图4的结构部分相同,因此不再重复描述。而且,在图5的示例中,在香味单元130'的圆柱形构件131'的外周与壳体构件129的内周之间存在间隙;但是,可以不形成这种间隙。在这种情况下,被吸取的空气通过圆柱形构件131'。作为香味单元130',可以商业供应包含不同种类的香味源的各种类型的单元,使得有可能根据用户的偏好在吸气组分生成设备100中设置一个并执行吸气。而且,香味单元130'可以被配置为使得,当香味单元130'连接到盒单元120时,香味单元130'的端部突出并且从壳体构件129暴露。根据这种构造,由于可更换的香味单元130'用作吸气端口部分142,因此用户可以以卫生的方式使用吸气组分生成设备100而无需在吸气期间接触壳体构件129。

  (控制电路)

  再次参考图3,吸气组分生成设备100的控制电路50可以是包括具有存储器和CPU(两者都未在图中示出)的处理器、各种电路等的电路。处理器仅需要是用于执行各种处理而不管其名称是什么的部件,并且可以是例如被称为MCU(微控制器单元)、微计算机、控制IC、控制单元等的部件。作为控制电路50,单个控制电路可以被配置为执行对吸气组分生成设备100的功能的控制,或者多个控制电路可以被配置为共享执行各种功能。

  在下文中,作为示例,将描述其中与吸气组分生成设备100分开提供充电器200的配置。在这种情况下,在设备中,可以提供第一控制电路,并且在充电器中,可以提供第二控制电路,使得可以由各个控制电路执行预定功能。同时,作为吸气组分生成设备100的另一个配置示例,还有可能在设备的主体中结合充电器功能,并且在这种情况下,可以配置单个控制电路。像这样,在本实施例中,根据设备的物理配置等,可以配置多个控制电路,并且可以适当地改变如何在控制电路之间划分各种控制。

  (电路配置)

  下面将参考附图描述本实施例的吸气组分生成设备100的具体电路配置的示例。如图6中所示,作为吸气组分生成设备100的整个电路,提供电源单元110中的电路和盒单元120中的电路,使得它们可以连接。

  在盒单元120的电路中,提供负载125,并且负载125的两端都连接到一对电端子121t。在本实施例中,这对电端子121t在电连接方面构成连接部分121。

  作为电源单元110的电路,提供控制单元(控制IC)50A、电源10、保护电路180、第一开关172、第二开关174等。如图7中示意性地示出的,电源单元的电路被配置为使得上述盒单元120的电路连接到电源单元110的电路,并且充电器200(下面详细描述)的电路也连接到电源单元110的电路。

  再次参考图6,在电源单元110的电路中,电源10的高电位侧和控制单元50A经由路径110a、路径110b和路径110c连接。路径110a连接电源10的高电位侧和节点156,路径110b连接节点156和节点154,路径110c连接节点154和控制单元50A。从节点154开始绘制路径110d,并且通过路径110d,连接节点154和保护电路180。在路径110d上,提供两个开关172和174。

  在连接到电源10的高电位侧的路径110a的部分与保护电路180之间,提供电阻器161。在路径110b上,提供第一电阻器150,并且在路径110c上,提供第二电阻器152。而且,在这个示例中,一对电端子111t中的一个连接到节点156,并且另一个连接到节点154。而且,控制单元50A和路径110d在第二开关174与保护电路180之间的一部分通过路径110e连接,并且在这条路径110e上提供电阻器162。保护电路180和路径110a还通过路径110f连接,并且在这条路径110f上提供电容器163。在实施例中,优选的是,第一电阻器150和第二电阻器152的电阻值是已知的,但是本发明不限于此。第一电阻器150可以是控制单元50A和外部单元已知的电阻器。类似地,第二电阻器152可以是控制单元50A和外部单元已知的电阻器。而且,第一电阻器150的电阻值和第二电阻器152的电阻值可以相同。

  第一开关172电连接和断开电源10和负载125。第一开关172可以配置有例如MOSFET。第一开关172可以是用作所谓的放电FET的开关。第一开关172的切换由控制单元50A控制。具体而言,如果第一开关172闭合(即,接通),那么从电源10向负载125供电;而如果开关172打开(即,关断),那么不供电。

  可以控制第一开关172的切换,使得执行负载125上的PWM(脉冲宽度调制)。但是,代替PWM控制,可以执行PFM(脉冲频率调制)控制。用于PWM控制的占空比和用于PFM控制的切换频率可以根据诸如电源10的电压值之类的各种参数来调整。与第一开关172相关的具体电路配置不必限于如下所述的配置,并且可以包括寄生二极管。这个寄生二极管可以被配置为使得当未连接诸如充电器之类的任何外部单元时,来自电源10的电流经由节点154流入寄生二极管的方向变为反向。

  第二开关174经由第一开关172电连接到节点154。第二开关174也可以配置有例如MOSFET,并且由控制单元50A控制。具体而言,第二开关174可以能够在用于切断从电源10的低电位侧到高电位侧的电流的打开状态和用于使电流从电源10的低电位侧流到高电位侧的闭合状态之间转换。而且,第二开关174可以包括寄生二极管,其中用于对电源10充电的电流流动的方向变为反向。

  在上述电路配置中,来自电源10的电流主要依次通过节点156、负载125、节点154和开关172,并且流回电源10,由此加热负载125。而且,来自电源10的电流的一部分通过电阻器150。因此,如果将电阻器150的电阻值设置为显著大于负载125的电阻值,那么有可能抑制由电阻器150中流动的电流引起的损耗。

  (充电器的电路配置)

  现在,下面将参考图8描述充电器(200)侧的具体电路配置的示例。此外,在图8中,电源单元(110)侧的电路配置与图6的相同。

  充电器200的外形不受限制,并且可以设置为任意形状。作为示例,充电器200可以具有类似于USB(通用串行总线)存储器的形状,该USB存储器具有可以连接到USB端口的USB端子。作为另一个示例,充电器200可具有用于保持电源单元的托架形状,或者用于存储电源单元的壳体形状。在将充电器200配置为托架形状或壳体形状的情况下,优选的是,外部电源210安装在充电器200内,并且充电器具有用户可以携带该充电器的尺寸和重量。

  如图8中所示,作为充电器200的电路,提供充电控制单元(充电控制IC)250、用于将AC转换成DC的逆变器251、用于逐步升高或降低逆变器251的输出电压的转换器253等。充电器200可以是包括在其中提供用于供应充电电力的充电电源210的充电器,或者可以使用另一个设备或商用电源作为外部电源。而且,在充电电源210设置在充电器200内部并输出直流电流的情况下,可以省略逆变器251。而且,在充电器200中,提供用于读取供应给电源10的充电电流值的电流传感器230和用于获取一对电端子211t(连接部分211)之间的电压差的电压传感器240。电压传感器240可以被配置为能够与控制电路50以及开关172和174协作地获取施加到第一电阻器150的电压值。

  充电控制单元250可以是具有一个或多个功能的单元,包括例如对电源单元110的连接的检测、对连接物体的类型的确定,以及基于电流传感器的输出值和/或电压传感器的输出值的充电控制。但是,代替充电器200,吸气组分生成设备100的控制单元50A可以被配置为执行那些功能中的一个或多个。下面将描述上面提到的功能的细节。

  2.操作控制

  吸气组分生成设备100的功能的示例包括以下。

  (a1)电源控制

  (a2)光发射控制

  (a3)基于电源温度的操作控制

  (a4)恶化诊断功能

  (b1)充电器连接的检测

  (b2)充电控制

  在下文中,将按该次序描述这些功能。

  (a1)电源控制

  控制电路50具有基于来自请求传感器的请求信号执行向负载125供电的操作的功能。请求传感器是指能够输出例如用于请求负载125的操作的信号的传感器。具体而言,请求传感器可以是例如可以由用户推送的推送按钮30,或者用于检测用户的吸气动作的吸气传感器20。换句话说,控制电路50可以被配置为响应于推送按钮30的推送和/或响应于吸气传感器20的检测结果而执行预定操作。与负载2的操作量相关的值可以通过预定计数器测量。

  关于供电的结束,可以执行以下控制。换句话说,控制电路50确定是否已经检测到对负载125的供电的结束定时,并且在已经检测到结束定时的情况下结束供电。控制电路50可以测量与负载125的操作量相关的值(诸如供应给负载的电量、负载的操作时间、吸气组分源的消耗等等中的至少一个)。更具体而言,供电的结束定时可以是吸气传感器20已经检测到使用负载的操作结束的定时。例如,结束定时可以是已经检测到用户的吸气动作结束的定时。而且,如果检测到推送按钮30从推送的释放,那么可以结束供电。

  而且,可以执行基于截止时间的供电结束。换句话说,在供电过程中经过预定截止时间的定时处,可以结束供电。为了实现基于截止时间的控制,可以设置基于一般用户执行一次吸入动作所需的时间确定的截止时间(在1.0秒和5.0秒之间的范围内,优选地在1.5秒和3.0秒之间,并且更优选地在1.5秒和2.5秒之间)。

  将参考图9简要描述截止时间的示例。横轴表示时间,以及上部示出吸气量的改变并且下部示出放电FET信号(与施加到负载的电压的波形对应)。在这个示例中,首先,当基于吸气传感器20的输出(吸气量或吸气速度)确定吸气已经开始时,开始向负载供电。在图9中,时间t2是吸气结束的定时。在使用截止时间的情况下,虽然在时间t2实际确定吸气完成,但是在预定截止时间(这里,时间t1)过去之后,强制结束供电。如果如上所述设置截止时间,那么有可能在供电的任何时候减少气溶胶生成量的变化。因此,有可能改善用户的气溶胶吸气体验。而且,由于抑制了长时间向负载125的持续供电,有可能延长负载125的寿命。

