可拆组拉链拖鞋的生产工艺
技术领域
本发明涉及鞋子技术领域，尤其涉及可拆组拉链拖鞋的生产工艺。
背景技术
众所周知棉拖鞋是每一个人的生活必需品，旧有式样的棉拖鞋，不论什么花色，什么档次，都有一个共同的、克服不掉的缺陷——不易清洗，容易臭脚。可以随意换面和换底的棉拖鞋易于清洗，既方便于清洗时不影响穿着，又能满足某些消费者求新、求变的需求。除此以外，由于可以用于棉拖鞋的拉链品种式样繁多，加上大底、鞋套花色多样变化的组合，客观上为设计者提供了变化无穷的设计想象空间。未来，会有无数的新花色易洗拉链拖鞋被开发出来，使这个种类的新品层出不穷，必然成为老式棉拖鞋的替代品。
然而，这种可拆组的拉链拖鞋，还没有出现在市场上。原因有三个：
第一、两个不同的鞋部件组合，客观存在一个“理想组合线或面”。这个“线或面”具有二个基本属性：一是存在于三维空间中的，不能简单的理解为平面的“线或面”，二是在确定的“理想组合线或面”中，每一个点位都是唯一的，有其固定的位置，每一个点位的偏离，都可能导致整个“线或面”偏离“理想组合线或面”。因此，用拉链拆组的鞋子，同样存在“理想组合线”。拉链鞋大底和鞋帮面(鞋套)的组合，是依靠拉链齿的咬合实现的，拉链拉合后的“齿面咬合线”如果能够与大底和鞋帮面(鞋套)的“理想组合线”重合，鞋子才能顺利拆组。否则，无论“齿面咬合线”上任意一个点位，在三维空间中上下左右的稍微偏离，都可能造成产品不合格。这就要求用拉链拆组的鞋子，从鞋款设计到生产，都需要确保拉链“齿面咬合线”与“理想组合线”重合。
第二、拉链是靠链齿咬合的较为精密的部件，拉链的拉合，首要的条件是必须使插销和插座在起点精确结合，只有两个部件的良好结合，拉链才能顺利拉合并且不易脱开；
第三、拉链是影响可拆组拉链拖鞋，能否实现批量生产的核心部件。没有标准统一且加工合格的拉链，即使按照科学、标准的生产流程进行加工，也不可能批量生产出可以互换大底和帮面(鞋套)的合格产品。
所以，用拉链将帮面(鞋套)和大底完美结合，必须同时具备三点：1、精确定位1组拉链结合起点点位2、准确定位拉链固定位置3、使用标准统一的专用拉链。到目前为止，尚没有企业和个人全面掌握这个从根本上解决技术瓶颈的工艺原理，由于缺乏工艺原理的指导，工艺实践就比较盲目和困难，这就是目前市场上少有拉链拆组的鞋子，还没有拉链拆组拖鞋的原因，本发明人基于这一点，经过多年的研究，并且进行大量的实践，终于有本案产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供结构合理、可实现工业化大批量生产要求的可拆组拉链拖鞋的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
可拆组拉链拖鞋的生产工艺，该拉链拖鞋包括鞋套、衬底和大底。鞋套包括固定于鞋套的鞋套拉链条、套底，鞋套由多个部件缝制而成，大底包括固定于大底的大底拉链条。
上述拉链拖鞋，本发明采用的生产工艺流程，其主要包括下述步骤：
1、开立鞋板：
(1)确定底型：底型平面形状和周长分别制约拉链缝合线迹和长度，确定的底型是其他设计的基础；
(2)开立楦头：根据确定的底型、设计款式以及号码开立楦头；
(3)制作鞋板：依据楦头制作出鞋套各部位的鞋板、以及衬底及大底的鞋板；
A、标定拉链缝合线线迹：在鞋套鞋板上标定拉链缝合线迹，大底鞋板上标定线槽位；
B、标定1组核心点位：在大底鞋板上标定拉链插座与插销结合起点的准确点位；在鞋套鞋板上标定对应于插座结合点的拉链插销起点位；
C、划定“套边”：沿鞋套标定拉链缝合线迹向外放出“套边”，在“套边”鞋版上开出修正剪口。
2、制作鞋套：
(1)裁断：在鞋面料上裁切出鞋套各部位；裁断时将核心点位标定出来；
