一种电子烟
技术领域
本实用新型涉及一种电子烟,尤其涉及一种气流自动感应型的电子烟。
背景技术
电子烟是代替传统香烟的有效替品，用于减少有害物质如焦油的危害。早期电子烟以大烟为主，现在小型化电子烟更为流行。现有电子烟的基本结构，参照图1所示剖视结构示意图，为最常见的气流自动感应电子烟，包括管状壳体1(圆管、方管、长方形截面管、或非规则截面管等等)，在壳体1右侧设置用于用户吮吸的吸嘴盖6为出烟气端，在壳体1左侧设置用于进气的底盖3为进气端。在所述壳体1内腔从左至右依次设置气流感应器装置2(也有用控制板替换的)、电池4及雾化器5。气流感应器装置2与电池4连接并处于通电待机状态。当在吸嘴盖6端抽吸时在壳体1内形成负压(气流传感器装置2的正反面形成正向压力差)，驱动气流感应器装置2给雾化器5供电，且气流在负压作用下由底盖3气孔进入通过旁通孔或装配间隙越过气流感应器装置2流动到雾化器5部分，雾化器5产生烟雾伴随气流由吸嘴盖端吸出。
现有雾化器5的典型结构，参照图2所示截面示意图，主要包括穿透本体的气流通孔5-3，位于本体中段(外部隔离防止泄漏)的储存吸附烟油的储油棉 5-1，位于气流通孔5-3气孔路径中的发热丝5-2，穿过发热丝5-2螺旋孔的导油棉；当气流穿过气流通孔5-3时，被通电加热的发热丝5-2使得导油棉所导入的烟油挥发为气态，此时气流携带气态烟油，变为烟雾。当然，也有通过其它结构或原理实现烟油雾化的雾化器5，可参考现有公开文献。
参照图3图4所示，现有的气流感应器装置2，主流为采用单向气流压差感应装置，有电容感应型或静电感应型。其正反面分别设置透气孔201和透气防尘网202。在气流感应器装置2正面还装有电路控制元件，设置有电源接入负极端203、正极端204和输出端205。在气流感应装置2内部还设置有压力感应薄膜。当正面气压大于反面气压时，薄膜变形，造成电路电容变化/静电感应变化，控制电路触发，输出端205输出电位；当反面气压大于正面气压时，控制电路并不触发，输出端205输出零电位。
在大多数的单向气流感应装置中，还设置有LED指示灯206，当输出端205 处于输出电位状态，LED指示灯206亮起，提示工作状态。
现有电子烟使用时，用户需要先用眼睛或者用触感找寻抽吸端，若壳体外部为对称结构且未做抽吸端标注，且还需要用户看一下两端哪边是否吸嘴盖或者哪边有抽吸口，如何再开始使用，使用便利性不佳，体验感受限。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种电子烟，其结构简单，可实现两端可吸，且易于实现一头一种口味。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子烟，包括作为电子烟主体的两端可吸的管状壳体；在所述壳体内腔中部设置有气流传感器，在所述气流传感器的两边各设置有一个雾化器，在所述气流传感器和一个雾化器之间还设置有电池；所述电池连接所述气流传感器提供电源；当使用者抽吸所述壳体的任意一端，所述气流传感器在气流驱动下触发输出为位于所述抽吸端的雾化器供电。该方案电子烟壳体两端都可以作为使用者的抽吸端，方便使用者使用，使用前无需特意区分正反端。并增加使用的趣味性。
实施时，所述气流传感器为双向气流控制传感器；当两端无气压差时所述气流传感器为通电待机状态，当两端存在正向气压差时所述气流传感器时触发第一供电通路，当两端存在反向气压差时所述气流传感器触发第二供电通路。即本方案中气流传感器有双输出，分别对应正向气流和反向气流，从而实现对电子烟壳体左端或右端抽吸的感应，相应的控制对应该端的雾化器工作，使得电子烟两端抽吸得以实现，整体控制及结构简单可靠。