  而且,控制电路50可以被配置为能够在一次抽吸动作期间获取与负载的操作量相关的值,并且导出所获取的值的累积值。换句话说,控制电路在一次抽吸动作期间测量对负载的供电量、负载的操作时间等。由于操作时间可以是施加电力脉冲的时间的总和。而且,控制电路可以被配置为能够测量一次抽吸动作所消耗的吸气组分源的量。例如,可以根据供应给负载的电力量来估计吸气组分源的消耗。在吸气组分源是液体的情况下,吸气组分源的消耗可以至少基于贮存器中剩余的吸气组分源的重量得出,或者可以至少基于测量吸气组分源的液位高度的传感器的输出而得出。在一次抽吸动作期间负载的操作量可以至少基于负载的温度(例如,抽吸动作的时段中负载的最高温度、负载生成的热量等中的至少一个)而得出。

  将参考图10对基于吸气传感器的输出的具体操作示例进行附加描述。图10是示意性地图示吸气传感器的输出值与施加到负载的电压之间的关系的视图。在这个示例中,控制电路50检测吸气传感器的输出值是否等于或大于第一参考值O1,并且在输出值等于或大于参考值的情况下,控制电路确定正在执行吸入动作。这个定时触发供电请求。控制电路检测吸气传感器的输出值是否等于或小于第二参考值O2,并且在输出值等于或小于该参考值的情况下,控制电路确定这是供电的结束定时。

  作为示例,控制电路50可以被配置为仅在吸气传感器的输出值的绝对值等于或大于第一参考值O1的情况下检测到吸气。由于使用第二参考值O2的检测是用于执行从负载已经操作的状态转换到负载不操作的状态的检测,因此第二参考值O2可以小于第一参考值O1。

  关于负载的操作,例如,在电源电压值相对高的情况下,PWM控制期间的脉冲宽度可以设置得更窄(参见图10的中间部分),并且在电源电压值相对低的情况下,脉冲宽度可以设置得更宽(图10的下部)。基本上,电源电压值随着电源的充电量减少而降低。因此,在实施例中,优选的是在所有这些情况下根据电源电压值调整电力的量。根据这个控制方法,例如,有可能在电源电压值相对高的情况下与电源电压值相对低的情况下相同或基本相同地使电压(电力)的有效值施加到负载。而且,优选的是,在电源电压值较低的情况下使用较高的占空比来执行PWM控制。根据这个控制方法,无论电源的剩余量如何,都变得有可能适当地调整在抽吸动作期间要生成的气溶胶的量。如果在抽吸动作期间生成的气溶胶的量几乎均匀化,那么可以改善用户的气溶胶吸气体验。

  (a2)LED的光发射控制及其它

  本实施例的吸气组分生成设备可以是如下操作发光单元40(参见图1等)的设备。但是,如上所述,还有可能通过诸如声音或振动之类的通知手段而不是发光来向用户给出信息。图11是图示吸气组分生成设备100的具体操作示例的流程图。

  首先,在步骤S101中,控制电路50(参见图3)检测吸气是否已经开始。在未检测到吸气开始的情况下,控制电路重复步骤S101;而在检测到吸气开始的情况下,控制电路前进到步骤S102。

  接下来,在步骤S102中,控制电路获取电源10的电源电压值Vbatt,并确定所获取的值是否大于电源10的放电截止电压值(例如,3.2V)。由于电源电压值Vbatt等于或小于放电截止电压值的情况意味着电源剩余量不足的情况,因此在步骤S122中,控制电路控制发光单元40使得发光单元以预定模式发光。具体而言,例如,控制电路可以控制发光单元,使得发光单元闪烁红色。

  在步骤S102中由于电源电压值Vbatt大于放电截止电压值而确定剩余量足够的情况下,随后在步骤S103中,控制电路确定电源电压值Vbatt是否大于放电截止电压并且等于或小于通过从满充电电压减去Δ而获得的值。而且,Δ是正值。根据电源电压值Vbatt是否在这个范围内,如下所述,切换是否以占空比100%执行供电。在电源电压值在对应范围内的情况下,在步骤S104中,以占空比100%执行供电。虽然没有限制,但是作为示例,可以控制发光单元40以便以蓝色接通(步骤S105)。

  同时,在步骤S103中确定电源电压值Vbatt不在上面提到的范围内的情况下,随后在步骤S123中,控制电路确定电源电压值Vbatt是否大于通过从满充电电压减去Δ而获得的值并且等于或小于满充电电压。如果电源电压值在这个范围内,那么在步骤S124中,控制电路使用PWM控制来供电,从而实现恒定的电力控制。

  在本实施例中,在步骤S106中,将吸气时间TL重置为“0”,之后,在步骤S107中,将Δt加到吸气时间TL,从而更新吸气时间。

  接下来,在步骤S108中,控制电路确定是否已经检测到吸气的结束,并且在已经检测到吸气结束的情况下,控制电路前进到步骤S109,并且停止向负载供电。同时,即使没有检测到吸气的结束,如果在步骤S128中确定吸气时间TL等于或长于预定的上限时间,那么控制电路也前进到步骤S109,并停止向负载供电。然后,在步骤S110中,控制电路关断发光单元40。

  在步骤S111中,更新累积时间TA。换句话说,向直到那个时刻的累积时间TA添加当前吸气时间TL,从而更新累积时间TA。接下来,在步骤S112中,控制电路确定累积时间TA是否超过预定的可用吸气时间(例如,120秒)。在累积时间不超过可用吸气时间的情况下,控制电路确定连续使用是可能的,并返回到从步骤S101开始的序列。同时,在累积时间TA超过可用吸气时间的情况下,控制电路估计香味单元130中的香味源或贮存器123中的气溶胶源不足或耗尽,并且在下面将描述的步骤S115中停止向负载供电。

  同时,在累积时间超过可用吸气时间的情况下,控制电路在步骤S113中检测吸气是否已经开始,并且在步骤S114中确定吸气是否持续了预定时间(例如,1.0秒),如果确定吸气持续了预定时间或更长时间,那么在步骤S115中控制电路禁止向负载供电。在这种情况下,在步骤S116中,为了通知上面提到的供电禁止状态,控制电路控制发光单元,使得发光单元以预定模式发光(例如,它闪烁蓝色),并且在经过预定时间之后,在步骤S117中,控制电路撤销供电禁止状态。但是,代替经过预定时间,用新香味单元130或盒单元120更换香味单元130或盒单元120,或者香味源或气溶胶源的再填充可以被用作步骤S117中撤销供电禁止状态的条件。

  根据上述一系列操作,根据电源的剩余量,适当地改变负载的操作模式,并且由于发光单元40,用户可以掌握吸气组分生成设备的当前操作状态。

  (a3)基于电源温度的操作控制

  本实施例的吸气组分生成设备100可以被配置为确定电源温度Tbatt是否在预定温度范围内,并且基于确定结果来确定是否执行预定操作。在图12中,示出了温度范围的具体示例。在这个示例中,设置第一温度范围至第四温度范围。但是,可以不设置所有四个,而是只设置它们中的一个、两个或三个。

  第一温度范围是与允许使用表示电源健康状态的SOH(健康状态)进行诊断相关的温度范围,并且具有上限温度T1a和下限温度T1b。可以适当地设置上限温度和下限温度的具体数值。而且,SOH的单位可以是(%)。在这种情况下,假设新器件的SOH是100(%),当设备已经恶化到难以充电和放电的状态时的SOH可以被设置为0(%)。而且,作为另一个示例,作为SOH,可以使用通过将当前满充电容量除以新设备的满充电容量而获得的值。

  上限温度T1a不限于,并且例如,考虑到电极的结构和/或组成以及电源的电解液可能改变的温度(或者该改变变得显著的温度)、可能生成裂解气体的温度(或该生成变得显著的温度)等,上限温度可以设置为低于或者等于对应的温度。如果在等于或高于上限温度T1a的温度下获得SOH,那么,由于温度的影响强烈,因此难以获得足够的恶化诊断结果。作为示例,温度T1a可以是60℃。如果如上所述设置温度范围,那么在不发生电源等的结构改变并且抑制裂解气体的生成的范围内,可以执行恶化诊断。因此,有可能获得足够的恶化诊断结果。

  例如,考虑到有可能相对于由于SOH引起的输出的减少,由于低温引起的减少可能变得占主导地位的温度(或其变得显著的温度),下限温度T1b可以设置为高于或等于对应的温度。温度T1b是例如15℃。一般而言,为了获取SOH,使用指示电源10的容量恶化的指标,诸如输出的减少。因此,在SOH不是输出减少的唯一原因的温度范围内,难以获得足够的恶化诊断结果。换句话说,如果仅在电源温度处于由上限温度T1a和下限温度T1b确定的第一温度范围内的情况下允许恶化诊断,那么有可能最小化电源温度对恶化诊断结果的影响。因此,变得有可能获得足够的恶化诊断结果。

  第二温度范围是与电源放电的允许相关的温度范围,并且具有上限温度T2a和下限温度T2b。可以适当地设置上限温度和下限温度的具体数值。例如,可以基于与第一温度范围的上限温度T1a相同的参考来设置上限温度T2a。作为示例,温度T2a为60℃。而且,作为另一个示例,上限温度T2a可以与上限温度T1a不同。例如,考虑到由于电源的电解液或离子液体的凝结而使得内部电阻可能过度增加的温度(或内部电阻的增加变得显著的温度),下限温度T2b可以设置为高于或等于对应的温度。温度T2b可以是例如-10℃。由于从上限温度T2a和下限温度T2b确定的第二温度范围是电极的结构和/或组成以及电源的电解液不改变并且电源的电解液或离子液体的凝结不发生的范围,因此有可能改善与放电相关的电源的安全性,以及电源的寿命。

