一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构
技术领域
本实用新型涉及烟草生产设备领域，具体涉及一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构。
背景技术
爆珠，是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。
现有技术中的爆珠植入装置以其取珠盘立式设置或卧式设置可分为卧式爆珠植入装置和立式爆珠植入装置两种。现有的卧式爆珠植入装置通常都是单料筒且结构复杂，其只能向滤棒中植入一种口味的爆珠，无法满足一根滤棒中植入两种口味爆珠的要求。此外，现有的卧式爆珠植入装置还存在料筒中爆珠因离心力较大而贴附于料筒壁导致下料不畅的问题。因此，有必要对现有的卧式离心爆珠在线植入装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构，旨在对现有卧式离心爆珠在线植入装置的横盘进行改进以实现双料筒加珠并克服爆珠贴附料筒壁的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构，其包括转动连接于主机架上的水平分配盘，所述分配盘的上表面沿周向均匀间隔的设有多个槽道组，每个槽道组由径向伸展的一条长槽道和一条短槽道组成，所述分配盘中心处开有圆孔，所述分配盘的上表面设有环形盖板，所述环形盖板的外侧设有分离环，所述环形盖板与所述分配盘固定连接，所述分离环与所述主机架固定连接，所述环形盖板上固定有内料筒和外料筒且所述内料筒位于所述环形盖板内侧，所述长槽道的内端与所述内料筒连通，所述短槽道的内端通过一一对应开设于所述环形盖板上的下料通道与所述外料筒连通，所述长槽道和短槽道的外端均延伸至所述分配盘的外缘，所述内料筒和外料筒内分别对应设有内扰动盘和外扰动盘，所述内扰动盘和外扰动盘均与穿过所述圆孔的转轴固定连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述分配盘的底面同轴设有向下凸出的圆台筒，所述主机架上设有供所述圆台筒穿过的安装孔，所述转轴通过外部套设的轴承件与所述圆台筒转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,实现转轴与分配盘的转动连接，同时圆台筒结构为分配盘与其驱动机构连接的连接部件。
进一步，所述圆台筒的下端同轴固定有第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述分配盘的驱动机构传动连接，所述转轴的下端同轴固定有第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述转轴的驱动机构传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过上述结构设置，实现了分配盘与转轴由不同驱动机构驱动转动，从而便于控制和调节两者的转速，控制两者转速不同，可有效实现内外扰动盘对相应料筒内物料的扰动，防止爆珠下料不畅问题的出现。
进一步，在所述分配盘的上表面相邻两条所述长槽道之间夹设有一条所述短槽道。
进一步，所述长槽道及短槽道均是直线形且数量均为16个。
采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，数量合适，能够有效的与现有卷烟设备的植珠盘配合，实现两种口味爆珠的等间隔植入。
进一步，所述分配盘上表面靠近外缘处设有环形分料槽，所述分离环下表面靠内一侧设有一段向下凸出的弧形分料条，所述分料条具有楔形尖端且插入所述分料槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是,分配盘的每个槽道组每次转动至下料点之前先由分料条将最外端的爆珠与内侧的所有爆珠分隔开，防止在下料点(横盘竖盘物料交接处)甩出多颗爆珠。
进一步，所述分离环上开设有吹气孔，所述吹气孔位于所述分料条的外侧，所述分离环上设有压紧固定环，所述压紧固定环上固定有与所述吹气孔对应的吹气嘴。
采用上述进一步方案的有益效果是,吹气孔、吹气嘴所在的位置即为下料点处，其作用是向下吹气，使由分离环分离出的单颗爆珠迅速向下吹落于植珠盘轮缘。
进一步，所述内扰动盘和外扰动盘的下部均具有上细下粗的圆锥面，所述内扰动盘的下部外缘靠近所述长槽道的内端并可使所述内料筒内的爆珠向所述长槽道的内端处聚集，所述外扰动盘的下部外缘靠近所述环形盖板上所述下料通道的上端并可使所述外料筒内的爆珠向所述下料通道的上端处聚集。
采用上述进一步方案的有益效果是,内外扰动盘下部具备上述结构特点可以具有较好的导料作用，且在其与相应的内外料筒产生相对转动时，对料筒内的物料扰动作用更强，保证下料顺畅。
进一步，所述短槽道的内端具有斜向上方与所述下料通道下端匹配的斜槽。
采用上述进一步方案的有益效果是,短槽道设置与倾斜的下料通道匹配的斜槽，可保证外料筒内爆珠在离心力作用下更顺畅的进入短槽道。
进一步，所述转轴的上端通过镂空架体与所述外扰动盘的上端固定连接，所述外扰动盘内侧壁与所述内料筒的外侧壁间隙配合。
采用上述进一步方案的有益效果是,镂空架体包括一镂空底板、圆环顶板及连接所述镂空底圆环顶板的多个竖直连接杆，镂空底板中心与转轴固定连接，圆环顶板外缘与外扰动盘的顶部固定连接，圆环顶板的中心圆孔为内料筒的进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)横盘机构的水平分配盘上固定有两个料筒(内料筒和外料筒)，分配盘上具有与分别与内外料筒连通的长短槽道，分配盘旋转时，内外料筒的爆珠在离心力作用下分别经长短槽道向分配盘的外缘移动，进行分配下料，可实现向滤棒中植入两种不同口味爆珠的下料要求；
