多维立体通道及气溶胶产生装置
技术领域
本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种多维立体通道及气溶胶产生装置。
背景技术
目前市场上气溶胶产生装置的进气方式主要分为以下几种方式：设置U型气路、底部进气、侧面进气等气路设计。U形气路通过口部进入，沿着散热管的内管壁进入烟托底部，再从烟支底部通管吸食通气，此方式气路容易被残留的脏污堵塞，从而影响口感，同时吸入的冷空气容易大幅度带走发热体本身的热量，造成功率损耗大。其它侧面进气或底部进气均有着同等的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多维立体通道及气溶胶产生装置，从而克服现有气路吸入的冷空气容易大幅度带走发热体本身的热量，造成功率损耗大的缺陷。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种多维立体通道，应用于气溶胶产生装置，包括：
进气口；
第一进气通道，其一端与所述进气口连接，所述第一进气通道一端设于下壳内的内支架的部分外壁与所述下壳的部分内壁之间；
第二进气通道，其一端与所述第一进气通道的另一端连接，所述第二进气通道设于内壳的内壁与所述内支架的另一部分外壁之间；
第三进气通道，其一端与所述第二进气通道的另一端连接，所述第三进气通道设于所述内支架的另一部分内壁与设于上壳内的烟托的部分外壁之间；
出气口，设于所述烟托的底部。
优选的，上述技术方案中，所述进气口设于下壳的一端或所述下壳的一端的底座组件上或所述下壳与所述底座组件之间。
优选的，上述技术方案中，所述进气口与第一进气通道之间连接有第四进气通道，所述第四进气通道设于底座组件外侧与所述下壳的一端的内壁之间。
优选的，上述技术方案中，所述第二进气通道呈螺旋状。
优选的，上述技术方案中，所述上壳的一端与所述下壳的另一端连接，所述内支架的一端延伸至所述下壳内，所述内支架的另一端套设于部分所述烟托的外部，所述内壳的一端设于所述下壳的另一端内，另一端套设于所述内支架的上端的外部。
优选的，上述技术方案中，还包括发热组件和散热管，所述发热组件设于所述烟托下方，所述发热组件的发热芯穿过所述烟托的出气口延伸至所述烟托内，所述散热管套设于所述内支架的另一端与所述烟托的部分外壁之间。
优选的，上述技术方案中，所述第四进气通道由所述下壳的部分内壁与所述底座组件外侧构成，所述第一进气通道由内支架的一端的外壁与所述下壳的部分内壁构成。
优选的，上述技术方案中，所述第二进气通道由内壳的内壁与所述内支架的另一端的外壁构成，所述第三进气通道由所述内支架的另一端的内壁与所述烟托的部分外壁构成。
优选的，上述技术方案中，所述内支架的另一端的外壁开设有螺旋通道并与所述内壳的内壁相互贴合。
为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括如上述的至少一组多维立体通道。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的多维立体通道，冷空气经过内支架和内壳组合形成的气路，然后到达烟托底部，通过对气路中进入的冷空气酝酿升温，再从烟支底部通管吸食通气，当冷空气进入到达发热体位置时带有一定的温度，对发热体的热量消耗起到一定的保护作用，使得更节能省功耗。
2.从最接近外壳的内部气路通过冷空气，更大程度降低气溶胶产生装置在使用过程中的外表面温度，让产品在持续使用过程中，不会因表面温度过高而烫伤消费者，所以安全系数更高。
3.至少一组主螺旋气路在内壳和内支架中密封形成，离发热区中间还隔有一层散热管做隔离，残留的杂物无法进入到气路中，保持气路的干净卫生及不受堵，同时冷空气经过散热管壁内侧到达烟托底部，使得冷空气预热更快，可大幅度减少发热体的热量消耗。
附图说明
图1是本发明可隐藏式充电口结构的结构图。
图2是本发明可隐藏式充电口结构的使用状态图。
图3是本发明带有可隐藏式充电口结构的气溶胶产生装置的爆炸图。
图4是本发明可隐藏式充电口结构的局部剖视图。
图5是本发明带有可隐藏式充电口结构的气溶胶产生装置的旋转前充电口隐藏状态图。