  第三温度范围是与电源充电的允许相关的温度范围,并且具有上限温度T3a和下限温度T3b。与上面提到的范围类似,可以适当地设置上限温度和下限温度的具体数值。

  虽然不受限制,但是例如,可以基于与第一温度范围的上限温度T1a相同的参考来设置上限温度T3a。作为示例,上限温度T3a是60℃。而且,作为另一个示例,上限温度T3a可以与上限温度T1a不同。例如,在电源是锂离子二次电池的情况下,如果在低温下施加电压,那么有可能金属锂可能沉积在负电极的表面上。考虑到可能发生这种所谓的电结晶现象的温度(或电结晶变得显著的温度),下限温度T3b可以设置为高于或等于对应的温度。下限温度T3b是例如0℃。由于由上限温度T3a和下限温度T3b确定的第三温度范围是电极的结构和/或组成以及电源的电解液不改变并且电结晶不发生的范围,因此有可能改善与充电相关的电源的安全性,以及电源的寿命。

  第四温度范围是与快速充电的允许相关的温度范围,并且具有上限温度T4a和下限温度T4b。与上面提到的范围类似,可以适当地设置上限温度和下限温度的具体数值。而且,在本说明书中,与在第三温度范围中允许的充电相比,快速充电是以更高速率执行的充电。作为示例,可以以充电的两倍或更多倍的更高速率执行快速充电。作为示例,快速充电的速率可以是2C,并且充电的速率可以是1C。

  虽然不受限制,但是例如,可以基于与第一温度范围的上限温度T1a相同的参考来设置上限温度T4a。例如,上限温度T4a是60℃。而且,作为另一个示例,上限温度T4a可以与上限温度T1a不同。例如,考虑到如果以高速率执行充电那么促进电源恶化的温度,下限温度T4b可以被设置为高于或等于对应的温度。温度T4b是例如10℃。由于从上限温度T4a和下限温度T4b确定的第四温度范围是电极的结构和/或组成以及电源的电解液不改变并且电源的恶化没有被促进的范围。因此,有可能改善与快速充电相关的电源的安全性,以及电源的寿命。

  上面已经描述了第一至第四温度范围,并且各个温度范围可以具有以下关系。

  (1)关于第一温度范围,其下限温度T1b可以被设置为高于第二温度范围的下限温度T2b。另外,下限温度T1b可以被设置为高于第二至第四温度范围的下限温度T2b至T4b。上限温度T1a可以被设置为与其它温度范围的上限温度T2a至T4a相同或基本相同(这意味着上限温度T1a处于通过增加和减小每个比较对象值10%所获得的值之间的数值范围内,并且这对于本说明书是相同的)。可替代地,上限温度T1a可以等于或高于第二温度范围的上限温度T2a,或者可以等于或高于第三温度范围的上限温度T3a,或者可以等于或高于第四温度范围的上限温度T4a。

  (2)关于第二温度范围,第二温度范围可以被设置为宽于第一温度范围并且包括第一温度范围(一个范围被称为包括另一个范围的情况包括它们的上限温度相同或者它们的下限温度相同的情况,并且这对于本说明书是相同的)。在本发明的实施例中,第二温度范围可以被设置为宽于允许其它功能的温度范围(在图12的示例中,例如,第一、第三和第四温度范围)。

  (3)关于第三温度范围,第三温度范围可以被设置为宽于第一温度范围并且包括第一温度范围。而且,第三温度范围可以被被设置为宽于第四温度范围并且包括第四温度范围。

  (4)关于第四温度范围,第四温度范围可以被设置为宽于第一温度范围并且包括第一温度范围。在本发明的实施例中,第一温度范围可以被设置为窄于允许其它功能的温度范围(在图12的示例中,例如,第二至第四温度范围)。

  顺便提及,一般而言,在放电期间或充电期间基于电源的电参数来执行SOH诊断。作为电参数的示例,可以使用电源在放电期间释放的电流值、电源在放电期间输出的电压值、电源在充电期间充电的电流值、在充电期间施加到电源的电压值等。如果如上所述设置第一温度范围,那么属于第一温度范围的每个电源温度必然属于第二至第四温度范围。因此,在允许SOH诊断的状态下,允许同时进行放电、充电和快速充电中的至少一个。因此,有可能通过放电、充电和快速充电中的任何一个来获取SOH诊断所需的电参数。因此,在允许SOH诊断的状态下,有可能毫无问题地执行SOH诊断。因此,SOH诊断的有效性得到改善。

  而且,在SOH诊断中使用的电参数不仅受到电源恶化的影响,而且还受到电源温度的影响。因此,为了确保SOH诊断的准确性,优选的是仅在电源温度属于其中电源温度对SOH诊断中使用的电参数的影响很小的温度范围的情况下执行SOH诊断。

  作为本申请的发明人的认真研究的结果,显而易见的是,SOH诊断的适当温度范围窄于可以在不促进电源恶化的情况下有可能进行充电和放电的温度范围。而且,显而易见的是,特别是在低温期间,电源温度对SOH诊断中使用的电参数的影响变得占主导地位。

  如果如上所述设置第一温度范围,那么属于第二至第四温度范围的电源温度不一定属于第一温度范围。换句话说,这意味着存在即使允许充电和放电也不允许SOH诊断的温度范围。如果如上所述设置各个温度范围,那么仅在适当的温度范围内执行SOH诊断。因此,有可能改善SOH诊断的准确性。特别地,在低于15℃的温度范围内,虽然允许电源的充电和放电以便抑制电源的恶化,但是不允许SOH诊断,以便确保SOH诊断的准确性。作为本发明的实施例,这是优选的。

  而且,关于充电和放电,一般而言,放电对电源恶化的影响较小。随着电源温度降低,充电和放电之间对电源恶化的影响的差异变得更加显著。如果如上所述设置第二温度范围,那么有可能在抑制电源恶化的同时使充电和放电的机会最大化。

  而且,关于充电和快速充电,一般而言,充电对电源恶化的影响较小。随着电源温度降低,充电和快速充电之间对电源恶化的影响的差异变得更加显著。如果如上所述设置第三温度范围和第四温度范围中的至少一个,那么有可能在抑制电源恶化的同时最大化充电和快速充电的机会。

  像这样,如果适当地设置第一温度范围,那么SOH诊断的准确性得以改善,并且有可能在确保安全性的同时更长时间使用电源10。因此,获得了节能效果。

  而且,如果适当地设置各个温度范围,那么抑制了电源10的恶化。因此,电源10的寿命延长,并且获得节能效果。

  (a4)恶化诊断功能

  图13是图示恶化诊断或故障诊断的示例的流程图。在步骤S201中,首先,执行电源电压值Vbatt的测量。电源电压值Vbatt可以由电压传感器获取。但是,应当注意的是,这个流程图由控制电路50响应于检测到吸气的开始而执行(参见图3)。

  作为示例,电源电压值Vbatt可以是开路电压(OCV),其可以在不将电源10与负载125电连接的情况下获取。作为另一个示例,电源电压值Vbatt可以是闭路电压(CCV),其可以通过将电源10与负载125电连接来获取。作为另一个示例,作为电源电压值Vbatt,可以使用开路电压和闭路电压两者。在一些情况下,为了消除由于负载的电连接引起的电压降以及由于放电引起的内部电阻或温度的改变的影响,优选的是使用开路电压(OCV)而不是闭路电压(CCV)。根据闭路电压(CCV),可以估计开路电压(OCV)。

  具体而言,电源电压值Vbatt的获取定时可以是正在执行放电以向负载供电的定时,或者可以是紧接在放电之前的定时,或者可以是紧接在放电之后的定时。紧接在放电之前的定时可以是例如放电开始之前的时段,例如放电之前5毫秒至10毫秒直到放电开始时间之间的时段。紧接在放电之后的定时可以是例如从放电结束直到经过例如5毫秒至10毫秒的时段。

  此外,在图13的流程中,不执行在充电过程中获取电源电压值Vbatt;但是,在需要在充电过程中获取电源电压值Vbatt的情况下,类似地,不仅在充电过程中,而且在紧接在充电之前的定时,或者在紧接在充电之后的定时,可以获取电源电压值Vbatt。紧接在充电之前的定时可以是例如从充电开始之前的时间(例如充电开始之前5毫秒至10毫秒)直到充电开始时间的时段。紧接在充电之后的定时可以是例如从充电结束直到经过例如5毫秒至10毫秒的时段。

  接下来,在步骤S202中,确定所获取的电源电压值Vbatt是否等于或小于预定电压范围的上限值。在电源电压值大于上限值的情况下,完成处理而不估计或检测电源的恶化和故障。作为另一个示例,在电源电压值大于上限值的情况下,处理可以返回到步骤S201。

  同时,在电源电压值Vbatt等于或小于预定上限值的情况下,随后在步骤S203中,确定在先前吸入动作期间获取的电源电压值是否等于或小于预定电压范围的上限值。在先前吸入动作期间获取的电源电压值Vbefore大于预定电压范围的上限值的情况下,确定电源电压值已经由于最新的吸入动作而第一次变得等于或小于预定电压范围的上限值。接下来,在步骤S204中,对与负载125的操作量相关的值的累积值进行计数的累积计数器(ICo)被设置为“0”。步骤S203的结果为“否”的情况意味着在从先前吸入动作到当前吸入动作的时段中,电源已被充电。

  在步骤S203的结果为“是”的情况下,或者在步骤S204中重置累积计数器之后,随后在步骤S205中,确定电源电压值Vbatt是否小于预定电压范围的下限值。在电源电压值Vbatt等于或大于下限值的情况下,在步骤S206中,通过“ICo=ICo+Co”导出与负载的操作量相关的值的总和。Co是与当前吸入动作期间的负载的操作量相关的值。ICo是与负载的操作量相关的值的累积值。此后,完成该处理而不估计或检测电源的恶化或故障。

  在步骤S205中确定电源电压值Vbatt小于预定电压范围的下限值的情况下,随后在步骤S207中,确定与在电源电压值Vbatt已经处于预定电压范围内时已经操作的负载的操作量相关的值(即,累积值ICo)是否大于预定阈值。在累积值ICo大于预定阈值的情况下,确定电源正常,并且诊断功能的处理完成。