一种实施方式中，所述两个雾化器内分别添加不同口味的烟油；使得当用户分别抽吸所述壳体的两端时为不同口味的烟气。本方案使用者只需将电子烟换一头抽吸即可切换口味，使用便利，切换口味无需额外设置切换装置，便利性可靠性更佳。两种口味为各自独立的雾化器各自独立的出口，不会串味。
一种实施方式中，所述气流传感器包括有两个单向气流感应装置，两个单向气流感应器装置在气路中的感应方向为相反设置；当使用者抽吸所述壳体任意一端时，所述气流传感器中顺气流方向的一个单向气流感应装置触发感应，逆气流方向的另一个单向气流感应装置不触发感应。通过两个现有最常用的单向气流感应装置结合构成本方案中的气流传感器，可靠性好、成本低，当一个感应装置损坏不影响另一个感应装置/另一端烟路的使用。
一种实施方式中，所述两个单向气流感应装置为并联设置，当使用者抽吸所述壳体的任意一端时，气流同时作用于两个单向气流感应装置(作用于一个的正面和另一个的反面)。使用中，一个单向气流感应装置感应到正向压差而触发，另一个单向气流感应装置感应到反向压差并不触发，即保证了感应的识别性和有效性。本方案的设置方式结合了单向气流感应装置本身的属性，又避免去对气道做过多的处理，结构简单可靠成本低。
一种实施方式中，所述气流传感器还包括有安装座；所述安装座为沿所述壳体长度方向对半分的两部分拼合结构，两个单向气流感应装置沿所述壳体宽度方向并排安置在所述安装座中。通过安装座的设置，实现对两个单向气流感应装置的安置和定位，且预先将两个单向气流感应装置固定为一体构成气流传感器整体，方便电子烟生产时候的安装及装配，降低生产成本，提高良品率。
一种实施方式中，所述安装座一端截面尺寸与所述壳体内腔的尺寸相匹配，构成过盈配合，但在截面处还开设有用于走气的旁通缺口。旁通缺口大小设置可调节抽吸气量，该结构利于气量调节，可避免安装座(气流传感器)与壳体间存在缝隙漏气，导致进入壳体的气流量过多，导致形不成负压或烟气稀薄。同时也保证了气流传感器定位的稳定性。
一种实施方式中，所述气流传感器还包括有安装座壳体；所述对半分的两部分拼合后嵌入所述安装座壳体，在所述安装座壳体的定位作用下，所述对半分的两部分的拼合面紧密接触构成密封结构。该结构保证了气流传感器的密闭性，避免装配后因漏气导致气流/气压感应失效，或气流量控制误差。且该结构简单，有效，便于装配。
一种实施方式中，所述气流传感器设置有对应所述第一供电通路触发和对应所述第二供电通路触发的工作指示灯，在所述壳体的上下面各开有一个透光孔，用于导出所述工作指示灯的灯光。通过双面工作指示灯的指示作用，用户很容易区分是电子烟哪头/哪种口味在工作，以及有没有在工作，是否电池没电或故障。使用者随意翻转电子烟都能看到是否在工作，更适合双端抽吸使用。
一种实施方式中，所述对半分的两个安装座上还开有至少一个薄壁结构可密封穿线的密封走线孔，需要走线时线材直接穿插过去，保证走线的便利性和良好的封闭性，并省略打胶工序。
一种实施方式中，所述安装座第二半体的上下面还各设置有三个凸起配合台阶，所述安装座壳体右端的上下面还对应各设置有三个凹入缺口，便于装配及自固定，省略额外打胶工序。还可用于导光。
所述对应第一供电通路和所述第二供电通路的两个指示灯灯光为不同颜色。
本实用新型的有益效果是：一种电子烟，包括作为电子烟主体的两端可吸的管状壳体；在所述壳体内腔中部设置有气流传感器，在所述气流传感器的两边各设置有一个雾化器，在所述气流传感器和一个雾化器之间还设置有电池；所述电池连接所述气流传感器提供电源；当用户抽吸所述壳体的任意一端，所述气流传感器在气流驱动下触发输出为位于所述抽吸端的雾化器供电；该方案电子烟壳体两端都可以作为使用者的抽吸端，方便用户使用，使用前无需特意区分正反端；
