电子雾化装置
技术领域
本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种电子雾化装置。
背景技术
电子雾化器通常将电子烟液或医疗药液通过加热而发出烟雾供吸食者使用，电子雾化器一般包括电子雾化装置和供电装置，而电子雾化装置一般设有吸嘴、储液腔、雾化组件等，现有的电子雾化装置的吸嘴通常与雾化器通过螺纹或插拔连接，这样容易拆解分离的结构，虽然方便了添加烟液或药液，但同时也带来了问题，即可能使儿童误操作而将吸嘴打开，导致烟液或药液泄漏或儿童误食，另外，吸嘴易拆解分离的结构，也使得用户容易自己添加市场上销售的不符合质量和规范要求的烟液或药液，吸食这样的烟液或药液，就容易导致用户产生健康问题，同时也会给电子雾化器制造商或销售商造成名誉上的损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置能克服上述技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括外管、内管、吸嘴组件和电极组件，所述内管同轴向设于所述外管的内部，所述内管、外管的上端同时连接所述吸嘴组件，所述内管、外管的下端同时连接所述电极组件，所述内管、外管、吸嘴组件和电极组件之间的空隙构成储存雾化基质的储存腔，所述电极组件设有电极并用于与供电装置连接，使电子雾化装置与供电装置组成电子雾化器，所述吸嘴组件包括吸嘴、卡簧片、连接件和密封套，所述吸嘴和连接件中心均设有通孔，所述连接件的上端外壁紧密套接于所述吸嘴的下端内壁，所述卡簧片中心设有卡孔，所述卡簧片设于所述吸嘴与连接件之间，所述密封套包裹于所述连接件下端的外壁与内壁，所述密封套的外壁套接于所述外管上端的内壁，所述内管的上端穿过所述卡簧片的卡孔，所述卡簧片卡接于所述内管的上端外壁设有的一道凹槽内，所述内管的上端外壁套接于所述连接件的内壁和所述密封套的内壁。
优选地，所述卡簧片为一圆形结构，卡簧片靠近所述卡孔边缘的部分分割为若干瓣状结构，每一瓣状结构均设置为向上翘起，所述卡孔可自上而下套于内管上，所述瓣状结构紧密卡在所述内管的凹槽内，使得所述吸嘴组件因卡簧片安装到位后不可向外拔出。
优选地，所述内管包括雾化段和出烟段，所述雾化段设于内管的下端，所述雾化段的管径大于出烟段的管径，所述雾化段的内部设有雾化组件，所述雾化组件包括导流体、雾化芯和雾化座，所述导流体设于所述雾化芯与所述内管的内壁之间，所述雾化座设于所述导流体与雾化芯的下部，所述导流体所处位置的内管壁部设有导流孔用于将储存腔中的雾化基质导入至导流体，所述导流体吸收储存雾化基质并导流给所述雾化芯，所述雾化芯用于加热雾化基质并使之雾化成烟雾，所述烟雾经所述出烟段向上排出。
优选地，所述电极组件包括中心设有通孔的电极座，所述电极座的上端外壁套接于所述外管的内壁，所述电极座的上端内壁紧密套接于所述内管的下端外壁，所述电极座的通孔内设有内电极，所述内电极与电极座之间设有绝缘套。
优选地，所述电极座的下端设有连接部，所述电极座通过所述连接部与供电装置连接，所述电极座与供电装置的负极电连接，所述内电极与供电装置的正极电连接。
优选地，所述连接部通过螺纹连接方式与所述供电装置连接。
优选地，所述内管的上端壁部设有排气小孔，所述吸嘴组件装配时，所述吸嘴组件下端紧密套进所述外管与内管之间而产生压缩空气，所述排气小孔用于排出所述被压缩的空气避免雾化基质被压缩空气挤压而发生泄漏。