  在累积值ICo等于或小于预定阈值的情况下,确定电源10的恶化或故障(步骤S208),并且经由发光单元40向用户通知异常(步骤S209)。如果确定电源的恶化或故障,那么根据需要,可以执行控制以使得不可能向负载125供电。

  恶化诊断功能不限于上述实施例,并且可以使用各种已知方法。作为示例,在以恒定电流模式或恒定功率模式对电源10放电的情况下,如果电源电压显著降低,那么可以确定电源10的恶化。而且,作为另一个示例,在对电源10充电的情况下,如果电源电压提前上升,那么可以确定电源10的恶化。而且,作为另一个示例,在对电源10充电的情况下,如果电源电压降低,那么可以确定电源10的故障。而且,作为另一个示例,在对电源10充电或放电的情况下,如果电源10的温度升高的速率高,那么可以确定电源10的恶化。而且,作为另一个示例,如果电源10的累积充电量、累积充电时间、累积放电量和累积放电时间中的任何一个超过阈值,那么可以确定电源10的恶化。

  (a5)基于电源的温度的操作控制的示例

  现在,将参考图14的流程图描述本实施例的吸气组分生成设备100的操作的示例。这个流程图示出了基于电源温度Tbatt的操作控制的示例。

  首先,在步骤S301中,吸气组分生成设备100确定是否已检测到吸气动作,以及开关30(参见图1)是否接通。如上所述,可以基于吸气传感器20的输出来检测吸气动作。

  在步骤S301的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备执行步骤S311和后续步骤。这将在下面描述。同时,在步骤S301的结果为“是”的情况下,检测用户的气溶胶生成请求。接下来,在步骤S302中,吸气组分生成设备计算电源温度Tbatt。如上所述,电源温度Tbatt的计算可以是通过温度传感器检测电源10的温度并基于温度传感器的输出获得电源温度的处理,或者可以是基于与电源的温度相关的值来估计电源温度的处理,或者可以是通过温度传感器检测除电源之外的物体的温度并基于温度传感器的输出估计电源温度的处理。电源温度的计算不限于具体手段,并且可以使用任何手段,只要它可以获取或估计电源的当前温度即可。

  在步骤S302之后,在步骤S303中,吸气组分生成设备100确定电源温度Tbatt是否处于第二温度范围内。作为示例,吸气组分生成设备确定电源温度是否包括在-10℃<Tbatt≤60℃的范围内。

  在Tbatt不在该范围内的情况下(步骤S302的结果为“否”的情况),吸气组分生成设备执行针对温度异常的情况的序列(步骤S381和S382)。这将在下面描述。

  同时,在Tbatt在该范围内的情况下(步骤S302的结果为“是”的情况),随后,在步骤S304中,吸气组分生成设备100执行气溶胶生成。通过向负载125执行电力供应来执行气溶胶生成。对电力供应的控制不限于具体控制,并且可以使用包括上面提到的方法和本领域已知的方法的各种控制。

  接下来,在步骤S305中,吸气组分生成设备100确定电源温度Tbatt是否处于第一温度范围内。作为示例,吸气组分生成设备确定电源温度是否包括在15℃<Tbatt≤60℃的范围内。

  在电源温度Tbatt处于上面提到的温度范围的情况下(步骤S305的结果为“是”的情况),在步骤S306和S307中,吸气组分生成设备100执行SOH诊断等等。具体而言,吸气组分生成设备在步骤S306中执行SOH诊断,并且在步骤S307中确定SOH是否等于或大于预定阈值。但是,恶化诊断也不限于具体控制,并且可以使用包括上面提到的方法和本领域已知的方法的各种控制。

  在SOH等于或大于预定阈值的情况下(步骤S307的结果为“是”的情况),由于确定电源10没有恶化,随后,执行以下描述的步骤S308和S309。

  同时,在SOH小于预定阈值的情况下(步骤S307的结果为“否”的情况),由于确定电源10已恶化,因此吸气组分生成设备执行针对电池已恶化情况的序列(步骤S391至S394,参见图16)。这将在下面描述。

  在步骤S305中确定电源温度Tbatt不在上面提到的温度范围内的情况下,跳过步骤S306和S307,因此不执行SOH诊断。换句话说,在本实施例中,仅在电源温度Tbatt处于第一温度范围的情况下时才执行SOH诊断。虽然没有限制,但是可以将吸气组分生成设备配置为使得,在电源温度不在该范围内的情况下,为了通知不可能执行诊断,发出预定通知(诸如发光单元40的光发射)。

  再次参考图14,随后,在步骤S308中,吸气组分生成设备100确定吸气动作是否已经结束、开关是否关闭,以及是否经过了预定时间。在步骤S308的结果为“否”的情况下(即,吸气动作尚未结束、开关接通、尚未经过预定时间的情况),吸气组分生成设备返回到步骤S305。同时,在步骤S308的结果为“是”的情况下,在步骤S309中,吸气组分生成设备完成气溶胶生成。作为另一个示例,在步骤S308的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备可以返回到步骤S306,而不是步骤S305。在这种情况下,由于流速加快,因此有可能增加SOH诊断的次数。

  根据上述一系列步骤,仅在电源温度Tbatt处于可能进行放电的温度范围内的情况下才执行电力供应,并且仅在电源温度Tbatt处于可能进行恶化诊断的温度范围内的情况下才执行恶化诊断。如果仅在允许电源10放电的一部分温度范围中允许SOH诊断,那么仅在由电源温度施加的影响较小的温度范围内才执行SOH诊断。因此,有可能改善SOH诊断的准确性。

  (快速充电)

  现在,将描述在步骤S301的结果为“否”的情况下执行的步骤S311以及后续步骤。首先,在步骤S311中,吸气组分生成设备100检测充电器是否装配(fit)。在没有检测到充电器的装配的情况下,吸气组分生成设备返回到步骤S301。

  在已经检测到充电器的装配的情况下,在步骤S312中,吸气组分生成设备100获取或估计电源温度Tbatt。可以以与步骤S302中相同的方式执行电源温度Tbatt的获取或估计。

  接下来,在步骤S313中,吸气组分生成设备100确定电源温度Tbatt是否处于第四温度范围内。作为示例,吸气组分生成设备确定电源温度是否包括在10℃<Tbatt≤60℃的范围内。

  在电源温度Tbatt在该范围内的情况下(步骤S313的结果为“是”的情况),随后,在步骤S314中,吸气组分生成设备100执行快速充电。而且,CC模式下的快速充电的充电速率可以是2C。

  同时,在电源温度Tbatt不在该范围内的情况下(步骤S313的结果为“否”的情况),吸气组分生成设备100执行针对正常充电而不是针对快速充电的序列(从步骤S321开始的序列,将在下面描述)。

  如果在步骤S314中开始快速充电,那么随后在步骤S315中,吸气组分生成设备100确定电源温度Tbatt是否处于第一温度范围内(例如,15℃<Tbatt≤60℃)。

  在电源温度Tbatt处于上述温度范围内的情况下(步骤S313的结果为“是”的情况),在步骤S316和S317中,吸气组分生成设备100执行SOH诊断等等。具体而言,吸气组分生成设备在步骤S316中执行SOH诊断,并且在步骤S317中确定SOH是否等于或大于预定阈值。在Tbatt处于第一范围内的情况下,跳过步骤S316和S317,因此不执行SOH诊断。

  在SOH等于或大于预定阈值的情况下(步骤S317的结果为“是”的情况),由于确定电源10尚未恶化,随后,执行以下将描述的步骤S318和S319。

  同时,在SOH小于预定阈值的情况下(步骤S317的结果为“否”的情况),由于确定电源10已经恶化,因此吸气组分生成设备执行针对电池已经恶化的情况的序列(步骤S391至S394,参见图16)。

  随后,在步骤S318中,吸气组分生成设备100执行充电完成标记的检测。在步骤S318的结果为“否”的情况下(即,还没有完成充电的情况),吸气组分生成设备返回到步骤S315。在步骤S318的结果为“是”的情况下,在步骤S319中,吸气组分生成设备完成充电。作为另一个示例,在步骤S318的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备可以返回到步骤S316,而不是步骤S315。在这种情况下,由于流速加快,可以增加SOH诊断的次数。

  如上所述,如果仅在允许电源10的快速充电的一部分温度范围中允许SOH诊断,那么仅在由电源温度施加的影响较小的温度范围内才执行SOH诊断。因此,有可能改善SOH诊断的准确性。

  (正常充电)

  在上述步骤S313中确定电源温度Tbatt不在第四温度范围内(例如,10℃<Tbatt≤60℃)的情况下,在步骤S321中,吸气组分生成设备100确定电源温度是否在0℃<Tbatt≤10℃的范围内(吸气组分生成设备基于步骤S313的内容和步骤S321的内容的组合来确定电源温度是否在第三温度范围内)。在Tbatt不在该范围内的情况下(步骤S321的结果为“否”的情况),吸气组分生成设备执行针对温度异常的情况的序列(下面将详细描述的步骤S381和S382)。在电源温度Tbatt在该范围内的情况下(步骤S321的结果为“是”的情况),随后,在步骤S322中,吸气组分生成设备100执行正常充电。而且,CC模式下的正常充电的充电速率可以是1C。

  如果在步骤S322中开始正常充电,那么随后在步骤S323中,吸气组分生成设备100确定电源温度Tbatt是否处于第一温度范围内(例如,15℃<Tbatt≤60℃)。

  在电源温度Tbatt在上述范围内的情况下(步骤S323的结果为“是”的情况),在步骤S324和S325中,吸气组分生成设备100执行SOH诊断等等。具体而言,吸气组分生成设备在步骤S324中执行SOH诊断,并且在步骤S325中确定SOH是否等于或大于预定阈值。在电源温度Tbatt不在第一范围内的情况下(步骤S323的结果为“否”的情况),跳过步骤S324和S325,因此不执行SOH诊断。