进一步实施时，所述两个雾化器内分别添加不同口味的烟油；即可使得当用户分别抽吸所述壳体的两端时为不同口味的烟气，只需将电子烟换一头抽吸即可切换口味，使用便利，切换口味无需额外设置切换装置，可靠性耐用性更佳，两种口味为各自独立的雾化器，不会串味；极大提高用户的产品体验度和趣味性，在尽可能减小电子烟体积情况下实现两种口味。
附图说明
图1为现有的一种电子烟的剖视结构示意图；
图2为现有电子烟的一种雾化器的剖视结构示意图；
图3为现有一种气流感应器装置结构示意图；
图4为图3所示气流感应器装置背面另一角度的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例的外部结构示意图；
图6为图5所示实施例的背面另一角度结构示意图；
图7为图5所示实施例的结构爆炸图；
图8为实用新型一种气流传感器实施例结构示意图(爆炸图)；
图9为实用新型一种气流传感器实施例外部结构示意图；
图10为图9所示气流传感器实施例另一角度结构示意图；
图11为图7所示实施例的右端吸的气路走向图；
图12为图11中气流传感器内顺气流方向的单向气流感应装置受到的气压示意图(图9A-A面剖视图)；
图13为图11中气流传感器中反气流方向的单向气流感应装置受到的气压示意图(图10B-B面剖视图)；
图14为图7所示实施例的左端吸的气路走向图；
图15为图14中气流传感器内反气流方向的单向气流感应装置受到的气压示意图(图9A-A面剖视)；
图16为图14中气流传感器内顺气流方向的单向气流感应装置受到的气压示意图(图10B-B面剖视图)；
图17为本实用新型的气流传感器实施例二结构示意图(装配在壳体内的局部剖视图)；
图18为本实用新型的气流传感器实施例三结构示意图(壳体局部剖视)；
图19为图18沿左侧进/出气道位置沿着壳体长度方向剖开示意图(壳体局两端截断)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的现有的电子烟中，采用一个单向气流感应装置通过安装座限位在壳体1的靠底盖3一侧，当在吸嘴6一侧抽吸时，小量的气流由底盖向吸嘴方向流动，在气流感应器2与吸嘴6之间区域形成负压，气流感应器2与底盖3之间区域保持大气常压，由此形成气流感应装置正面压力大于反面压力的压差，形成正向压差，控制电路触发，输出端输出电位驱动发热丝5-2.当如果在底盖一侧吸气时，气流由吸嘴向底盖方向流动，在气流感应器2与底盖3之间区域形成负压，气流感应器2与吸嘴6之间区域保持大气常压，由此形成气流感应装置反面压力大于正面压力的压差，形成反向压差，控制电路并不触发。
故本专利提供一种电子烟，其实现电子烟两端可吸(两头都可以做电子烟吸)，如图7所示实施例，其具体包括作为电子烟主体的管状的壳体01；在所述壳体01内腔中部设置有气流传感器02(只是靠中间段，并非正中间位置)，在所述气流传感器02的两边各设置有一个雾化器03、05，在所述气流传感器02 和其中一个雾化器05之间还设置有电池04；所述电池04连接所述气流传感器 02提供电源；当用户抽吸所述壳体01的任意一端，所述气流传感器02在气流驱动下触发输出为位于所述抽吸端的雾化器03或雾化器05供电。该方案电子烟壳体01两端都可以作为用户的抽吸端，方便用户使用，实现一根烟两端吸的功能，使用前时无需特意区分正反端，且一端对应一个专用的雾化器，当雾化器注入不同的烟油，就实现了一根烟两端抽吸不同口味的功能，相应地增强了电子烟的容量、趣味性及可玩性，其中一个雾化器损坏或耗尽，另一个雾化器/另一端依然可以继续使用。
当然，实施时，将其中雾化器05的位置设置在电池04与气流传感器02之间、设置在雾化器03与气流传感器02之间，也是可行的，只是雾化器05的烟气要经过其它器件(电池04和/或气流传感器02),烟气中的烟油或导致器件使用寿命降低，或污染烟道；以及电池给气流传感器供电的连接线会穿过雾化器 05，这就要求雾化器05需要附加的密封壳体密封以隔离烟油与连接线以避免接触，增加额外成本与结构复杂度。故雾化器离电子烟出口近一些比较好。