优选地，所述内管由不生锈、耐腐蚀、易导热的材料一体成型制成，以便所述雾化芯加热雾化基质后多余的热量通过所述内管迅速传导给储存腔内的雾化基质，使雾化基质得以预热而增强流动性。
优选地，所述雾化基质包括在加热时可产生烟雾的一般电子烟液、药液和粘度较高或蜡状的电子烟液、药液。
优选地：所述雾化芯包括内部嵌设有发热体的多孔陶瓷管或多孔石英管或多孔碳纤维管或硅藻土材料制成的管。
本实用新型电子雾化装置的有益效果是：组装吸嘴组件前，内管与外管是完全敞开的，这样便于添加雾化基质；加液完成后，吸嘴组件通过轻松的外力作用即可插入连接，便于自动化设备进行自动化生产；吸嘴组件与内管连接时，卡簧片卡接于内管上端外壁设有的一道凹槽内，此结构使得吸嘴组件插入连接后不能被拔出，即吸嘴组件容易安装且安装后不可拆分，这样可避免儿童误操作将吸嘴组件拔出而导致的雾化基质泄漏或儿童误食雾化基质，也可避免用户自行添加不合格的雾化基质导致的健康安全问题及因此造成的电子雾化装置制造商或销售商的商誉损失。
附图说明
图1为本实用新型电子雾化装置的剖视图；
图2为本实用新型电子雾化装置的分解剖视图；
图3为本实用新型电子雾化装置的吸嘴组件的结构分解图；
图4为本实用新型的吸嘴组件的卡簧片的俯视图；
图5为本实用新型的吸嘴组件的卡簧片的正视图；
图6为本实用新型的雾化组件的内管及雾化组件的剖视图；
图7为本实用新型的雾化组件的内管及雾化组件的结构分解图；
图8为本实用新型的电极组件的结构分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型电子雾化装置，为便于以下行文描述，如图所示将该电子雾化装置的吸口朝上竖直放置，本文对如有相关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该电子雾化装置的吸嘴朝上竖直放置时各组件的位置关系。
实施例
如图1、图2所示，本实用新型实施例的电子雾化装置，包括外管1、内管2、吸嘴组件3和电极组件4，吸嘴组件3设于外管1的上端，电极组件4设于外管1的下端，内管2同轴向设于外管1的内部，内管2、外管1、吸嘴组件3 和电极组件4之间的空隙构成储存雾化基质的储存腔5，内管2与外管1的上端同时连接吸嘴组件3，内管2与外管1的下端同时连接电极组件4，电极组件4 设有电极并用于与供电装置(图中未示)连接，连接后本实用新型的电子雾化装置与供电装置即组成一只完整的电子雾化器，供电装置设有可充电电池用于给电子雾化装置供电。本实用新型的此种结构设计，在组装吸嘴组件3前，内管2上端与外管1上端之间是完全敞开的，这样便于添加雾化基质，甚至是粘度较高的雾化基质如烟液或药液也可直接添加进去；而当加液完成后，吸嘴组件3通过轻松的外力作用即可插入到内管2与外管1进行连接，该结构不仅便于人工操作进行组装，也便于利用自动化设备对本实用新型的电子雾化装置进行自动组装生产。
如图2、图3、图4所示，吸嘴组件3由吸嘴31、卡簧片32、连接件33和密封套34连接组成，吸嘴31和连接件33的中心均设有通孔，连接件33的上端外壁紧密套接于吸嘴31的下端内壁，卡簧片32的中心设有卡孔321，卡簧片 32设于吸嘴31与连接件33之间的连接处，密封套34包裹于连接件333下端的外壁与内壁，吸嘴组件3与外管1及内管2连接后，密封套34的外壁套接于外管1上端的内壁，内管2的上端穿过卡簧片32的卡孔，卡簧片32卡接于内管2上端外壁设有的一道凹槽210内，内管2的上端外壁套接于连接件33的内壁和密封套34的内壁，密封套34具有一定的软度，吸嘴组件3连接后，密封套34 将吸嘴组件3与外管1、内管2的接触部位均予以密封连接，防止储存腔5内的雾化基质发生泄漏。