  在SOH等于或大于预定阈值的情况下(步骤S325的结果为“是”的情况),由于确定电源10尚未恶化,随后,执行以下描述的步骤S326和S327。

  同时,在SOH小于预定阈值的情况下(步骤S325的结果为“否”的情况),由于确定电源10已经恶化,因此吸气组分生成设备执行针对电池已经恶化的情况的序列(步骤S391至S394,参见图16)。

  随后,在步骤S326中,吸气组分生成设备100执行充电完成标记的检测。在步骤S326的结果为“否”的情况下(即,还没有完成充电的情况),吸气组分生成设备返回到步骤S323。作为另一个示例,在步骤S326的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备可以返回到步骤S324,而不是步骤S323。在这种情况下,由于流速加快,因此有可能增加SOH诊断的次数。在步骤S326的结果为“是”的情况下,在步骤S327中,吸气组分生成设备完成充电。

  如上所述,如果仅在允许电源10的充电的一部分温度范围中允许SOH诊断,那么仅在由电源温度施加的影响较小的温度范围内才执行SOH诊断。较低。因此,有可能改善SOH诊断的准确性。

  (针对温度异常情况的序列)

  针对温度异常情况的序列可以是,例如,如图15中所示的序列,其中吸气组分生成设备100可以首先在步骤S381中检测温度异常,并且随后在步骤S382中执行停止充电或停止放电。而且,在诸如应当经过预定时间或电源温度应当返回到正常范围的条件之类的条件下,可以再次允许在步骤S382中停止充电或放电。

  (针对电源已恶化情况的序列)

  针对电源已恶化情况的序列可以是,例如,如图16中所示的序列。在这个示例中,如果吸气组分生成设备100首先在步骤S391中检测到电池的恶化,那么随后在步骤中S392,吸气组分生成设备执行充电停止或放电停止。

  随后,在步骤S393中,吸气组分生成设备将电源恶化的检测时间和检测到恶化的条件存储在存储器中。然后,在步骤S394中,吸气组分生成设备停止一系列操作。但是,在诸如更换电源10之类的条件下,可以再次允许在步骤S394中停止的一系列操作。

  如果比较针对温度异常情况的序列与针对电源已恶化情况的序列,那么可以说再次允许在步骤S382中停止的充电或放电的条件比再次允许在步骤S394中停止的一系列操作的条件更难以得到满足。

  如果比较针对温度异常情况的序列与针对电源已恶化情况的序列,那么如果原样保留吸气组分生成设备,那么再次允许在步骤S382中停止的充电或放电。同时,可以说如果原样保留吸气组分生成设备100,那么可以再次允许在步骤S394中停止的一系列操作。

  如上所述,如果适当地设置第一温度范围,那么SOH诊断的准确性得到改善,并且有可能在确保安全性的同时使用电源10更长时间。因此,获得了节能效果。

  而且,如果适当地设置各个温度范围,那么抑制了电源10的恶化。因此,电源10的寿命延长,并且获得节能效果。

  (b1)充电器连接的检测或其它

  关于充电控制、充电器的连接的检测等,可以适当地使用各种方法,并且在下文中,将简要描述它们的示例。充电控制单元250(参见图8)具有检测充电器200的电路和电源单元110的电路之间的电连接的功能。检测它们之间的电连接的方法没有特别限制,并且可以使用各种方法。例如,可以通过检测一对电端子221t之间的电压差来检测电源单元110的连接。

  在实施例中,优选的是,当连接充电器200和电源单元110时,应当有可能确定连接的电源单元110的类型和连接的电源10的类型中的至少一个。为了实现这一点,例如,基于与第一电阻器150(参见图8)的电阻值相关的值,可以确定电源单元110的类型和在电源单元110中提供的电源10的类型中的至少一个。换句话说,可以在不同类型的电源单元110中分别提供具有不同电阻值的第一电阻器150,使得有可能确定连接的电源单元110或电源10的类型。而且,与第一电阻器的电阻值相关的值可以是第一电阻器150的电阻值,或者可以是第一电阻器150的电压降的量(电位差),或者可以是通过第一电阻器150的电流的电流值。

  (b2)充电控制

  现在,将描述充电控制。在下文中,将描述充电器200的充电控制单元250控制操作的示例;但是,如上所述,在其中吸气组分生成设备100具有与充电相关的功能的配置中,控制的主体可以是设备中提供的控制电路50。图17是图示由充电控制单元250执行的控制方法的示例的流程图。首先,在步骤S401中,充电控制单元检测电源单元110与充电器200的连接。

  在检测到连接之后(在步骤S401的结果为“是”的情况下),随后,在步骤S402中,充电控制单元获取与第一电阻器150的电阻值相关的值。充电控制单元可以在这个测量时多次获取作为测量物体的值,并且基于它们使用它们的移动平均值、简单平均值或加权平均值来获得最终值。

  接下来,在步骤S403中,充电控制单元基于与电阻值相关的值来确定是否有必要改变预定控制或者是否可以执行预定控制。

  例如,在与电阻值相关的值超出预定范围的情况下,或者在不满足预定条件的情况下,充电控制单元可以不执行电源10的充电。同时,在与电阻值相关的值在预定范围内的情况下,或者在满足预定条件的情况下,充电控制单元可以执行充电。换句话说,上面提到的预定控制的改变包括进行改变以便不执行充电处理。在这种情况下,在确定电源单元异常或电源单元不是正品的情况下,由于不发送充电电流,因此有可能抑制异常的发生。

  而且,除此之外,预定控制的改变可以是用于充电的电流值的改变、充电速率的改变和充电时间的改变中的至少一个。作为具体示例,在实施例中,优选的是基于与电阻值相关的值来确定电源单元110或电源10的类型,使得有可能根据确定的类型改变充电电流的速率。在这种情况下,例如,变得有可能对电源10执行与快速充电对应的充电控制,其充电电流具有等于或高于2C的高速率,或者对电源10执行不与快速充电对应的正常充电控制,其充电电流具有等于或低于1C的低速率。

  接下来,在步骤S404中,充电控制单元获取电源电压值Vbatt。随后,在步骤S405中,充电控制单元确定所获取的电源电压值Vbatt是否等于或大于预定切换电压。切换电压是用于分离恒定电流充电(CC充电)区段与恒定电压充电(CV充电)区段的阈值,并且虽然切换电压的具体数值没有特别限制,但是它可以例如在4.0V和4.1V之间的范围内。

  在电源电压值Vbatt小于切换电压的情况下(步骤S405的结果为“否”的情况),执行恒定电流充电(CC充电)(步骤S406)。在电源电压值等于或大于切换电压的情况下(步骤S405的结果为“是”的情况),执行恒定电压充电(CV充电)(步骤S407)。而且,在恒定电压充电模式下,随着充电的进行,电源电压增加,并且电源电压与充电电压之间的差异减小,因此充电电流减小。

  在以恒定电压充电模式开始充电的情况下,在步骤S408中,充电控制单元确定充电电流是否等于或小于预定充电完成电流。而且,可以由在充电器200中提供的电流传感器230获取充电电流。在充电电流大于预定充电完成电流的情况下(步骤S408的结果为“否”的情况),充电控制单元保持在恒定电压充电模式下充电。在充电电流等于或小于预定充电完成电流的情况下(步骤S408的结果为“是”的情况),充电控制单元确定电源10充满电,并停止充电(步骤S409)。

  而且,当然,作为停止充电的条件,除了充电电流之外,还可以使用从在恒定电流充电模式下开始充电或在恒定电压充电模式下开始充电的时间、电源电压值、电源温度值等。

  虽然以上参考附图描述了本发明的实施例,但是在不脱离本发明的精神的情况下,可以适当地修改本发明。

  例如,在图14的流程图中,基本上,假设由单个控制电路执行的处理,在步骤S313中,首先,确定是否有可能进行快速充电(第四温度范围),并且在不可能快速充电的情况下,随后,在步骤S321中,确定是否有可能进行正常充电(第三温度范围)。但是,充电器200可以被配置为确定电源温度是否在第四温度范围中,并且在确定结果为“是”的情况下执行快速充电,并且在确定结果为“否”的情况下执行正常充电。

  (使用闭路电压检测小剩余量)

  在图18A中,简单地示出了电源10和负载125之间的连接。通过电压传感器62在电源10的两端之间,例如,在电源10的高电位侧(具有与图6的节点156的电位相同的电位)和地(图4的节点154的电位变得与地电位实质相同)之间,测量电源电压值,并且将这个信息发送到控制电路50。通过接通和关断第一开关172来控制从电源10到负载125的电力供应。

  在第一开关172关断的状态下,不向负载125供电。此时由电压传感器62测得的电源电压称为开路电压OCV。在第一开关172接通的状态下,向负载125供电。此时由电压传感器62测得的电源电压被称为闭路电压CCV。在理想的电源中,OCV和CCV是相同的;但是,在诸如电池之类的实际电源中,由于内部电阻和电容,闭路电压CCV低于开路电压OCV。由于由内部电阻和电容引起的损耗,闭路电压CCV低于开路电压OCV。

  图18B是图示电源的等效电路模型的视图。如图18B中所示,电源(电池)10可以被认为是通过连接EBatt(理想电源)和RC并联电路来配置的模型,该RC并联电路由电阻值为Rimp的内部电阻、电阻值为REDL的反应电阻和电容值为CEDL的电双层电容串联组成。电源10的开路电压OCV变得等于EBatt,并且电源10的闭路电压CCV(Vmeas)可以被表示为以下表达式1。

  (表达式1)

  Vmeas=EBatt-ΔEimp-ΔEEDL(1)

  在表达式1中,ΔEimp表示内部电阻中的损耗(电压降),并且ΔEEDL表示图18B的RC并联电路中的损耗(电压降)。

  电源10的放电电流首先流入CEDL,并随着CEDL的充电进行而逐渐流入REDL。基于这个现象,可以将表达式1重写为以下表达式2。

  (表达式2)

