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一种帮面编织结构的注塑鞋

2021-02-07 17:48:19

一种帮面编织结构的注塑鞋

  技术领域

  本实用新型涉及注塑鞋领域,更具体的说是涉及一种帮面编织结构的注塑鞋。

  背景技术

  塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑,赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性,并使二者相互融合结合在一起,故称注塑鞋。现有的鞋帮面为纺织材料的注塑鞋使用前后两块中底对鞋底进行加固定型,但是使用的前一块中底普遍是一块纸板覆盖前掌、足弓区,后一块中底采用其他材料覆盖后跟区,两个中底之间分离,鞋底强度低。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种鞋底强度高的帮面编织结构的注塑鞋。

  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种帮面编织结构的注塑鞋,包括有:鞋帮面、鞋底,所述鞋帮面设置在鞋底上,所述鞋底内设有中底,所述中底一体设置,所述中底下侧设有的档块,所述档块靠近中底边缘设置,沿中底的边缘延伸形成闭合的档环。

  作为本实用新型的进一步改进,所述档环上设有若干个定位槽,所述定位槽设置在档环相对中底两侧的位置,两侧的定位槽相互交错,所述定位槽从档环背向中底的一侧朝中底开设,定位槽槽底为中底下侧面,所述定位槽连通档环内部与外部。

  作为本实用新型的进一步改进,若干所述定位槽的侧边弧形设置,两侧向槽内凸出。

  作为本实用新型的进一步改进,所述档环上靠近定位槽的外侧设有安放槽,所述安放槽与定位槽连通,所述安放槽的一侧槽壁与中底下侧面处于同一平面。

  作为本实用新型的进一步改进,所述档环上设有两个绕线槽,两个绕线槽之间设有绕线杆,所述绕线杆上设有限位槽,所述限位槽与绕线槽连通。

  本实用新型的有益效果,中底为一个整体,使注塑前将中底安装在鞋楦上时更加方便,相比于两块中底,减少安装步骤,并且避免两块中底叠在一起使鞋底上侧面不平整的情况发生,安装中底时,先将将鞋帮套在鞋楦上,档环加强了中底的结构强度,并且拉紧牵引绳后鞋帮面与档板相抵触,提高注塑材料与连接鞋帮面与中底之间的接触面积,提高中底与鞋帮面之间的连接强度,提高注塑后的鞋底与中底、鞋帮面之间的连接强度,进而提高鞋底的结构强度。并且只需安装一块中底,安装简便。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图;

  图2为本实用新型的中底的仰视结构示意图;

  图3为本实用新型的中底上的定位槽的结构示意图;

  图4为本实用新型的中底上的绕线杆的结构示意图。

  标记说明:1、鞋帮面;2、鞋底;21、中底;211、档块;212、档环;3、定位槽;4、安放槽;5、绕线槽;51、绕线杆;511、限位槽。

  具体实施方式

  下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

  参照图1—图4所示,本实施例的一种帮面编织结构的注塑鞋,包括有:鞋帮面1、鞋底2,所述鞋帮面1设置在鞋底2上,所述鞋底2内设有中底21,所述中底21一体设置,所述中底21下侧设有的档块211,所述档块211靠近中底21边缘设置,沿中底21的边缘延伸形成闭合的档环212。

  通过上述技术方案,中底21为一个整体,使注塑前将中底21安装在鞋楦上时更加方便,相比于两块中底21,减少安装步骤,并且避免两块中底21叠在一起使鞋底2上侧面不平整的情况发生,安装中底21时,先将将鞋帮套在鞋楦上,之后将中底21安放在鞋楦上,之后调整位置拉动鞋帮上的牵引绳,牵引绳带动鞋帮面1覆盖部分中底21下侧面的边缘区域,拉紧牵引绳后,鞋帮面1与档环212外侧相抵触,之后将牵引线左右缠绕将中底21固定在鞋楦上,之后进行注塑,档环212加强了中底21的结构强度,并且拉紧牵引绳后鞋帮面1与档板相抵触,提高注塑材料与连接鞋帮面1与中底21之间的接触面积,提高中底21与鞋帮面1之间的连接强度,提高注塑后的鞋底2与中底21、鞋帮面1之间的连接强度,进而提高鞋底2的结构强度。并且只需安装一块中底21,安装简便。

  作为改进的一种具体实施方式,所述档环212上设有若干个定位槽3,所述定位槽3设置在档环212相对中底21两侧的位置,两侧的定位槽3相互交错,所述定位槽3从档环212背向中底21的一侧朝中底21开设,定位槽3槽底为中底21下侧面,所述定位槽3连通档环212内部与外部。

  通过上述技术方案,拉伸牵引线进行固定时,牵引线左右缠绕将中底21固定在鞋楦上的过程中,先将牵引线拉紧,之后将牵引线卡入最近的一个定位槽3内,再拉着牵引线经过中底21下侧面到另一侧错位的定位槽3内,之后牵引线穿过该侧鞋帮面1,接着嵌入该侧相邻定位槽3,再拉着牵引线经过中底21下侧面到一侧错位的相邻的定位槽3内,多次重复上述步骤直至将牵引线穿过鞋帮面1打结,完成中底21安装,两侧相互交错的定位槽3增大了牵引线与中底21的接触面积,提高牵引线固定中底21的连接强度,定位槽3的槽底为中底21的下侧面,牵引线多次左右缠绕后牵引线与中底21相抵触,进一步提高牵引线固定中底21的连接强度。

  作为改进的一种具体实施方式,若干所述定位槽3的侧边弧形设置,两侧向槽内凸出。

  通过上述技术方案,定位槽3的侧边弧形,且两侧向槽内突出,使穿过的牵引绳与定位槽3的侧边之间更加顺滑,避免直角的侧边在用力拉伸牵引绳的过程中磨断牵引绳。

  作为改进的一种具体实施方式,所述档环212上靠近定位槽3的外侧设有安放槽4,所述安放槽4与定位槽3连通,所述安放槽4的一侧槽壁与中底21下侧面处于同一平面。

  通过上述技术方案,牵引绳左右缠绕固定中底21时,在两侧边需要穿透鞋帮面1进行固定,再拉伸牵引绳时牵引绳嵌入安放槽4内,与安放槽4的槽壁相抵触,避免牵引绳从定位槽3内滑出,提高安装中底21过程的稳定性,安放槽4的一侧槽壁与中底21下侧面处于同一平面,牵引线多次左右缠绕后牵引线与中底21相抵触,进一步提高牵引线固定中底21的连接强度。

  作为改进的一种具体实施方式,所述档环212上设有两个绕线槽5,两个绕线槽5之间设有绕线杆51,所述绕线杆51上设有限位槽511,所述限位槽511与绕线槽5连通。

  通过上述技术方案,多次左右缠绕将中底21固定后,牵引线最后穿过鞋帮面1绕回绕线槽5,并在绕线杆51上缠绕,再进行打结,使牵引线的终点也与中底21完全连接在一起,提高中底21与鞋帮面1之间的连接强度,牵引线在绕线杆51上缠绕时,嵌入限位槽511内,避免牵引线在绕线杆51上滑移,使缠绕操作过程更加稳定。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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