电子烟的雾化器及电子烟
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟的注油结构及电子烟。
背景技术
随着人们健康意识的提高，越来越多的人意识到吸食香烟的危害性，近年来出现了一些仿真的香烟替代品，如电子烟，又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮颗粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。
现有市场上的电子烟包括雾化器以及为雾化器进行供电的供电组件，其中，雾化器中的雾化核心用于加热烟油产生烟雾，在电子烟使用一段时间后会对雾化核心造成损耗，从而为了确保电子烟的口感往往需要更换电子烟的雾化核心，而在更换雾化核心的过程中容易造成烟油泄露的现象，不便于更换雾化核心。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电子烟的雾化器及电子烟，旨在解决现有技术中电子烟的雾化器在更换核心时容易出现漏油的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种电子烟的雾化器，所述电子烟的雾化器包括基体以及与所述基体可拆卸连接的雾化核心，所述基体包括壳体以及与所述壳体相配合的密封座，所述壳体设有气流通道，所述密封座上设有安装槽，所述雾化核心与所述气流通道和所述安装槽相连接，其中，所述电子烟的雾化器还包括分隔件，所述分隔件滑动套设于所述气流通道上，所述分隔件的内部设有挡板，当所述雾化核心安装在所述基体内时，所述雾化核心将所述挡板抵压至靠近所述气流通道设置，当所述雾化核心脱离所述基体时，所述分隔件与所述密封座抵接。
可选地，所述雾化器还包括套设在所述气流通道上的弹性件，所述弹性件驱动所述分隔件在所述气流通道上滑动，以使所述分隔件与所述密封座抵接。
可选地，所述气流通道的外表面上设有与所述挡板相适配的台阶，所述弹性件为弹簧，所述弹簧具有相对的两端，其中，所述弹簧的一端与所述台阶抵接，所述弹簧的另一端与所述挡板抵接。
可选地，所述分隔件包括中空设置的套筒，所述套筒两端开口，所述套筒的一端套设于所述气流通道上，所述挡板设置于所述套筒的底端或中部。
可选地，所述雾化核心上设有用于导油的导油孔，当所述挡板设置于所述套筒的中部时，所述套筒的底端与所述导油孔的边缘齐平。
可选地，所述壳体的侧壁上设有注油孔，所述壳体的内表面设有弹性密封件，所述弹性密封件与所述注油孔相对应设置，所述弹性密封件上开设有注油凹槽。
可选地，所述注油凹槽水平设置。
可选地，所述雾化器还包括装设在所述壳体的外表面的封油塞以及插销件，所述封油塞具有相对设置的活动端和固定端，所述固定端装设在所述壳体的外表面，所述活动端用于打开或闭合所述注油孔。
可选地，所述固定端设有固定柱，所述固定柱上设有与所述插销件相配合的插销孔，所述固定柱穿过所述壳体后所述插销件与所述插销孔相配合，以使所述固定端紧固在所述壳体上。
本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括供电组件以及如上述所述电子烟的雾化器，所述供电组件与所述雾化器电性连接。
本发明技术方案的电子烟的雾化器及电子烟，电子烟的雾化器包括基体以及与所述基体可拆卸连接的雾化核心，所述基体包括壳体以及与所述壳体相配合的密封座，所述壳体设有气流通道，所述密封座上设有安装槽，所述雾化核心与所述气流通道和所述安装槽相连接，其中，所述电子烟的雾化器还包括分隔件，所述分隔件滑动套设于所述气流通道上，所述分隔件的内部设有挡板，当所述雾化核心安装在所述基体内时，所述雾化核心将所述挡板抵压至靠近所述气流通道设置，当所述雾化核心脱离所述基体时，所述挡板与所述密封座抵接，以使分隔件将气流通道和安装槽与电子烟的储油腔相分开，从而避免储油腔内的烟液从雾化核心的安装处泄漏，避免用户在更换核心时造成烟液浪费的现象，提高电子烟的雾化器的使用时长，便于电子烟的长期使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明雾化器的正视结构示意图；