实施时，将其中雾化器05的位置设置在雾化器03与气流传感器02之间，也是可行的，但是雾化器03与气流传感器输出的连接线将穿过雾化器05，这就要求雾化器05需要附加的密封壳体密封以隔离烟油与连接线以避免接触，增加额外成本与结构复杂度。因此将两个雾化器放置两边，气流传感器及电池放置两个雾化器之间，连接线无需穿过任何一个雾化器，雾化器都直接利用壳体01 内表面密封，是最简单及节省成本的方案。
所述管状的壳体01，实施时可以是圆管、方管、椭圆管、矩形截面管、非规则截面的管体等等，本发明后续实施例采用了矩形截面管做示例说明(如图5 图6所示)。
本专利所述气流传感器02为双向气流控制传感器；当两端无气压差时，所述气流传感器02为通电待机状态；当两端存在正向气压差时，所述气流传感器02时触发第一供电通路；当两端存在反向气压差时，所述气流传感器02时触发第二供电通路。第一供电通路对应一个雾化器03/05，第二供电通路另一个雾化器05/03，即实现电子烟在壳体01上左端吸右端吸分别触发不同的雾化器03/05 (参见图7)。电子烟整体结构简单、紧凑，控制简单、可靠。任意一端吸时可设置控制靠近嘴部(出气端)的一个雾化器工作，这样烟气不经过电池04及气流传感器02，不会污染电池及气流传感器，保证器件的使用寿命。
实施时，参考图7所示，所述两个雾化器03、05内可分别添加不同口味的烟油；使得当用户分别抽吸所述壳体01的两端时为不同口味的烟气。本方案用户只需将电子烟换一头抽吸即可切换口味，切换口味无需额外设置切换装置，可靠性耐用性好，使用便利，两种口味为各自独立的雾化器各自独立的出口，不会串味。而现有的多数电子烟对应一种口味，烟弹型电子烟更换口味需要更换雾化器即烟弹。也有内置两个或以上雾化器实现多口味，不过需要在两个雾化器之间做介入切换，相比之下本专利更简单、可靠，无需做介入切换，减少了切换部件，降低了故障率，使用更方便。
参考8所示，一种气流传感器实施例，气流传感器02包括有两个单向气流感应装置02-1、02-2，两个单向气流感应器装置在气路中的感应方向为相反设置；当用户抽吸所述壳体01的任意一端时，所述气流传感器02中顺气流方向(正向压差)的一个单向气流感应装置触发感应，逆气流方向(反向压差)的另一个单向气流感应装置不触发感应。通过两个现有最常用的单向气流感应装置结合构成本方案中的气流传感器，实现对两端吸的控制，可靠性好、成本低廉，当一个感应装置损坏不影响另一个感应装置/另一端烟路的使用。
图8所示实施例两个单向气流感应装置02-1、02-2为一正一反设置，当然也可以是两个单向气流感应装置02-1、02-2同向设置，关键在气路中两个单向气流感应装置02-1、02-2的感应方向要相反(如图18、19所示实施例)。参照图8、9、10结构，若单向气流感应装置02-1、02-2同向设置，对应的进/出气道02-31或进/出气道02-42要上移(对应的进/出气道02-32、02-41要下移) 重新连通到单向气流感应装置的另一面上，这样保证了两个单向气流感应装置 02-1、02-2在气路中的感应方向为相反设置(即一个对应感应正向气流，另一个对应感应反向气流)。
参考图3、图4及图8所示，所述两个单向气流感应装置为并联/并排设置，当用户抽吸所述壳体01的任意一端时，气流同时作用于两个单向气流感应装置 02-1、02-2。即单向气流感应装置02-1、02-2同时感应在气流感应器两侧相同的压差，并根据气流感应器的正反安装方向(对应正向压差或反向压差)相应触发或不触发。本方案的设置方式结合了单向气流感应装置本身的属性，结构简单可靠成本低。