(2)内外料筒内分别对应设有内外扰动盘，内外扰动盘均与转轴固定连接，内外料筒随分配盘转动，内外扰动盘随转轴转动，生产时分配盘与转轴的转速控制为不同，侧内外料筒相对内外扰动盘有相对转动，料筒内的装入的爆珠受到有效扰动，可解决爆珠因离心力作用贴附于料筒壁而下料不畅的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构的主视图；
图2为本实用新型提供的一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构的俯视图；
图3为图1所示的卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构的沿A-A的剖视图(为了说明安装情况，额外显示了主机架)；
图4为图3中的分配盘的俯视图；
图5为图4所示分配盘沿直径方向的剖示意图；
图6为图3中的分离环的轴测图(安装时分料条朝下)；
图7为图6中虚线圈出部分B的放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.主机架；2.分配盘；3.环形盖板；4.分离环；5.内料筒；6.外料筒；7.内扰动盘；8.外扰动盘；9.转轴；10.第一驱动轮；11.第二驱动轮；12.压紧固定环；13.吹气嘴；14.镂空架体；200.长槽道；201.短槽道；202.圆孔；203.圆台筒；204.分料槽；400.分料条；401.吹气孔；2010.斜槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至7所示，本实用新型提供一种卧式离心爆珠在线植入装置的卧式离心理料机构，其包括转动连接于主机架1上的水平分配盘2，所述分配盘2的上表面沿周向均匀间隔的设有多个槽道组，每个槽道组由径向伸展的一条长槽道200和一条短槽道201组成，所述分配盘2中心处开有圆孔202，所述分配盘2的上表面设有环形盖板3，所述环形盖板3的外侧设有分离环4，所述环形盖板3与所述分配盘2固定连接，所述分离环4与所述主机架1固定连接，所述环形盖板3上固定有内料筒5和外料筒6且所述内料筒5位于所述环形盖板3内侧，所述长槽道200的内端与所述内料筒5连通，所述短槽道201的内端通过一一对应开设于所述环形盖板3上的下料通道与所述外料筒6连通，所述长槽道200和短槽道201的外端均延伸至所述分配盘2的外缘，所述内料筒5和外料筒6内分别对应设有内扰动盘7和外扰动盘8，所述内扰动盘7和外扰动盘8均与穿过所述圆孔202的转轴9固定连接。
需要说明的是，分配盘的外缘还具有环形的下料环，下料环与主机架固定连接且分离环外侧压紧在下料环上，下料环可阻挡爆珠被离心力在除下料点以外的其他区域从所述长短槽道内甩出，下料环为常规部件，图1和图3中也能看到该部件，在此不赘述。
进一步，所述分配盘2的底面同轴设有向下凸出的圆台筒203，所述主机架1上设有供所述圆台筒203穿过的安装孔，所述转轴9通过外部套设的轴承件与所述圆台筒203转动连接。
进一步，所述圆台筒203的下端同轴固定有第一驱动轮10，所述第一驱动轮10与所述分配盘2的驱动机构传动连接，所述转轴9的下端同轴固定有第二驱动轮11，所述第二驱动轮11与所述转轴9的驱动机构传动连接。
需要说明的是，第一及第二驱动轮可以具体为同步带轮，相应的驱动机构可以是伺服电机。在本实用新型的一个较佳实施例中，第一及第二驱动轮分别各自独立的由与之对应的伺服电机驱动。可以理解的是，第一、第二驱动轮也可以在设置合适的同步带轮组后由同一伺服电机驱动转动。
进一步，在所述分配盘2的上表面相邻两条所述长槽道200之间夹设有一条所述短槽道201。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述长槽道200及短槽道201均是直线形且数量均为16个，相邻两个长槽道或两个短槽道之间在周向上的夹角为22.5度，相邻的长槽道与短槽道在周向上的夹角为11.25度。
可以理解的是，除了上述沿径向的直线形槽道外，长短槽道还可以是具有一定弯曲度的弧线形槽道。
进一步，所述分配盘2上表面靠近外缘处设有环形分料槽204，所述分离环4下表面靠内一侧设有一段向下凸出的弧形分料条400，所述分料条400具有楔形尖端且插入所述分料槽204内。
进一步，所述分离环4上开设有吹气孔401，所述吹气孔401位于所述分料条400的外侧，所述分离环4上设有压紧固定环12，所述压紧固定环12上固定有与所述吹气孔401对应的吹气嘴13。
进一步，所述内扰动盘7和外扰动盘8的下部均具有上细下粗的圆锥面，所述内扰动盘7的下部外缘靠近所述长槽道200的内端并可使所述内料筒5内的爆珠向所述长槽道200的内端处聚集，所述外扰动盘8的下部外缘靠近所述环形盖板3上所述下料通道的上端并可使所述外料筒6内的爆珠向所述下料通道的上端处聚集。
进一步，所述短槽道201的内端具有斜向上方与所述下料通道下端匹配的斜槽2010。
进一步，所述转轴9的上端通过镂空架体14与所述外扰动盘8的上端固定连接，所述外扰动盘8内侧壁与所述内料筒5的外侧壁间隙配合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