图2为图1中A-A方向上分隔件位于第一位置时的剖面结构示意图；
图3为图1的的分解结构示意图；
图4为本发明雾化器中分隔件位于第二位置时的剖面结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提出一种雾化器，应用于电子烟，所述电子烟包括供电组件，所述供电组件内设有可循环充电的电源及与所述电源组件电性连接的主控板，所述雾化器固定安装于所述供电组件时，用户可通过供电组件内设有的主控板控制电源组件输出电流对雾化组件进行供电，使雾化组件的雾化核心在供电组件的驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验，同时，供电组件上设有插接端子组件进行充电和数据传输，所述插接端子组件可采用micro型充电母座、lightning型充电母座、或者Type c型充电母座等。
参照图1至图4，本发明提供一种电子烟的雾化器1000，所述电子烟的雾化器1000包括基体100、雾化核心200以及分隔件300，所述基体100包括壳体110以及与所述壳体110相配合的密封座120，所述壳体110上设有气流通道112，所述密封座120上设有安装槽121，所述雾化核心200与所述气流通道112和所述安装槽121相连接，所述分隔件300滑动套设于所述气流通道112上，所述分隔件300的内部设置有挡板302，当所述雾化核心200安装在所述基体100内时，所述雾化核心200将所述挡板302抵压至靠近所述气流通道112设置，当所述雾化核心200脱离所述基体100时，所述分隔件300与所述密封座120抵接。
具体地，所述气流通道112具有相对的两端，其中，所述气流通道112的一端为用户用来抽吸电子烟的抽吸口113，所述气流通道112的另一端设有安装腔114，所述安装腔114用来与雾化核心200相连接，所述雾化核心200与所述气流通道112和所述安装槽121相连接时，所述雾化核心200与所述气流通道112和所述安装槽121成储油腔116，所述雾化核心200装设在所述储油腔116内，同时，所述雾化核心200的一端与所述安装腔114相连接，所述雾化核心200设有用于雾化烟液的雾化腔201以及导油孔202，所述雾化腔201内设有导油件以及发热件203，所述导油件与所述发热件203相连接，所述导油件将所述储油腔116内的烟液经过所述导油孔202引导至所述发热件203处，所述发热件203在接通供电组件后，所述发热件203产生的热量将所述烟液雾化，从而供吸烟者抽吸烟雾。
需要说明的是，所述分隔件300滑动套设于所述气流通道112即所述分隔件300可沿所述气流通道112来回的移动，其中，所述分隔件300在所述储油腔116内具有两种状态，所述分隔件300在所述储油腔116内位于第一位置，所述雾化器1000处于工作状态时，所述雾化核心200将所述挡板302抵压至靠近所述气流通道112设置，所述储油腔116与所述雾化腔201通过所述导油孔202相连通，烟液在导油件的作用下能进入到雾化腔201内供发热件203加热后雾化，雾化产生的烟雾经过所述气流通道112后供用户使用。所述雾化器1000处于更换雾化核心200的过程中时，此时需要将原有雾化核心200从所述储油腔116中取出，在取出所述雾化核心200的过程中，所述分隔件300在所述气流通道112上滑动至第二位置时，所述分隔件300与所述密封座120抵接，由所述分隔件300将所述气流通道112与所述安装槽121分隔设置，避免烟液从所述雾化核心200的安装位置以及所述气流通道112处泄露，便于电子烟更换雾化核心200，保障电子烟的正常使用。
采用以上技术方案后，通过设置所述分隔件300，在需要对雾化器1000的雾化核心200进行更换时，在更换所述雾化核心200的过程中，所述分隔件300跟随所述雾化核心200一起运动，直至所述分隔件300移动至第二位置处，所述分隔件300将所述储油腔116与所述气流通道112和所述安装槽121分隔开来，从而烟液被限制在所述储油腔116内，避免电子烟在更换雾化核心200烟液流露至雾化器1000的外表面，，保证电子烟的正常使用。
