烘丝机和物料处理系统
技术领域
本实用新型涉及烟丝烘干技术领域，尤其涉及一种烘丝机和物料处理系统。
背景技术
在目前的烘丝机中，蒸汽一般以恒定的压力和固定的流量(比如400Kg/h)喷射在烟丝上，喷射蒸汽处在蒸汽管路的最末端，由于热辐射的作用，蒸汽在管路运输过程中会发生放热冷凝，导致蒸汽干度(湿蒸汽中蒸汽所占的质量比)降低，设备的干燥能力降低。
在喷射蒸汽的流量和压力相同的情况下，由于蒸汽干度的波动，使相同质量的蒸汽所携带的热量发生波动，这样蒸汽液化时放出的热量就会不同，导致喷射口的温度发生上下波动，造成烘丝机的流量不稳定，使烟丝流量远低于设备的设计流量。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种烘丝机和物料处理系统，提高烘丝机的干燥能力。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种烘丝机，包括：
输送通道，用于输送物料；
第一输送管，与输送通道连通，用于向输送通道内输送蒸汽；和
气液分离器，设置在第一输送管和输送通道之间，用于对进入输送通道的蒸汽进行气液分离。
在一些实施例中，烘丝机还包括第二输送管和第三输送管，气液分离器包括进口、第一出口和第二出口，进口与第一输送管的出口连通，第一出口与第二输送管的进口连通，第二输送管的出口与输送通道连通，第二出口与第三输送管的进口连通。
在一些实施例中，烘丝机还包括用于对进入输送通道的蒸汽进行加热的加热装置。
在一些实施例中，加热装置设置在第二输送管处，用于对第二输送管内的流体进行加热。
在一些实施例中，加热装置包括盘管，盘管包绕在第二输送管的外周。
在一些实施例中，加热装置还包括第四输送管和第五输送管，第四输送管的出口与盘管的进口连通，盘管的出口与第五输送管连通。
在一些实施例中，烘丝机还包括第二输送管和第三输送管，气液分离器包括进口、第一出口和第二出口，进口与第一输送管的出口连通，第一出口与第二输送管的进口连通，第二输送管的出口与输送通道连通，第二出口与第三输送管的进口连通，第五输送管的出口与第三输送管连通。
在一些实施例中，烘丝机还包括振槽和膨胀单元，输送通道连接在振槽和膨胀单元之间。
在一些实施例中，烘丝机还包括匀料器和干燥塔，匀料器设置在振槽的上游，干燥塔设置在膨胀单元的下游。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种物料处理系统，包括上述的烘丝机。
基于上述技术方案，本实用新型实施例通过在第一输送管和输送通道之间设置气液分离器，可以在将蒸汽输送至输送通道之前，通过气液分离器对蒸汽进行气液分离，将蒸汽中的至少部分液体分离出来，以提高蒸汽的干度，提高烘丝机的干燥能力；同时，也有利于使蒸汽的质量更加稳定，进一步使喷射口的温度更加稳定，减少温度波动，提高物料流量的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型烘丝机一个实施例的结构示意图。
图中：
1、匀料器；2、振槽；3、膨胀单元；4、干燥塔；5、离心风机；6、气料分离器；7、燃烧炉；8、螺旋输送机；9、气液分离器；10、盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，在本实用新型提供的烘丝机的一个实施例中，该烘丝机包括输送通道、第一输送管和气液分离器9，输送通道用于输送物料，第一输送管与输送通道连通，第一输送管用于向输送通道内输送蒸汽，气液分离器9设置在第一输送管和输送通道之间，气液分离器9用于对进入输送通道的蒸汽进行气液分离。
在上述实施例中，通过在第一输送管和输送通道之间设置气液分离器9，可以在将蒸汽输送至输送通道之前，通过气液分离器9对蒸汽进行气液分离，将蒸汽中的至少部分液体分离出来，以提高蒸汽的干度，提高烘丝机的干燥能力；同时，也有利于使蒸汽的质量更加稳定，进一步使喷射口的温度更加稳定，减少温度波动，提高物料流量的稳定性。
进一步地，烘丝机还包括第二输送管和第三输送管，气液分离器9包括进口、第一出口和第二出口，进口与第一输送管的出口连通，第一输送管所输送的蒸汽通过进口进入气液分离器9中进行气液分离。