具体的，如图11所示为本专利一种电子烟实施例的右端吸(左右端参照图 7方向)的气路走向；此时在气流感应器右侧与右吸嘴盖06之间区域形成负压，气流感应器左侧与左吸嘴盖07之间区域保持大气常压，此时气流传感器02内的单向气流感应装置02-1为受到正向气压差/顺气流反向(如图12所示)、而另一个单向气流感应装置02-2为受到反向气压差/逆气流方向(如图13所示)；正向压差方向的单向气流感应装置02-1触发感应为雾化器05供电使其产生烟气；而反压差方向的另一个单向气流感应装置02-2不触发，对应的另一个雾化器03不工作。
如图14所示为本专利一种电子烟实施例的左端吸(左右端参照图7方向) 的气路走向；此时在气流感应器左侧与左吸嘴盖07之间区域形成负压，气流感应器右侧与右吸嘴盖06之间区域保持大气常压，此时气流传感器02内的单向气流感应装置02-2为受到正向气压差(如图16所示)、而另一个单向气流感应装置02-1为受到反向压差(如图15所示)；顺压差方向的单向气流感应装置 02-2触发感应为雾化器03供电使其产生烟气；而反压差方向的另一个单向气流感应装置02-1不触发，对应的另一个雾化器05不工作。
当然，参照现有技术，进气气流可以通过装配间隙流入到抽吸端，也可以是通过辅助气道流入到抽吸端。
参考图8所示的结构,安装座的第一种实施例(比图8更简化的实施例)，气流传感器02还包括有安装座；所述安装座为沿所述壳体01长度方向(断面与管体横截面平行)对半分的两部分(第一半体02-3、第二半体02-4)拼合结构，两个单向气流感应装置02-1、02-2沿所述壳体01宽度方向并排安置在所述安装座的第一半体02-3、第二半体02-4中。两个单向气流感应装置02-1、02-2 均为一半嵌入第一半体02-3、另一半嵌入第二半体02-4中。通过安装座的设置，实现对两个单向气流感应装置02-1、02-2的安置和定位，且预先将两个单向气流感应装置02-1、02-2固定为一个整体构成气流传感器02整体，方便电子烟生产时候的安装及装配，降低生产成本，提高良品率。并且，设置安装座可以依据需要把两个单向气流感应装置02-1、02-2外围封闭，保证吸电子烟时候的气流能在进气孔201和透气防尘网202两边形成有效的气压差(进气孔、透气防尘网参见图3、图4)，实现有效触发感应或限制气流。如图8所示实施例，因为两个单向气流感应装置02-1、02-2是横向设置(进气孔201和透气防尘网 202不是朝向壳体01两端，而是垂直于壳体01内腔走向)，故也需要在安装座上设置气道/或气流引导机构(辅助两个单向气流感应装置02-1、02-2感应气压)。如图8、图9图10所示，对应单向气流感应装置02-1在安装座上设置了进/出气道02-31、02-42(如图12、15，进/出气道02-31串通单向气流感应装置02-1的进气孔201，进/出气道02-42串通单向气流感应装置02-1的透气防尘网202)，对应单向气流感应装置02-2在安装座上设置了进/出气道02-32、 02-41(如图13、16，进/出气道02-41串通单向气流感应装置02-2的进气孔201，进/出气道02-32串通单向气流感应装置02-2的透气防尘网202)，保证壳体01内气流传感器02一侧的气流要到另一侧必须触动两个单向气流感应装置 02-1、02-2的进气孔201和透气防尘网202在两边形成气压差。
当然，实施时，参考图17所示结构，两个单向气流感应装置02-1、02-2 也可以是进气孔201和透气防尘网202朝向壳体01两端方向并排设置，此时安装座可以无需设置进/出气道，而只是将两个单向气流感应装置02-1、02-2外周与电子烟壳体01内腔壁之间的空隙填补(需要留旁通气孔走气)；实施时还可以如图17所示气流传感器实施例二，此时的安装座02-6结构为覆盖两个单向气流感应装置02-1、02-2正反面的固定座体，而进/出气道只是设置垂直于两个单向气流感应装置02-1、02-2正反面的直孔(另设有留旁通气孔走气)。这种实施方式要求有较大的壳体截面积。
