一种挡水支撑座及闭式热泵烘干装置
技术领域
本实用新型涉及热泵设备技术领域，特别是涉及一种挡水支撑座及闭式热泵烘干装置。
背景技术
目前，在烘烤烟草行业，为符合国家能减排的国策，闭式循环空气源烟草热泵烘干装置在市场上已经广泛使用。闭式循环空气源烟草热泵烘干装置，采用的是闭式循环模式，不向外环境排放湿空气，而且除湿模块内部会形成负压，水会被离心风机往上抽，因而挡水，防渗漏更加成了重中之重。
常规用于闭式循环空气源烟草热泵烘干装置的接水盘与支撑座固定的模式，生产工艺复杂，并不能起到很好的接水作用，容易出现飞水、渗水、积水、回流等隐患，而且闭式循环空气源烟草热泵烘干装置内置的换热器产生的冷凝水容易溅到接水盘外部，回流到烤房，造成烟叶霉烂的同时，还加大了蒸发器的负载，从而影响了热泵烘干装置的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够防止水滴四溅的挡水支撑座及闭式热泵烘干装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种挡水支撑座，包括：盘体，所述盘体的底部开有排水口，所述盘体一体成型，并包含底板和绕设在底板周侧的侧板；支撑脚，所述支撑脚与盘体相固定；所述底板包括第一板件和第二板件，所述第一板件、第二板件的其中一侧边相接，所述第一板件与第二板件之间的夹角为钝角，所述第一板件远离第二板件的侧边高度大于第二板件远离第一板件的侧边高度；所述第一板件远离第二板件的一侧边缘处设置第三板件，所述第三板件为U型板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧板的顶部设有外翻边，所述支撑腿的顶端与外翻边连接，所述外翻边上开具若干安装孔供紧固件穿过连接设备。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述外翻边的上表面设置有密封环。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧板竖直设置在底板的周侧边缘处。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧板包括前侧板、后侧板及两件侧面板，所述第三板件的顶边与后侧板的顶边相接，两所述侧面板与前侧板、后侧板均相互垂直。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述盘体的底部开有排水口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述排水口位于第二板件上或者其中一侧面板底部靠近前侧板的位置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述排水口处接有一排水管，所述排水管为U型管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底板、侧板的外表面均设有保温层和保温膜，所述保温膜铺设在保温层上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支撑脚分为前支撑脚和后支撑脚，所述前支撑脚的高度小于后支撑脚的高度。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二板件的底部安装至少一根支撑梁。
同时，本实用新型还提出了一种闭式热泵烘干装置，所述闭式热泵烘干装置包括如上所述的挡水支撑座。
本实用新型的有益效果：此挡水支撑座，底板的周侧设置的侧板，能阻挡滴落至底板的冷凝水等流体向外四溅出盘体外，起到挡水的效果，且组成盘体的底板与侧板一体成型，从源头杜绝了钣金间隙可能出现的飞水、渗水问题；同时，底板的第一板件远离第二板件的一侧边缘处设置第三板件，该第三板件位于底板与侧板的连接转角处且呈U型板的结构形式，能使滴落至底板的冷凝水等流体避开死区，更加顺畅地流向排水口向外排出，避免积水情况发生；包括有该挡水支撑座的闭式热泵烘干装置，排水通畅，解决了液体回流问题，其正常运行得到更好的保障。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例挡水支撑座的整体结构图；