主要附图标记说明：
1-下壳；
2-上壳；
3-内壳；
4-内支架；
5-烟托，51-出气口；
6-发热组件，61-发热芯，62-散热管；
7-底座组件；
8-多维立体通道，81-进气口，82-第四进气通道，83-第一进气通道，84-第二进气通道，85-第三进气通道
9-气溶胶产生基材。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
该实施例中的多维立体通道8，应用于气溶胶产生装置，在本实施例中，公开了一种气溶胶产生装置，但值得说明的是，本实施例中的多维立体通道8不仅能够应用于本实施例中的气溶胶产生装置，也可应用于与本实施例气溶胶产生装置具有相似结构的气溶胶产生装置，为方便说明，先对本实施例的气溶胶产生装置进行介绍，如图1所示，气溶胶产生装置具体包括：上壳2、下壳1、内壳3、内支架4、散热管62、发热组件6及底座组件7，底座组件7设于下壳1的一端，上壳2内设有烟托5，上壳2的一端与下壳1的另一端连接，内支架4的一端延伸至下壳1内，内支架4的另一端延伸至上壳2内，内支架4套设于部分烟托5的外部，内壳3的一端设于下壳1的另一端内，另一端套设于内支架4的上端的外部。发热组件6设于烟托5下方的内支架4上，发热组件6的发热芯61穿过烟托5的出气口51延伸至烟托5内，散热管62套设于内支架4的另一端内，将内支架4的另一端与烟托5的部分外壁相隔开，使得从进气口51进入的残留的杂物无法进入到气路中。电池组件安装于位于下壳1的内支架4内，使用时，气溶胶产生基材插入烟托的发热芯上，由电池组件为发热组件供电，以对气溶胶产生基材9加热产生烟雾。
继续参考图1-图5，设置于气溶胶产生装置的多维立体通道具体包括：进气口51、第一进气通道83、第二进气通道84、第三进气通道85、第四进气通道82及出气口。进气口51设于下壳1的一端或下壳1的一端的底座组件7上或下壳1与底座组件7之间，第四进气通道82的一端与进气口81连接，第四进气通道82设于底座组件7的外侧与下壳1的一端的内壁之间。第一进气通道83的一端与第四进气通道81的另一端连接，第一进气通道83设于一端设于内支架4的部分外壁与下壳1的部分内壁之间。第二进气通道84的一端与第一进气通道83的另一端连接，第二进气通道84设于内壳3的内壁与内支架4的另一部分外壁之间。第三进气通道85的一端与第二进气通道84的另一端连接，第三进气通道85设于内支架4的另一部分内壁与设于上壳2内的烟托5的部分外壁之间，出气口51设于烟托5的底部，使用时，冷空气依次经过进气口81、第四进气通道82、第一进气通道83、第二进气通道84、第三进气通道85后到达出气口51，然后经过烟托5后排出，冷空气经过内支架4和内壳3组合形成的气路，然后到达烟托5底部，通过对气路中进入的冷空气酝酿升温，再从烟支底部通管吸食通气，当冷空气进入到达发热体位置时带有一定的温度，对发热体的热量消耗起到一定的保护作用，使得更节能省功耗，且接近外壳的内部气路通过冷空气，更大程度降低气溶胶产生装置在使用过程中的外表面温度。
进一步参考图1，该实施例中的多维立体通道优选由气溶胶产生装置的各零部件组合而成，具体的，第一进气通道83由内支架4的一端的外壁与下壳1的部分内壁构成。第二进气通道84由内壳3的内壁与内支架4的另一端的外壁构成。第三进气通道82由内支架4的另一端的内壁与烟托5的部分外壁构成。第四进气通道83由下壳1的部分内壁与底座组件7外侧构成。
进一步参考图1-图3，第二进气通道84优选呈螺旋状，具体的，内支架4的另一端的外壁开设有螺旋通道并与内壳3的内壁相互贴合，螺旋设置可增加气路与内支架接触面积，提高冷空气预热效果。至少一组主螺旋气路在内壳3和内支架4中密封形成，离发热区中间还隔有一层散热管62做隔离，残留的杂物无法进入到气路中，保持气路的干净卫生及不受堵，同时冷空气经过散热管62内侧壁到达烟托5底部，使得冷空气预热更快，可大幅度减少发热体的热量消耗。
值得说明的是，如图2-图3所示，本实施例中的多维立体通道，应用于气溶胶产生装置时设置至少一组。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
