一种皮鞋冷冻定型装置
技术领域
本实用新型涉及制鞋装置技术领域，尤其涉及一种皮鞋冷冻定型装置。
背景技术
在皮鞋的制造过程中，通常需要对皮鞋进行冷冻定型处理，目前，通常采用冷急速冷冻定型装置进行冷冻定型处理。然而，现有的急速冷冻定型装置一般将冷冻系统的冷风机直接设置在冷冻室内，对冷冻室进行制冷，冷风通常从冷风机出风口吹出，然后再通过冷风机的进风口回到冷风机，冷气只在冷风机的周边进行流通循环，对于冷冻室内的其他区域，通常是依靠空气的扩散作用进行流通，冷气在冷冻室内的流通效果相对较差，致使皮鞋的冷冻定向效果也相对较差。同时，现有的急速冷冻定型装置一般没有设置回温系统，皮鞋冷冻定型后直接输送去，由于冷冻定型后的皮鞋温度较低，鞋子与外界空气接触后，鞋子表面会凝结水珠，致使冷冻定型后的鞋子不能直接包装，直接影响鞋子的生产效率。因此，亟需一种冷冻定型效果好、冷冻定型后的皮鞋能直接包装的皮鞋冷冻定型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮鞋冷冻装置，以解决现有皮鞋冷冻定型装置冷冻定型效果较差、冷冻定型后的皮鞋不能直接包装的问题。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
一种皮鞋冷冻定型装置，包括传送带、冷冻室、回温室和冷冻系统；所述传送带依次穿过冷冻室和回温室，所述冷冻室和回温室之间通过隔热帘隔离；所述冷冻系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷风机、热风机；所述冷风机的出风口设置在冷冻室的顶部，所述冷冻室的侧壁下部设置有回风口，所述回风口通过管道与冷风机的进风口连通；所述热风机的出风口设置在回温室的一侧，所述回温室的另一侧设置有排风口，所述热风机的进风口与大气连通。
进一步地，所述压缩机的输出端通过管道与冷凝器的输入端连通，所述冷凝器的输出端通过管道与蒸发器的输入端连通，所述蒸发器的输出端通过管道与压缩机的输入端连通，所述蒸发器内设置有第一冷源循环管道，所述冷风机内设置有填充有散热填料的第一填充室，所述第一冷源循环管道的输出端与第一填充室的输入端连通，所述第一填充室的输出端与第一冷源循环管道的输入端连通；所述冷凝器内设置有第二冷源循环管道，所述热风机内设置有填充有散热填料的第二填充室，所述第二冷源循环管道的输出端与第二填充室的输入端连通，所述第二填充室的输出端与第二冷源循环管道的输入端连通。
进一步地，所述蒸发器内的第一冷源循环管道为螺旋设置的盘管；所述冷凝器内的第二冷源循环装置为螺旋设置的盘管。
进一步地，所述第一填充室的输入端设置在第一填充室的下部，所述第一填充室的输出端设置在第一填充室的上部；所述第二填充室的输入端设置在第二填充室的下部，所述第二填充室的输出端设置在第二填充室的上部。
进一步地，所述冷冻室的两侧侧壁均设置有与冷风机进风口连通的回风口。
进一步地，所述冷风机的出风口设置有分风罩。
进一步地，所述冷冻室前端还设置有预冷室，所述预冷室内设置有预冷风机。
进一步地，所述预冷风机为两个，相对设置在传送带的两侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在冷冻室的后端设置回温室，将热风机的出风口设置在回温室的一侧侧壁，在回温室的另一侧侧壁设置排风口，通过热风横向吹扫对冷冻后的鞋子进行回温，可以达到更好的回温效果，同时还能够带走水气避免冷冻后的鞋子回温产生凝露，使冷冻定装置型输出的皮鞋可以满足直接包装的要求；本实用新型将冷风机的出风口设置在冷冻室顶部，在冷冻室侧壁下部设置回风口并将其与冷风机的进风口连通，如此，可以使冷风在冷冻室和冷风机之间流动循环，提高皮鞋的冷冻定型效果；本实用新型将冷冻室和回温室进行隔离，可以避免冷冻室内的冷风和回温室的热风互串，影响冷冻和回温效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为冷冻室结构示意图；
图3为回温室结构示意图；
图4为预冷室结构示意图；
图5为冷冻系统结构示意图；