实施时，如图18、19所示安装座实施例三(用于走气的旁通气孔没有画出)，进/出气道02-31、02-32可为一上一下设置，且直接延伸至壳体01(进/出气道 02-42、02-41也同理)。此时两个单向气流感应装置02-1、02-2同向设置，但因为进/出气道一上一下设置，故保证了在气路中两个单向气流感应装置02-1、 02-2仍然为一正一反设置。进/出气道直接延伸至壳体01，这种结构更为简单，装配时候两个单向气流感应装置02-1、02-2直接嵌入安装座02即可，比安装座实施例一更为简洁、成本低廉。但气流感应器装置不易安装，连接线不易走线。
特别针对于上述电子烟的实施例一：
实施时，所述安装座一端(如图8图12-16所示，为第二半体02-4右侧端面)有升起的整圈密封圈，其截面尺寸与所述壳体01内腔的尺寸相匹配，构成过盈配合，但在截面处还开设有用于走气的旁通缺口02-7。旁通缺口大小设置可调节抽吸气量(设计时候设置到合适大小)。该结构利于气量调节，可避免安装座(气流传感器)与壳体间存在缝隙漏气，导致进入壳体的气流量不准确，导致形不成负压或烟气稀薄。同时也保证了气流传感器定位的稳定性。
安装座的一种优选实施例中，如图8所示，所述气流传感器02还包括有安装座壳体02-5；如前述的对半分的两部分(第一半体02-3、第二半体02-4)拼合后嵌入所述安装座壳体02-5，在所述安装座壳体02-5的定位作用下，所述对半分的两部分(第一半体02-3、第二半体02-4)的拼合面紧密接触构成密封结构，安装座壳体02-5包络第一半体02-3后与包络第二半体02-4的一半并与第二半体02-4紧密配合，实现空间密闭。所述第二半体02-4两对角虽均设置有旁通缺口02-7，但这个缺口相对与壳体内面间隙形成走气的通道。该结构保证了气流传感器的密闭性(单向气流感应装置的外圆面与安装座内圆面紧密结合，保证密封性，安装座可采用硅胶材质)，避免装配后因漏气导致气流感应失效，或气流量控制误差，保证流通的气流均从旁通缺口02-7流通。且该结构简单，有效，便于装配。如图8所示实施例安装座壳体02-5为一端开口的槽体结构(实施时也可以设置为环管结构、环形结构、甚至只是指第一半体02-3、第二半体 02-4拼合面部分的一层密封胶，关键只要能保证拼合面不漏气即可)，在所述第一半体02-3上设置的进/出气道02-31、02-32贯穿至安装座壳体02-5外部，在所述第二半体02-4上设置的进/出气道02-41、02-42也贯穿至安装座壳体 02-5外部。
所述对半分的两部分包括第一半体02-3和第二半体02-4，在所述安装座壳体02-5与所述第二半体02-4配合部还设有凸凹卡嵌机构02-43，具体的在安装座第二半体02-4的上下两个面均有凸起的配合台阶，在安装座壳体02-5的上下两个面均有对应凹入缺口，所述配合台阶卡进凹入缺口实现卡嵌连接。
在一种实施例中，所述气流传感器02设置有对应所述第一供电通路触发和对应所述第二供电通路触发的工作指示灯，在所述壳体01的上下面各开有一个透光孔01-1、01-2(如图5、6、7、11、14所示)，用于导出所述工作指示灯的灯光。