在一个可选实施例中，所述雾化器1000还包括套设在所述气流通道112上的弹性件，所述弹性件驱动所述分隔件300在所述气流通道112上滑动，以使所述分隔件300与所述密封座200抵接。所述气流通道112设置在所述壳体110上，所述雾化核心200的一端安装在所述安装腔114内，所述雾化核心200的另一端安装在所述密封座120的安装槽121上，所述雾化核心200的两个安装端均装设有密封圈，便于所述雾化核心200紧密安装在所述基体100上，所述分隔件300靠近所述安装腔114套设在所述气流通道112上。在本实施例中，所述雾化器1000上还设有弹性件，所述弹性件作为驱动件，所述弹性件套设在所述气流通道112上，所述弹性件在弹力的作用下驱动所述分隔件300在所述气流通道112上滑动，从而使得所述分隔件300在所述气流通道112上位于第一位置处或第二位置处，其中，第一位置为所述挡板302靠近所述安装腔114的位置，此时所述雾化核心200将所述挡板抵压至所述安装安装腔114的位置；第二位置为所述分隔件300抵接所述密封座120的位置，即所述分隔件300闭合所述雾化核心200的安装位置，避免烟液从该安装位置流露至外表面。通过设置所述弹性件，在所述弹性件的作用下，便于所述分隔件300在第一位置与第二位置之间切换，从而确保更换雾化核心200的过程中出现漏油的现象。
值得说明的是，所述分隔件300在所述气流通道112上滑动的方式还有其他种，例如，在所述雾化核心200脱离所述储油腔116时，所述分隔件300在自身重力的作用下，从第一位置处移动至第二位置处；或者，所述分隔件300与所述雾化核心200轻微粘接在一起，在需要更换所述雾化核心200时，用户在移动所述雾化核心200的过程中，所述雾化核心200带动所述分隔件300移动至第二位置处，从而达到限制烟液流出的效果。在此对所述分隔件300在所述气流通道112上滑动的方式不做限制，显然所述分隔件300从第一位置移动至第二位置来避免烟液流露的方式应均属于本发明保护范围之内。
在一个可选实施例中，所述气流通道112的外表面上设有与所述挡板302相适配的台阶115，所述弹性件为弹簧500，所述弹簧500具有相对的两端，其中，所述弹簧500的一端与所述台阶115抵接，所述弹簧500的另一端与所述挡板302抵接。所述台阶115设置在所述储油腔116内，通过设置所述台阶115，便于对弹簧500的一端进行固定。本发明实施例中，所述弹簧500设置在所述套筒301与所述气流通道112之间，便于对所述弹簧500进行隐藏，保障电子烟外观面的整体协调性。所述分隔件300在横截面上设有挡板302，所述弹簧500的一端与所述台阶115抵接，所述弹簧500的另一端与所述挡板302抵接。在所述雾化核心200安装在所述储油腔116内时，所述雾化核心200将所述分隔件300推至第一位置处，此时所述弹簧500处于压缩的状态，在对所述雾化核心200进行更换时，首先移出所述雾化核心200，此时所述弹簧500为了恢复原型推动所述分隔件300向第二位置的移动，便于所述分隔件300将所述气流通道112和所述安装槽121与所述储油腔116相分开。在所述弹簧500的作用下，便于所述分隔件300从第一位置移动至第二位置。
可以理解的是，所述弹簧500的安装位置还可以有其他种，例如，所述弹簧500的一端与所述密封座120抵接，所述弹簧500的另一端与所述分隔件300相连接，在所述分隔件300处于第一位置处时，所述弹簧500处于拉伸状态，若需要更换所述雾化核心200而取出所述雾化核心200，所述弹簧500会给所述分隔件300施加拉力，从而使得所述分隔件300从第一位置处移动至第二位置处，将所述雾化核心200的安装位置与所述储油腔116间隔开来，从而达到在更换所述雾化核心200的过程中避免烟液流漏的现象。