(2)划出鞋套缝合线：依据鞋板在裁切好的鞋套各部位划出各部位的缝合线；
(3)组合鞋套：将鞋套的各部位配件按照缝合线组合成鞋套；
(4)上鞋套拉链条：将带有插销的鞋套拉链条从标定起点开始，沿拉链缝合线迹与鞋面组合在一起；
(5)上套底：将鞋套底沿套边底边组合起来；
(6)鞋套包边：将套底缝合接口包边。
3、制作衬底：
(1)制作刀模：依据衬底鞋板制作用于裁切衬底的刀模；
(2)裁断；
(3)表面处理：根据需要对衬底上面贴敷其它材料，使衬底更美观、舒适和具有特殊功能。
4、制作大底：
(1)成型大底：依照大底纸板成型带线槽的大底，成型时在线槽内标定插座起点；
(2)上大底拉链条：将带有拉链头和插座的大底拉链条，从标定起点起，与大底组合在一起；
(3)将衬底与大底结合：将衬底放置于大底内，可以根据需要用胶水粘贴到大底上；
5、整鞋组合：
将制作完成的鞋套与结合有衬底的大底通过拉链组合在一起，完成一双鞋子的组合动作，从而制作出完整的拉链拖鞋。
本发明的有益效果是：通过利用“理想结合线”、拉链结合起点精确定位及拉链标准控制三个工艺原理，科学规范的制作可拆组拉链拖鞋，实现将拉链拆组的拖鞋工业化大批量生产的生产工艺。
附图说明
图1是本发明第一实施例生产工艺流程图；
图2是利用本发明第一实施例所述生产工艺制造的拉链鞋的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
本发明所揭示的是可拆组拉链拖鞋的生产工艺，所述的拉链拖鞋结构如图2所示，该拉链拖鞋包括鞋套1、衬底2和大底3，鞋套1包括固定于鞋套1的鞋套拉链条11，大底3包括固定于大底3的大底拉链条31，上述拉链拖鞋，本发明采用的生产工艺流程如图1所示，其主要包括下述步骤：
可拆组拉链拖鞋的生产工艺，其特征在于它包括下述步骤：
1、开立鞋板：
(1)确定底型：底型平面形状和周长分别制约拉链缝合线迹和长度，确定的底型是其他设计的基础；
(2)开立楦头：根据确定的底型、设计款式以及号码开立楦头；
(3)制作鞋板：依据楦头制作出鞋套各部位的鞋板、以及衬底及大底的鞋板；
A、标定拉链缝合线线迹：在鞋套鞋板上标定拉链缝合线迹，大底鞋板上标定线槽位；
B、标定1组核心点位：在大底鞋板上标定拉链插座与插销结合起点的准确点位；在鞋套鞋板上标定对应于插座结合点的拉链插销起点位；
C、划定“套边”：沿鞋套标定拉链缝合线迹向外放出“套边”，在“套边”鞋版上开出修正剪口。
2、制作鞋套：
(1)裁断：在鞋面料上裁切出鞋套各部位；裁断时将核心点位标定出来；
(2)划出鞋套缝合线：依据鞋板在裁切好的鞋套各部位划出各部位的缝合线；
(3)组合鞋套：将鞋套的各部位配件按照缝合线组合成鞋套；
(4)上鞋套拉链条：将带有插销的鞋套拉链条从标定起点开始，沿拉链缝合线迹与鞋面组合在一起；
(5)上套底：将鞋套底沿套边底边组合起来；
(6)鞋套包边：将套底缝合接口包边。
3、制作衬底：
(1)制作刀模：依据衬底鞋板制作用于裁切衬底的刀模；
(2)裁断；
(3)表面处理：根据需要对衬底上面贴敷其它材料，使衬底更美观、舒适和具有特殊功能。
4、制作大底：
(1)成型大底：依照大底纸板成型带线槽的大底，成型时在线槽内标定插座起点；
(2)上大底拉链条：将带有拉链头和插座的大底拉链条，从标定起点起，与大底组合在一起；
(3)将衬底与大底结合：将衬底放置于大底内，可以根据需要用胶水粘贴到大底上；
5、整鞋组合：
将制作完成的鞋套与结合有衬底的大底通过拉链组合在一起，完成一双鞋子的组合动作，从而制作出完整的拉链拖鞋。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