如图4、图5所示，卡簧片32为一圆形结构，其靠近卡孔321边缘的部分分割为若干瓣状结构322，每一瓣状结构322均向上翘起而具有一定的向上张力，这样，卡簧片32向下用力时，瓣状结构322可向上略微张开而向下运动，卡孔 321可自上而下套于内管2上，直至瓣状结构322卡在内管2的凹槽210内，卡簧片32向上用力时，瓣状结构322不能向下张开只能被卡在凹槽210内，使得吸嘴组件3因卡簧片32安装到位后不可向外拔出。由于此结构使得吸嘴组件3 容易轻松插入连接但连接后不能被拔出，即吸嘴组件3容易安装且安装后不可拆分，这样可避免儿童误操作将吸嘴组件拔出而导致的雾化基质泄漏 或儿童误食雾化基质，也可避免用户自行添加不合格的雾化基质导致的健康安全问题及因此造成的电子雾化装置制造商或销售商的商誉损失。
如图2、图6、图7所示，内管2包括雾化段21和出烟段22，雾化段21设于内管2的下端，雾化段21的管径大于出烟段22的管径，雾化段21的内部设有雾化组件6，雾化组件6包括导流体61、空心管状的雾化芯62和具有通孔的雾化座63，导流体61设于雾化芯62与内管2的内壁之间，雾化座63设于导流体61与雾化芯62的下部，导流体61所处位置的内管壁部设有导流孔220用于将储存腔5中的雾化基质导入至导流体61，导流体61吸收储存雾化基质并导流给雾化芯62，雾化芯62用于加热雾化基质并使之在中间空心处雾化成烟雾，管状的雾化芯62的中间空心处形成了雾化室，烟雾经雾化室和出烟段22向上排出。雾化芯62内部设有通电发热的发热元件(图中未示)，如电发热丝，该发热元件设有引线(图中未示)与电极组件4的电极进行电性连接。
如图2、图8所示，电极组件4包括中心设有通孔的电极座41，电极座41 的上端外壁套接于外管1的内壁，电极座41的上端内壁紧密套接于内管2的下端外壁，电极座41的通孔内设有内电极43，内电极43与电极座41之间设有绝缘套42，绝缘套42用于绝缘，防止工作时短路。电极座41的上端外壁上设有密封槽410，密封槽410内装设有密封环44用于密封电极座41与外管1之间的间隙，防止雾化基质的泄漏。
如图8所示，电极座41的下端设有连接部411，电极座41通过连接部411 与供电装置(图中未示)连接，电极座41与供电装置的负极电连接，内电极43 与供电装置的正极电连接。
如图8所示，连接部411通过螺纹连接方式与供电装置连接。
如图6、图7所示，内管2的上端壁部设有排气小孔211，排气小孔211用于吸嘴组件3装配时，吸嘴组件3下端紧密套进外管1与内管2之间而产生压缩空气，排气小孔211用于排出被压缩的空气，使储存腔5内的压力减小，避免雾化基质被压缩空气挤压而发生泄漏。
如图6、7所示，内管2由不生锈、耐腐蚀、易导热的材料如不锈钢一体成型制成，以便雾化芯62加热雾化基质后多余的热量通过内管迅速传导给储存腔 5内的雾化基质，使雾化基质得以预热而增强流动性，故该易导热的内管2具有预加热的作用，使得本实用新型可以使用粘度较高或蜡状的电子烟液、药液。
本实用新型的电子雾化装置的储存腔5使用的雾化基质，包括在加热时可产生烟雾的一般电子烟液、药液和粘度较高或蜡状的电子烟液、药液。
如图6、图7所示，雾化芯包括内部嵌设有发热体的多孔陶瓷管或多孔石英管或多孔碳纤维管或硅藻土材料制成的管，这些多孔材料容易吸收储存电子烟液或药液，并在电加热时容易蒸发成烟雾。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