  

  I(t)表示电源10的放电电流,并且可以表示为以下表达式3。

  (表达式3)

  

  在表达式3中,RHTR表示负载125的电阻值。

  根据表达式3,紧接在开关172接通之后的定时(t=0)处的电源10的放电电流的值I(0)可以被表达为以下表达式4。

  (表达式4)

  

  根据表达式2和表达式4,紧接在开关172接通之后的定时(t=0)处的电源10的闭路电压Vmeas(0)可以被表达为以下表达式5。

  (表达式5)

  

  同时,根据表达式3,在t充分大于REDL和CEDL的乘积的定时处的电源10的放电电流值可以被表达为以下表达式6。

  (表达式6)

  

  根据表达式2和表达式6,在t充分大于REDL和CEDL的乘积的定时处的电源10的闭路电压Vmeas(t)可以被表达为以下表达式7。

  (表达式7)

  

  顺便说一下,REDL和CEDL是非常小的值。因此,应当注意的是,在开关172接通之后,在相对早的阶段,电源10的放电电流值和电源10的闭路电压Vmeas(t)分别收敛到表达式6和表达式7的值。

  如上所述,通过从开路电压OCV(EBatt)减去可归因于内部电阻Rimp的电压降(其不严重依赖于时间)和可归因于RC并联电路的电压降(其严重依赖于时间)来获得电源10的闭路电压CCV(Vmeas)。t表示供电时间,并且REDL·CEDL是时间常数τ(也称为“弛豫时间”)。闭路电压CCV随时间的变化如图19的曲线图所示。

  图20是图示吸气检测与供电控制之间的关系的视图。如图20中所示,作为示例,本发明的吸气组分生成设备被配置为首先在时间t1执行开路电压OCV的检测,然后在时间t2执行闭路电压CCV的检测。在检测闭路电压CCV时,为了进行电压检测,施加脉冲电压,并且优选的是将其施加时间设置为不生成任何气溶胶并且不发生过放电的时间。具体而言,作为示例,施加时间可以是5毫秒或更短,或更优选地1毫秒或更短。而且,用于电压检测的脉冲电压的施加时间可以短于从时间t3开始执行的PWM控制中接受的最小接通时间。

  此后,在时间t3,执行占空比的设置并且开始供电。虽然可以在任何定时执行供电的结束,但是在这个示例中,在时间t4,响应于检测到吸气的结束,而结束供电。而且,在开始供电之后应当经过了预定时间的条件下,可以结束供电。可替代地,在应当检测吸气的结束和预定时间的经过中的任何一个的条件下,可以结束供电。

  如图20中所示,即,在供应电力以使吸入组分源蒸发或雾化之前,获取电源10的闭路电压CCV。

  而且,关于开路电压OCV和/或闭路电压CCV的获取,可以执行两次或更多次测量,而不是仅一次测量。特别地,由于闭路电压CCV受到内部电阻和电双层的影响,因此与开路电压OCV相比,闭路电压的值更可能变化。因此,更优选的是测量闭路电压CCV两次或更多次。而且,由于开路电压OCV的值也稍微变化,因此可以执行两次或更多次开路电压OCV的测量。

  在执行两次或更多次开路电压OCV的测量和闭路电压CCV的测量两者的情况下,可以执行相同次数的测量。可替代地,闭路电压CCV的测量次数可以更多。作为具体示例,当闭路电压CCV的测量次数是N(N是1或更大的整数)并且开路电压OCV的测量次数是M(M是1或更大的整数)时,可以执行电压测量,使得N大于M。如果如上所述执行电压测量,那么有可能在考虑开路电压OCV和闭路电压CCV中的每一个的值的变化幅度的同时在短时间内获取适当的值。

  从多个测得的电压值获得一个电压值(代表性值)的方法不限于具体方法,并且可以使用各种方法。例如,可以使用使用平均值、中值或模式的方法,以及对某个值执行例如执行的校正的方法。

  而且,作为另一个示例,在有必要将脉冲电压施加到任何一个负载的情况下,可以执行一次闭路电压CCV的测量。同时,在不必要施加脉冲电压的情况下,可以执行两次或更多次开路电压OCV的测量。在本实施例中,应当注意的是,闭路电压CCV的测量次数小于开路电压OCV的测量次数。

  可以以下面的模式执行电压值测量。(i)关于闭路电压的测量,在电源10和负载125形成闭路状态之后,如果弛豫时间(时间常数τ)经过,那么执行电压值测量(参见例如图19的阶段Ph1)。如上所述,紧接在形成闭路状态之后,当电流流向图18B的等效电路的CEDL时,由此CEDL的充电继续进行,并且电流逐渐流向REDL。随着时间的推移,被测量的电压值从表达式5的值变为表达式7的值。换句话说,紧接在形成闭路状态之后,被测量的电压的值从表达式5的值逐渐减小,并且收敛到表达式7的值。如果在弛豫时间经过之后执行测量,如上所述,那么有可能获取稳定状态下的闭路电压的值。为了获取更准确的值,可以在经过1.5τ的时间之后、经过2τ的时间之后或者经过3τ的时间之后执行测量。

  而且,弛豫时间τ可以从电源10的数据表获得,或者可以使用AC阻抗方法(柯耳-柯耳(Cole-Cole)图方法)等通过实验获得。

  而且,(ii)在两次或更多次测量电压值的情况下,优选的是将检测时间设置为长于弛豫时间(时间常数τ)(参见例如图19的阶段Ph2)。如果执行测量的时间长于弛豫时间(时间常数τ),那么获取在弛豫时间过去之后稳定的电压值。因此,能够基于稳定值获得闭路电压值。而且,可以分开执行(i)和(ii)中的每一个,或者可以执行其组合。

  (根据电池的剩余电量对负载进行驱动控制)

  现在,将参考图21和图22A至22C描述电池的剩余电量和负载的驱动控制之间的关系。图21是图示可用作电源的二次电池的放电特点的曲线,并且纵轴表示电源电压值,横轴表示使用的时间(可以认为是充电率)。而且,纵轴上的电源电压值可以是开路电压OCV和闭路电压CCV中的任何一个的值。特别地,在纵轴上的电源电压值是开路电压OCV的情况下的图21也可以被认为表示电荷状态-开路电压特点(SOC-OCV特点)。在下文中,将作为示例描述SOC-OCV特性。如上所述,例如,在诸如锂离子电池之类的二次电池的情况下,SOC-OCV特征曲线包括其中电源电压值随着电池的使用相对快速地减少的初始区段(当剩余量大时)、电源电压值的变化变得平缓的平稳区段(当剩余量为中等时)和其中电源电压值随着电池的使用相对快速地减少的结束区段(当剩余量小时)。在图21的示例中,P1、P2和P3分别显示在初始区段、平稳区段和结束区段中。而且,P2是位于平稳区段的后半部分并且非常接近平稳区段的中间的点(即,P2在平稳区段中具有相对小的电源电压值)。

  平稳区段是指其中根据剩余容量的变化的电源电压值的变化较小的区段。由于变化率甚至取决于电池的组成等,因此不必限于具体值。例如,电源电压值为0.01至0.005(V/%)(例如,在电荷状态(SOC)变化1%的情况下电压值的变化为0.01V至0.005)或更小的区段可以被定义为平稳区段。而且,关于根据SOC的变化的电源电压值的变化最小的点加上或减去15%至30%的区段可以被定义为平稳区段。而且,无论SOC的变化如何电源电压值均基本恒定的区段都可以被定义为平稳区段。

  根据本文描述的负载驱动控制,在实施例中,测量闭路电压CCV,并且基于该闭路电压,调整要施加到负载的电压的值或波形。例如,可以调整施加到负载的电压的脉冲宽度、占空比、平均值、有效值、电压值和施加时间,以及施加时间的最大值中的至少一个。

  已经参考图10描述了,在执行从电源向负载供电的情况下,如果电源电压值相对大,那么执行减小占空比(以缩窄脉冲宽度)的控制,并且随着电源电压值减小,执行增加占空比(以加宽脉冲宽度)的控制,并且如果电源电压变得等于或小于通过从满充电电压中减去Δ所获得的值,那么以100%的占空比供电(图11的步骤S103)。而且,还已经参考图9描述了基于截止时间来结束电力供应的控制。现在,将描述包括基于电源电压(闭路电压CCV)延长截止时间的控制的控制。

  图22A示出了初始区段中的PWM控制。这里,关于测得的电源电压值V1,设置占空比小于100的波形。假设作为电压施加持续时间的最大施加时间已被设置为预定时间tmax。而且,这个最大施加时间tmax与参考图9描述的截止时间对应。基于这个条件,供应给负载的电量可以被表达为以下表达式8.1。这里,D是占空比,并且R是负载的电阻值。

  (表达式8)

  

  

  

  随后,如果电池的剩余量减少并且落在电池电压的平稳区段中,那么用于PWM控制的占空比(脉冲宽度)被设置为大于初始区段中的占空比。随着电池电压降低,尤其是在平稳区段的后半部分(电池剩余量较小的一侧)附近,为了执行恒定功率控制,可能需要100%的占空比。图22B示出了点P2处(即,在平稳区段的后半部分附近)的PWM控制。在这个示例中,关于测得的电源电压值V2(小于V1),设置占空比为100%的输入波形。供应给负载的电量可以被表达为上面的表达式8.2。在本实施例中,可以执行输入波形的设置,使得通过表达式8.2获得的电量与通过表达式8.1获得的电量变得相同或基本相同。而且,在本发明的实施例中,根据电池的剩余量改变要供应给负载的电压的波形是技术特征之一。在整个平稳区段上电压高的情况下,占空比可以在整个平稳区段上设置为小于100%,或者可以在平稳区段的初始部分中设置为小于100%,并且如果电池电压降低并落在平稳区段的后半部分则设置为100%,或者可以在整个平稳区段中设置为100%。