在一个可选实施例中，所述分隔件300包括套筒301，所述套筒301中空设置，所述套筒301的相对两端开口设置，所述套筒301的一端套设于所述气流通道112上，所述挡板302设置于所述套筒301的底端或中部。在本实施例中，当所述挡板302设置于所述套筒301的底端时，若所述雾化核心200脱离所述基体100时，由所述挡板302与所述密封座300抵接。或者，当所述挡板302设置于所述套筒301的中部时，所述套筒301被所述挡板302分隔为相对的两端，所述套筒301的一端套设于所述气流通道112上，所述套筒301的另一端套设于所述雾化核心200上，减少所述雾化核心200和所述分隔件300在所述储油腔116内晃动的可能性。此时，所述雾化核心200上设有用于导油的导油孔202，远离所述套筒301的另一端与所述导油孔202的边缘齐平，即所述套筒301的底端与所述导油孔202的边缘齐平设置。通过设置变更所述挡板302在所述套筒301上的位置，将所述挡板302从所述套筒301的底部移动至中部，在需要更换雾化核心200时，在所述挡板302在所述套筒301中部的情况下，即所述套筒301的底端与所述导油孔202的边缘齐平，减少所述分隔件300朝所述密封座120移动的距离，便于所述分隔件300快速闭合所述安装槽121，从而将所述气流通道112和所述安装槽121与所述储油腔116分隔开，避免烟液流漏出来。
在一个可选实施例中，所述壳体110的侧壁上设有注油孔111，所述壳体110的内表面设有弹性密封件400，所述弹性密封件400与所述注油孔111相对应设置，所述弹性密封件400上开设有注油凹槽401。在本实施例中，所述弹性密封件400由硅胶材料制成，所述弹性密封件400可以粘接在所述壳体110的内表面或者所述弹性密封件400卡接在所述壳体110的内表面，通过在所述弹性密封件400上设置注油凹槽401，所述注油凹槽401的面积小于所述注油孔111的面积，便于用户在对储油腔116进行注油时，用户将注油瓶的注油口穿过所述注油孔111和所述注油凹槽401后对所述储油腔116进行注油，同时，所述壳体110的外表面上还设有封油塞600，所述封油塞600在所述壳体110的外表面上密封所述注油孔111，在所述弹性密封件400的作用下，由所述弹性密封件400在所述壳体110的内表面密封所述注油孔111，避免烟液从所述注油孔111的四周渗漏到所述壳体110的外表面，同时避免小孩玩耍打开所述封油塞600后造成烟液泄露的现象，在所述封油塞600因不小心被误打开时在所述弹性密封件400的作用下避免烟液泄露，提高所述雾化器1000的用户体验，便于电子烟的长时间使用。
在一个可选实施例中，所述注油凹槽401水平设置，避免所述注油凹槽401在竖直设置时会出现所述注油凹槽401各处的压强不一样导致烟液渗漏的现象。本实施例中，所述注油凹槽401沿水平方向设置，减小烟液从注油凹槽401中渗漏的可能性，提高所述注油孔111的防漏性能。在本实施例中，所述注油凹槽401的槽口宽度在0.1mm-1mm的范围内，例如，所述注油凹槽401的宽度为0.1mm，或者为0.2mm，或者为0.5mm，或者为0.8mm，或者为1mm。所述注油凹槽401的槽口宽度在0.1mm-1mm的范围内时，便于所述注油凹槽401的打开或闭合，从而便于对所述注油孔111进行注油或防侧漏。
在一个可选实施例中，所述雾化器1000还包括装设在所述壳体100的外表面的封油塞600以及插销件700，所述插销件700装设在所述储油腔116内，所述封油塞600具有相对设置的活动端602和固定端601，所述固定端601装设在所述壳体100的外表面，所述活动端602用于打开或闭合所述注油孔111，所述固定端601穿过所述壳体100的侧壁后与所述插销件700相配合。在本实施例中，所述封油塞600有硅胶材质制成，所述固定端601设有固定柱(图中未标注)，所述固定柱上设有与所述插销件700相配合的插销孔(图中未标注)，所述壳体110的侧壁上设有供固定柱穿过的通孔，所述固定柱穿过所述壳体110后所述插销件100上的插销孔与所述插销孔700相配合，以使所述固定端601紧固在所述壳体110上，避免所述封油塞600的固定端601脱离所述壳体110，在所述插销件700的作用下，便于所述封油塞600与所述壳体110紧固的装配在一起。可以理解的是，所述固定端601还可以通过粘接或者一体设置的方式设置在壳体110上。
本发明还提供一种电子烟，包括供电组件以及电子烟的雾化器，所述供电组件与所述雾化器电性连接。该电子烟的雾化器的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