具体的，所述透光孔01-1、01-2对应两个正反方向设置的单向气流感应装置02-1、02-2的LED工作指示灯，在壳体上面和下面分别开孔显示。具体的，所述两个透光孔01-1，01-2紧贴安装座第二半体02-4上下面对称的两个的凸起台阶面，所述台阶面与壳体01形成密封防止透光孔漏气。单向气流感应装置 02-1、02-2的LED工作指示灯发光时，通过透明或半透明材质的安装座第一半体02-3、第二半体02-4传导，由透光孔01-1，01-2传出。上下面同时开孔，使用者两端吸时可随意翻转电子烟本体，都能看见工作指示，方便使用(第一半体02-3、第二半体02-4均为透光材质，任意一个LED工作指示灯发光时光在第一半体02-3、第二半体02-4传导后任意一个透光孔01-1、01-2都可以看到光)。通过工作指示灯的指示作用，用户很容易区分是电子烟哪头/哪种口味在工作，以及有没有在工作，是否电池没电或故障。
实施时，对应两个单向气流感应装置02-1、02-2的LED工作指示灯可设置为不同颜色的指示灯，用户可以根据灯光颜色区分是电子烟哪头/哪种口味在工作。
实施时，气流传感器02采用由两个单向气流感应装置02-1、02-2构成的结构，这种指示灯可以是电路外接的，也可以是两个单向气流感应装置02-1、 02-2自身带有工作指示灯206(如图3所示)，通过导管介质将光引导到透光孔 01-1、01-2，例如安装座，或者至少第二半体02-4采用透光材质(参见图8、9、 10)。
如图8、9、10所示实施，所述安装座第二半体02-4的上下面还各设置有三个凸起的配合台阶。所述安装座壳体02-5右端的上下面还对应各设置有三个凹入缺口。安装时配合台阶卡进凹入缺口构成凸凹卡嵌机构02-43，不仅实现安装定位，共六个相互卡嵌连接使得安装座与安装座壳体之间因为摩擦力而实现自固定，无须额外打胶固定。
当然具体实施时，凸凹卡嵌机构02-43，其配合台阶及对应的凹入缺口可以是上下面各设一个两个或多个。只不过三个的方案，我们测试认为性能较好。
如图5图6所示实施例，壳体01两端各设置一个吸嘴盖06、07，吸嘴盖为嵌入在壳体01端部，遮蔽壳体01金属面/锋利的切口，并设置气口，保证电子烟端部圆润、美观，也避免壳体01内部器件脱出。
参照图7，图3，实施时，气流传感器02与雾化器03、05及电池04间之间的连接线未画出，具体连接方式为：电池04正负极接入气流传感器02，气流传感器02有两个电位输出端，分别连接两个雾化器03、05，两个雾化器03、 05的负极直接连接电池04的负极或者通过气流传感器02的线路间接直连电池 04的负极，总之线路构成电池04对气流传感器02供电，再由气流传感器02输出电位给两个雾化器03，05。
具体的，可以为：电池04正负极分别连接到单向气流传感器装置02-1、02-2 的正极+端、负极-端，电池04负极-端连接到雾化器03、05的发热丝负极,单向气流传感器装置02-2的负极连接到雾化器03的负极。单向气流传感器装置 02-1的输出电位端OUT端连接到雾化器05的发热丝正极，单向气流传感器装置 02-2的输出电位端OUT端连接到雾化器03的发热丝正极。
参照图8、9、10所示在对半分的两个安装座上(安装座两侧)均设置有薄壁结构可密封穿线的密封走线孔02-6，导线穿过后走线孔02-6自然封闭密封，省略打胶密封孔的工序。或者安装座对应位置本身有具有弹性材质和/或密封走线孔02-6为小于导线的截面尺寸的孔，导线穿过后走线孔02-6自然封闭密封。
本专利构建一种两端吸的电子烟，即在电子烟的一端能吸出烟，换到另外一端也能吸出烟。电子烟采用气流自动感应型，换端吸无需手动介入切换。进一步地，两端吸对应不同的烟油口味。
实施时，所述旁通缺口02-7构成走气的旁通气孔。设计时通过旁通气孔大小设置，调整好抽吸气流大小。当然也可以改用与现有技术一样，直接安装座与壳体01间隙配合，(间隙配合不好控制辅助通气量)。
前述电子烟结构，当对应电池04加设充电接口及充电板即可充电反复使用的电子烟。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