图2是本实用新型实施例的图1的俯视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提出了一种闭式热泵烘干装置，该闭式热泵烘干装置包括如下所述的挡水支撑座。
参照图1至图2，为本实用新型的挡水支撑座的一种实施例，该挡水支撑座包括了一体成型的盘体及支撑脚，盘体的底部开有排水口，盘体包含有底板11和绕设在底板11周侧的侧板12；支撑脚分为分别固定在盘体的前侧、后侧两端角处的前支撑脚21和后支撑脚22，且前支撑脚21的高度小于后支撑脚22的高度。
具体地，底板11包括第一板件111和第二板件112，第一板件111、第二板件112的其中一侧边相接，第一板件111与第二板件112之间的夹角为钝角，第一板件111远离第二板件112的侧边高度大于第二板件112远离第一板件111的侧边高度；第一板件111远离第二板件112的一侧边缘处设置第三板件5，该第三板件5为U型板。
此挡水支撑座，底板11的周侧设置的侧板12，能阻挡滴落至底板11的冷凝水等流体向外四溅出盘体外，起到挡水的效果，且组成盘体的底板11与侧板12一体成型，从源头杜绝了钣金间隙可能出现的飞水、渗水问题；同时，底板11的第一板件111远离第二板件112的一侧边缘处设置第三板件5，该第三板件5位于底板11与侧板12的连接转角处且呈U型板的结构形式，能使滴落至底板11的冷凝水等流体避开死区，更加顺畅地流向排水口向外排出，避免积水情况发生。而包括了该挡水支撑座的闭式热泵烘干装置，排水通畅，解决了液体回流问题，其正常运行得到更好的保障。
本实施例中具体地，侧板12竖直设置在底板11的周侧边缘处，其包括有前侧板、后侧板及两件侧面板，第三板件5的顶边与后侧板的顶边相接，两件侧面板与前侧板、后侧板均相互垂直。进一步地，前侧板、后侧板与侧面板的顶部分别设置有外翻边3，外翻边3上开具若干安装孔以供紧固件穿过连接热泵烘干装置中的错流换热器、蒸发器等设备，各安装孔沿外翻边3的周长均匀分布；作为优选地，各外翻边3相连构成一个平面，如此设置有利于与设备底部实现紧密贴合，便于接水，也能更好地避免飞水或漏水情况的发生。
为了进一步增强该挡水支撑座的防漏效果，避免从设备滴落的水滴四溅至挡水支撑座与设备的连接缝处渗出，在外翻边3的上表面设置有密封环；具体地，密封环的制作材料选用三元乙丙橡胶。需要说明的是，在另外的某些实施例当中，密封环可采用区别于三元乙丙橡胶的其他材料进行制作。
具体地，本实施例当中，排水口位于右侧的侧面板底部靠近前侧板的位置，作为优选地，排水口处接有一排水管4，且该排水管4为U型管。如此设置，便于汇集液体，实现液体的及时排出，防止积水。进一步地，第二板件112的底部安装有两根平行间隔设置的支撑梁6，支撑梁6与前支撑脚21的共同作用，将第二板件112垫高撑起，能够避免底板11的中部区域缺乏支撑导致结构变形；同时，在本实施例中，U型管与排水孔连接的管段为带螺纹的直管段，故其上需连接一个内牙直通，由于内牙直通的外径比U型管的外径大，若无支撑梁6对第二板件112进行垫高，从而提高排水口所在位置高度，将会使直管段出现向里倾斜的状况，导致液体回流，阻碍排水的正常进行。
同时，由于闭式热泵烘干装置的腔内会形成负压，会对排水的通畅程度造成阻碍，将排水管4设置成U型弯的形式，配合撑起该挡水支撑座的支撑脚，能够抵消腔内负压，从而达到排湿通畅的效果，保证闭式热泵烘干装置的正常运行。
本实施例作为优选地，底板11、侧板12的外表面均设有保温层和保温膜，保温层与底板11、侧板12直接接触，保温膜则铺设在保温层上。具体地，本实施例当中，保温层采用丁晴橡胶制的高度富有弹性的闭泡发泡绝热材料；保温膜采用铝塑复合材料，其铝层表面覆盖有紫外线和抗老化性能极好的PET聚酯面层；进一步地，在某些实施例中，可利用其他具有保温性能的材料作为保温层及保温膜。保温层和保温膜的设置，可以起到很好的保温作用，还能防止盘体被划伤产生破损，延长盘体的使用寿命。
此挡水支撑座，盘体一体化设计，其密封性得到巨大的提升，解决了组件间隙间渗水的问题；又配合支撑脚将盘体撑起，无需后续将盘体组合底座进行支撑，避免了零部件专配误差导致的支撑不稳定的情况产生，且撑起后的盘体与U型管4共同作用实现闭式热泵烘干装置腔内负压的抵消，有效达到排湿畅顺的效果，为闭式热泵烘干装置的正常运行提供很好的保障。
当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