  图22C示出了结束区段中的PWM控制(其中剩余量小于平稳区段中的剩余量的区段)。在这个示例中,关于测得的电源电压值V3(小于V2),设置占空比为100%的输入波形。供应给负载的电量可以被表达为上面的表达式8.3。在这种控制中,最大施加时间tmax延长了附加时间α。可以将附加时间α设置成使得由表达式8.3施加的电量变得与由表达式8.1、表达式8.2等施加的电量相同或基本相同。换句话说,在本实施例中,当剩余量小于平稳区段中的剩余量时,延长最大施加时间,使得负载被驱动更长时间。因此,即使当剩余量小时,也有可能在平稳区段中类似地执行气溶胶(示例)的生成。

  关于设置电源电压值以开始添加附加时间α,在实施例中,参考在PWM控制下占空比达到100%的电池电压值,有可能添加附加时间α使得电量变得与参考电源电压值相同。而且,可以执行设置,使得在时间tmax内以100%的占空比连续供电,同时在一定程度上接受电量不足的情况下,如果电源电压下降到电量不足不可接受的电压,例如,当电量变为预定比率(例如,90%、80%、70%等)时的电压,那么添加附加时间α。可替代地,可以执行设置,使得如果电源电压达到平稳区段中的最终电压(虽然CCV是优选的,但可以替代地使用OCV),那么添加附加时间α。

  而且,关于延长的最大施加时间(tmax+α),可以设置上限时间。换句话说,可以防止最大施加时间tmax延长超过某个上限时间。

  (开路电压和闭路电压的获取以及串行操作控制的示例)

  图23是吸气组分生成设备的串行控制流程的示例。本实施例的吸气组分生成设备可以是执行如图23所示的控制的设备。

  首先,在步骤S501中,吸气组分生成设备100确定是否已检测到吸气动作以及开关30(参见图1)是否接通。如上所述,对吸气动作的检测可以是基于吸气传感器20的输出的检测。在这个步骤的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备重复步骤S501;而在“是”的情况下,随后在步骤S502中,吸气组分生成设备激活定时器。

  在激活定时器之后,随后,在步骤S503中,吸气组分生成设备100执行开路电压OCV的获取。在这个步骤中,如上所述,可以仅执行一次获取,或者可以执行两次或更多次获取。作为具体的示例,基于一个或多个获取的值,根据需要,可以通过获得平均值等来获得电源电压值的一个代表值。

  接下来,在步骤S504中,吸气组分生成设备确定所获取的开路电压OCV是否超过预定参考值。这里,这个预定参考值(考虑到与权利要求的描述的关系而被称为“第二参考值”)可以是用于确定是否执行下面将描述的闭路电压CCV的获取的参考值。第二参考值不限于具体值,并且可以是例如3.45V。在实施例中,作为第二参考值,可以使用当电池的剩余量由开路电压值OCV表示时平稳区段中的最终电压。与开路电压值OCV相关的这个第二参考值可以被设置为等于或大于放电截止电压。

  在步骤S504的结果为“是”的情况下,随后,吸气组分生成设备在步骤S505中接通放电FET,并且在步骤S506中执行闭路电压CCV的获取。即使在这个步骤中,也可以仅执行一次电压值的获取,或者可以执行两次或更多次。根据需要,可以通过使用所获取的值获得平均值等来获得电源电压值的一个代表值。

  在步骤S504的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备执行针对剩余量小的情况的序列(步骤S521)。作为这个序列,例如,可以发出充电警报。在本实施例中,如上所述,在步骤S504的结果为“否”的情况下(即,测得的开路电压值等于或小于第二参考值(例如,3.45V)的情况),不执行下一步,即,闭路电压CCV的获取。即,在所获取的开路电压OCV等于或小于第二参考值的情况下,确定电源10处于小剩余量状态,不获取闭路电压CCV,并且也不执行闭路电压CCV与第一参考值的比较,这将在下面描述。因此,抑制了不必要的操作和放电。

  随后,在步骤S507中,吸气组分生成设备确定所获取的闭路电压CCV是否超过预定参考值(称为“第一参考值”)。第一参考值不限于具体值,并且可以是例如比第二参考值低的3.00V。如上所述,闭路电压CCV低于开路电压OCV。为此,优选的是第一参考值小于第二参考值。

  而且,在图24中,示出了其中闭路电压CCV超过第一参考值(例如,3.00V)的示例(e3,当电源的温度是室温时)。在图24中,还示出了其中闭路电压CCV超过第二参考值(例如,3.40V)的示例(e1,当电源的温度是室温时)和其中闭路电压CCV低于第二参考值的示例(e2)。在示例(e3)中,如箭头α1所示,闭路电压CCV的值比开路电压的值小了一个与可归因于内部电阻和电双层的电压降(也称为IR降)对应的值。而且,示例(e4)是当电源的温度低时的反映。当电源的温度低时,由于内部电阻和反应电阻增加,如箭头α2所示,发生进一步的IR降,因此电压值变为更小的值。

  在实施例中,优选的是上面提到的第一参考值被设置为小于放电截止电压值(例如,3.2V)的值。其原因是为了在电源的温度低时检测电源10的输出不足。即使从开路电压值OCV确定电源10的剩余量足够,由于温度的影响,电源10的输出也可能不足。如上所述,在闭路电压值CCV中,反映了受温度影响很大的内部电阻和电双层的值。因此,有可能使用闭路电压值CCV来确定电源10的输出是否不足。为了在不使用闭路电压值CCV的情况下确定电源10的输出是否不足,使用用于获取电源10的温度的温度传感器。为此,可以说在重量和成本方面,优选的是使用闭路电压值CCV。

  在实施例中,为了在电源的温度低时准确地检测电源10的输出不足,在低于室温的温度下,优选的是第一参考值(例如,3.0V)等于或小于闭路电压值CCV可以取得的值。在电源10的温度高于室温并且电源10的电压等于或高于放电截止电压的情况下,更优选的是,第一参考值是闭路电压值CCV不能取得的值。换句话说,优选的是第一参考值是小于通过从放电截止状态下电源10的开路电压OCV中减去当电源的温度是室温时在内部电阻和电双层中发生的电压降(IR降)所获得的值的值。如上所述,当电源的温度低时,与电源的温度是室温时相比,内部电阻和反应电阻更差。因此,由于进一步的IR下降,电压值降低。根据电源10的温度,当电源的温度低时发生的进一步的下降可以相对大。在这种情况下,即使电源具有足够的SOC,电压值也会变得低于3.0V。换句话说,如果如上所述设置第一参考值,那么设置反映当电源的温度低时可能发生的IR降等的阈值。因此,变得有可能对电源10的输出执行准确的确定。

  在本实施例中,在下面将描述的PWM控制之前,基于开路电压OCV确定电源10的剩余量是否不足,并且基于闭路电压CCV确定电源10的输出是否不足。如上所述,如果从电源10获取具有不同特点的多个电压,那么有可能更准确地掌握电源10的状态。

  在本实施例中,在基于开路电压OCV确定电源10的剩余量是否不足之后(图23的步骤S503和S504),吸气组分生成设备基于闭路电压CCV确定电源10的输出是否不足(步骤S506和S507)。在这种情况下,确认在获取闭路电压CCV时电源10的剩余量不足。因此,有可能确定闭路电压CCV低于第一参考值的原因是低温期间电源10的输出的减小。因此,与仅使用闭路电压CCV的情况相比,有可能更准确地掌握电源10的状态。

  在本实施例中,闭路电压CCV不仅被用于确定电源10的剩余量是否不足,而且还被用于设置如下所述的PWM控制的占空比并延长最大施加时间。因此,通过测量一次闭路电压CCV,有可能掌握电源10的状态,并且还有可能改善电源控制的准确性。

  而且,室温可以被定义为例如1℃和30℃之间的范围。在这种情况下,低于室温的温度意味着低于1℃的温度。这里,室温被用作参考;但是,常温(例如,15℃和25℃之间的范围)可以用作参考。

  再次参考图23,在步骤S507的结果为“否”的情况下,吸气组分生成设备执行针对剩余量小的情况的序列(步骤S521)。作为这个序列,如上所述,例如,吸气组分生成设备可以发出充电警报。在本实施例中,即使在电源10的输出不足的情况下,吸气组分生成设备也执行针对剩余量低的情况下的序列。但是,代替这个序列,可以执行能够与上面提到的序列区分并且针对输出不足的情况的序列。

  在步骤S507的结果为“是”的情况下,随后,在步骤S508中,吸气组分生成设备确定所获取的闭路电压CCV是否超过另一预定参考值。这个步骤用于确定是否有必要延长最大施加时间(参见图22)。关于对应的“预定参考值”,如上所述,可以将在PWM控制下占空比达到100%的电池电压值设置为对应的“预定参考值”,或者可以将电量不足不可接受的电压设置为对应的“预定参考值”,或者可以将指示平稳区段的结束的电压设置为对应的“预定参考值”,或者可以设置其它值。在闭路电压CCV超过对应的参考值的情况下(即,步骤S508的结果为“是”的情况),在步骤S509中,吸气组分生成设备基于闭路电压CCV执行PWM控制而无需执行最大施加时间的延长。

  同时,在闭路电压CCV没有超过对应的参考值的情况下(步骤S508的结果为“否”的情况),即,在电源的剩余量小于预定参考的情况下,在步骤S510中,吸气组分生成设备延长最大施加时间,并执行向负载的供电。这个时间延长不受限制,并且可以使用上述图22A至22C的方法来执行。

  在开始供电之后,在步骤S511中,吸气组分生成设备确定吸气动作是否结束、开关是否关闭,以及是否经过了预定时间。如果步骤S511的结果为“否”,那么吸气组分生成设备保持供电;而如果结果为“是”,那么吸气组分生成设备前进到步骤S512,并且完成气溶胶生成。