第一出口与第二输送管的进口连通，第二输送管的出口与输送通道连通，第一出口为蒸汽出口，分离出的蒸汽通过第二输送管进入输送通道中，以对输送通道中所输送的物料进行干燥。
第二出口与第三输送管的进口连通，第二出口为液体出口，分离出的液体通过第三输送管输出，第三输送管的出口可以连通收集容器，通过该收集容器收集所分离出的液体。
烘丝机还包括用于对进入输送通道的蒸汽进行加热的加热装置。通过设置加热装置，可以提高蒸汽液化放热的能力，并进一步提高蒸汽的干度，让喷射出的蒸汽携带更多的热量，提高烘丝机的干燥能力，使烟丝的流量更加稳定。
为便于布置，并尽可能地减少对现有设备的改造，加热装置可以设置在第二输送管处，以对第二输送管内的流体进行加热。通过对第二输送管内的流体进行加热，可以较好地实现对进入输送通道的蒸汽进行加热的目的。
加热装置的结构形式可以有多种选择。比如，加热装置可以包括盘管10，盘管10包绕在第二输送管的外周，这种结构形式的换热效率较高，有利于使蒸汽获得更多的热量，从而具备更高的放热能力。
加热装置还包括第四输送管和第五输送管，第四输送管的出口与盘管10的进口连通，盘管10的出口与第五输送管连通。用于给蒸汽加热的流体通过第四输送管进入盘管10中，然后经第五输送管流出。该流体在流动过程中与蒸汽发生热交换。
第五输送管的出口可以与第三输送管连通，换热后的流体经第五输送管流出后与第三输送管输出的分离液体汇合，一起流入收集容器。
烘丝机还包括振槽2和膨胀单元3，输送通道连接在振槽2和膨胀单元3之间。
烘丝机还包括匀料器1和干燥塔4，匀料器1设置在振槽2的上游，干燥塔4设置在膨胀单元3的下游。
下面结合图1对本实用新型烘丝机一个实施例的结构和工作过程进行说明：
如图1所示，烘丝机包括匀料器1、振槽2、膨胀单元3、干燥塔4、离心风机5、气料分离器6、燃烧炉7、螺旋输送机8、气液分离器9和盘管10。
匀料器1与振槽2连接，振槽2与膨胀单元3连接，且振槽2与膨胀单元3之间设有输送通道。振槽2与输送通道之间设有气锁，物料通过气锁进入输送通道，可以防止干燥塔4中的高压气体通过输送通道泄露。振槽2用于使物料松散以均匀排布在输送通道中。膨胀单元3用于通过第一输送管输送的蒸汽对物料进行增湿，以使物料膨胀。膨胀单元3的下游连接干燥塔4，膨胀后的物料流经干燥塔4进行快速干燥，可以获得干燥且蓬松的物料。干燥塔4的下游连接气料分离器6，气料分离器6的下游设有气锁，分离后的物料经气锁排出。离心风机5与气料分离器6连通，离心风机5用于导出分离后的气体。燃烧炉7用于通过燃料燃烧产生干燥的热气，燃烧炉7与干燥塔4连通，以将大部分热气输送至干燥塔4内，对物料进行干燥。燃烧炉7还与输送通道连通，燃烧炉7将小部分的热气输送至输送通道，可以提高膨胀单元3的输送能力。离心风机5与燃烧炉7连通，以对离心风机5排出的部分热气进行回收利用。干燥塔4的底部设有螺旋输送机8，用于排出干燥塔4底部的烟尘和废水。
气液分离器9与输送通道连通。第一输送管与气液分离器9的进口连通，气液分离器9的第一出口与第二输送管连通，第二输送管的出口与输送通道连通，气液分离器9的第二出口与第三输送管连通。盘管10包绕在第二输送管的外周，第四输送管与盘管10的进口连通，盘管10的出口与第五输送管连通。第五输送管与第三输送管连通。
盘管10绕第二输送管至少两周，以增大盘管10内的流体与第二输送管内的蒸汽之间的换热面积。
工作过程：
物料首先进入匀料器1，经匀料器1均匀搅拌后，进入振槽2，然后通过输送通道输送至膨胀单元3，再进入干燥塔4进行进一步干燥，物料从干燥塔4出来后，进入气料分离器6进行气固分离，离心风机5与气料分离器6连通，气体经离心风机5抽出，分离出的物料从气料分离器6的出口排出，获得干燥的物料。
通过采用上述烘丝机，使得喷射口的温度波动减小了很多，而且蒸汽的质量也更加稳定，蒸汽携带的热量更多，干燥塔单位时间内对烟丝的干燥能力更强，这样就可以加大单位时间内烟丝的流量，减少单批物料的过料时间，从而提高设备的综合使用效率，减少能源损耗，有效缩短员工的工作时间。
基于上述的烘丝机，本实用新型还提出一种物料处理系统，该物料处理系统包括上述的烘丝机。
上述各个实施例中烘丝机所具有的积极技术效果同样适用于物料处理系统，这里不再赘述。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