  虽然上面已经根据图23的流程描述了操作的具体示例,但是执行流程中的每个步骤并不是必需的,并且当然,基于其它技术构思,可以执行它们中的一些。

  本发明的一个技术构思的特征在于,基于闭路电压CCV检测电源的小剩余量状态(步骤S505至S507、S521等)。可以执行或可以不执行开路电压OCV的测量。

  而且,作为本发明的另一个技术构思,其特征在于测量闭路电压CCV,并且基于闭路电压值的值对用于负载的施加条件执行调整(调整要施加的负载的电压的值和波形中的至少一个)(步骤S508至S510等)。即使在这种情况下,开路电压OCV的测量也不是必需的,并且可以执行或可以不执行开路电压OCV的测量。

  (闭路电压测量和基于测量结果的小剩余量状态确定的观点)

  如上所述,在本发明的实施例中,有可能获取闭路电压值,并且基于所获取的值确定电源是否处于小剩余量状态。

  而且,本实施例的吸气组分生成设备100可以包括辅助单元,其用于在确定电源处于小剩余量状态的情况下执行预定操作。作为辅助单元,可以使用各种单元,例如,可以使用(i)用于抑制电源10的放电的单元、(ii)用于通知电源处于小剩余量状态的单元、(iii)用于调整电源温度的单元等中的任何一个,或者它们的组合。更具体而言,在小剩余量状态的情况下,可以通过辅助单元的功能来抑制电源10的放电。而且,在小剩余量状态的情况下,通过辅助单元的功能向用户通知对应状态的配置是优选的。而且,在小剩余量状态的情况下,通过辅助单元的功能加热电源的配置是优选的。而且,在基于上述闭路电压CCV确定电源10的输出不足的情况下加热电源10是优选的。其原因在于,如果处于低温状态的电源10被加热,那么由于可归因于电源10的内部电阻等的电压降(IR降)得到改善,因此有可能解决电源10的输出不足的问题。

  (闭路电压的测量和基于测量结果对用于负载的施加条件进行调整的观点)

  在本实施例中,还公开了基于所获取的闭路电压值适当地调节要施加到负载的电压的条件的过程。换句话说,如参考图21和图22A至22C所描述的,在这种类型的吸气组分生成设备100中,测得的电源电压值取决于电源的电流消耗。因此,在实施例中,优选的是,基于通过测量获取的电源电压值(例如,V1、V2、V3等,参见图22A至22C)来调整施加到负载的电压的值和波形。

  顺便提及,如果在电源10的输出不足的状态下继续供电,那么促进了电源10的恶化。因此,这不是优选的。根据本实施例,使用闭路电压CCV确定电源10的输出是否不足,并且在输出不足的情况下,至少暂时地抑制从电源10供电。因此,抑制了电源10的恶化。因此,获得了有可能长时间使用电源10的节能效果。

  而且,如果电源10未根据剩余量等在适当条件下充电和放电,那么促进了电源10的恶化。因此,这是不期望的。根据本实施例,由于根据基于闭路电压CCV掌握的电源10的准确剩余量来执行电源控制,因此提高了电源控制的精度。因此,抑制了电源10的恶化。因此,获得了有可能长时间使用电源10的节能效果。

  而且,根据本发明的实施例,由于使用指示反映温度和恶化状态的电源10的电压的实际值的闭路电压来确定电源是否处于小剩余量状态,因此获得了有可能长时间使用电源10的节能效果。

  (附加说明)

  本申请公开了以下发明,以下以编号项的形式列出。而且,附图标记和具体数值被示为参考,但完全不意味着限制本发明。

  1.一种吸气组分生成设备,包括电源、负载组和控制电路,该负载组包括被配置为通过来自电源的电力使吸气组分源蒸发或雾化的负载,该控制电路被配置为能够获取电源的电压值,其中控制电路执行:在电源与负载组电连接的闭路状态下获取电源的闭路电压值的处理(a1);以及比较所获取的闭路电压值与第一参考电压值,并且在闭路电压值小于或小于等于参考电压值的情况下确定电源处于小剩余量状态的处理(a2)。

  2.项1中公开的吸气组分生成设备,其中在处理(a1)中,在电源与负载组形成闭路状态之后,如果闭路电压变为静态所需的弛豫时间经过,则控制电路获取闭路电压值。

  3.项1中公开的吸气组分生成设备,其中在处理(a1)中,控制电路在预定检测时间内获取电源的多个电压值,并且基于多个获取的电压值来获取闭路电压值。

  4.项3中公开的吸气组分生成设备,其中预定检测时间长于闭路电压值变为静态所需的弛豫时间。

  5.项5中公开的吸气组分生成设备,其中预定检测时间是即使在闭路状态下驱动负载时也不会生成任何吸气组分的时间。

  6.项1中公开的吸气组分生成设备,其中第一参考电压值被设置为小于电源的放电截止电压的值。

  7.项1中公开的吸气组分生成设备,其中仅在电源的温度低于室温的情况下,才将第一参考电压值设置为变得与闭路电压值可以取得的值相同,或者仅在电源的温度低于室温的情况下,才将第一参考电压值设置为变得小于闭路电压值可以取得的值。

  8.项1-6中任一个公开的吸气组分生成设备,其中控制电路还执行:在电源与负载组未电连接的开路状态下获取电源的开路电压值的处理(b1);以及比较所获取的开路电压值与第二参考电压值,并且在开路电压值小于或小于等于第二参考值的情况下确定电源处于小剩余量状态的处理(b2)。

  9.项8中公开的吸气组分生成设备,其中控制电路在处理(b2)之后执行处理(a1)和处理(a2)。

  10.项9中公开的吸气组分生成设备,其中在处理(b2)中开路电压值等于或大于第二参考电压值的情况下,控制电路执行处理(a1)和处理(a2)。

  11.项8-10中任一个公开的吸气组分生成设备,其中在处理(b1)中,控制电路基于在开路状态下检测到的电源的多个电压值来获取开路电压值。

  12.项8中公开的吸气组分生成设备,其中控制电路执行:在处理(a1)中,基于在闭路状态下检测到的电源的N个电压值来获取闭路电压值,其中N是1或更大的整数;并且在处理(b1)中,基于在开路状态下检测到的电源的M个电压值来获取开路电压值,其中M是1或更大的整数,并且N大于M。

  13.项8-12中任一个公开的吸气组分生成设备,其中第二参考电压值被设置为等于或大于电源的放电截止电压。

  14.项8-13中任一个公开的吸气组分生成设备,其中第一参考电压值不同于第二参考电压值。

  15.项1-14中任一个公开的吸气组分生成设备,包括传感器,其能够输出用于请求负载的操作的信号,其中,在响应于检测到传感器的输出而从电源向负载供电的过程中,控制电路获取开路电压值。

  16.项15中公开的吸气组分生成设备,其中在检测到传感器的输出之后并且在向负载供电之前,控制电路执行获取开路电压值的处理。

  17.项1-16中任一个公开的吸气组分生成设备,还包括电源单元,其通过将电源存储在壳体中来配置;以及盒单元,其附接到电源单元以便可更换。

  18.项8-17中任一个公开的吸气组分生成设备,还包括辅助单元,被配置为抑制小剩余量状态下的电源的放电,其中,在确定电源处于小剩余量状态的情况下,控制电路还执行使辅助单元起作用的处理(a3)。

  19.项18中公开的吸气组分生成设备,其中辅助单元通知电源处于小剩余量状态。

  20.项18中公开的吸气组分生成设备,其中辅助单元调整电源的温度。

  21.一种控制电路,用于控制吸气组分生成设备的功能的至少一部分,该吸气组分生成设备包括电源和负载组,负载组包括被配置为通过来自电源的电力使吸气组分源蒸发或雾化的负载,该控制电路执行:在电源与负载组电连接的闭路状态下获取电源的闭路电压值的处理;以及比较所获取的闭路电压值与第一参考电压值,并且在闭路电压值小于或小于等于参考电压值的情况下确定电源处于小剩余量状态的处理。

  22.一种吸气组分生成设备的控制方法,该吸气组分生成设备包括电源、负载组和控制电路,其中负载组包括被配置为通过来自电源的电力使吸气组分源蒸发或雾化的负载,控制电路被配置为能够获取电源的电压值,该控制方法包括:在电源与负载组电连接的闭路状态下获取电源的闭路电压值的步骤;比较所获取的闭路电压值与第一参考电压值的步骤;以及在闭路电压值小于参考电压值的情况下确定电源处于小剩余量状态的步骤。

  23.一种吸气组分生成设备,包括电源、负载组、一对端子和控制电路,该负载组包括被配置为通过来自电源的电力使吸气组分源蒸发或雾化的负载,该对端子被配置为将电源和负载组电连接,该控制电路被配置为能够经由该对端子获取要施加到负载组的电压值,其中控制电路将所获取的要施加到负载组的电压值与第一参考电压值进行比较,并且在所获取的电压值小于或小于等于参考电压值的情况下确定负载组处于负载组不能操作的状态。

  24.一种吸气组分生成设备的控制方法,该吸气组分生成设备包括电源、负载组、一对端子以及控制电路,该负载组包括被配置为通过来自电源的电力时使吸气组分源蒸发或雾化的负载,该对端子被配置为将电源与负载组电连接,该控制电路被配置为能够经由该对端子获取要施加到负载组的电压值,其中控制电路将所获取的要施加到负载组的电压值与第一参考电压值进行比较,并且在所获取的电压值小于或小于等于参考电压值的情况下确定负载组处于负载组不能操作的状态。

  25.一种控制程序,用于使吸气组分生成设备执行在项22或24中公开的控制方法。

  本申请还公开了例如通过将作为产品发明公开的内容中的一些表达改变为方法、计算机程序和计算机程序介质的表达而获得的发明。

《吸气组分生成设备、控制电路、控制方法及控制程序.doc》
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