附图编号说明：1、传送带，2、预冷室，3、冷冻室，4、回温室，5、隔热帘，6、蒸发器，7、压缩机，8、冷凝器，9、冷风机，10、热风机，11、第一冷源循环管道，12、第二冷源循环管道，21、预冷风机，22、预冷室排风口，31、风罩，32、回风口，41、回温室排风口，91、冷风机进风口，92、第一填充室93、第一风机，94、第一填充室输入端，95、第一填充室输出端，101、热风机进风口，102、第二填充室，103、第二风机，104、第二填充室输入端，105、第二填充室输出端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种皮鞋冷冻定型装置，包括传送带1、冷冻室3、回温室4和冷冻系统；所述传送带1依次穿过冷冻室3和回温室4，所述冷冻室3和回温室4之间通过隔热帘5隔离；所述冷冻系统包括压缩机7、冷凝器8、蒸发器6、冷风机9、热风机10；所述冷风机9的出风口设置在冷冻室3的顶部，所述冷冻室3的侧壁下部设置有回风口32，所述回风口32通过管道与冷风机的进风口91连通；所述热风机10的出风口设置在回温室4的一侧，所述回温室4的另一侧设置有排风口41，所述热风机10的进风口101与大气连通。
在冷冻室3的后端设置回温室4，将热风机10的出风口设置在回温室4的一侧侧壁，在回温室4的另一侧侧壁设置排风口41，通过热风横向吹扫对冷冻后的鞋子进行回温，可以达到更好的回温效果，同时还能够带走水气避免冷冻后的鞋子回温产生凝露，使冷冻定装置型输出的皮鞋可以满足直接包装的要求；将冷风机9的出风口设置在冷冻室3顶部，在冷冻室3侧壁下部设置回风口32并将其与冷风机9的进风口91连通，如此，可以使冷风在冷冻室3和冷风机9之间流动循环，提高皮鞋的冷冻定型效果；冷冻室3和回温室4进行隔离，可以避免冷冻室3内的冷风和回温室4的热风互串，影响冷冻和回温效果。
进一步地，为了提高冷冻系统中的热量利用率，所述压缩机7的输出端通过管道与冷凝器8的输入端连通，所述冷凝器8的输出端通过管道与蒸发器6的输入端连通，所述蒸发器6的输出端通过管道与压缩机7的输入端连通，所述蒸发器6内设置有第一冷源循环管道11，所述冷风机9内设置有填充有散热填料的第一填充室92和第一风机93，所述第一冷源循环管道11的输出端与第一填充室92的输入端连通，所述第一填充室92的输出端与第一冷源循环管道11的输入端连通；所述冷凝器8内设置有第二冷源循环管道12，所述热风机10内设置有填充有散热填料的第二填充室102和第二风机103，所述第二冷源循环管道12的输出端与第二填充室102的输入端连通，所述第二填充室102的输出端与第二冷源循环管道12的输入端连通。如此设置，将冷凝器8冷源溶液交换的热量用于热风机10的热风升温，充分利用了冷冻系统中的热量，提高了系统热量的利用率。
进一步地，为了提高蒸发器6的换热效果，所述蒸发器内的第一冷源循环管道11为螺旋设置的盘管。如此设置，可以增大制冷介质和冷源溶液的换热面积，提高换热效果。
进一步地，为了使冷源溶液与散热介质充分接触，所述第一填充室的输入端94设置在第一填充室92的下部，所述第一填充室的输出端95设置在第一填充室92的上部。如此设置，冷源溶液从第一填充室92的下部进入，然后从第一填充室92的上部排除，可以使冷源与第一填充室内的散热填料充分接触，提高散热效果。
进一步地，为了提高冷凝器8的换热效果，所述冷凝器内的第二冷源循环管道12为螺旋设置的盘管。如此设置，可以增大冷源溶液和制冷介质的换热面积，提高换热效果。
进一步地，为了使冷源溶液与散热介质充分接触，所述第二填充室的输入端104设置在第二填充室102的下部，所述第二填充室的输出端105设置在第二填充室102的上部。如此设置，冷源溶液从第二填充室102的下部进入，然后从第二填充室102的上部排除，可以使冷源溶液与第二填充室内的散热填料充分接触，提高散热效果。
进一步地，为了提高鞋子的冷冻定型效果，所述冷冻室3的两侧侧壁均设置有与冷风机9进风口连通的回风口32。如此设置，冷冻室3内的冷气从冷冻室顶部进入，然后从冷冻室下部两侧的回风口32排除，在冷冻室3内形成良好的流通，可以进一步提高鞋的冷冻效果。
进一步地，为了提高鞋子的冷冻效果，所述冷风机9的出风口设置有分风罩31，通过分风罩31的作用，可以提高鞋子受冷气的直吹时间，以此提高锡纸的冷冻效果。
进一步地，为了进一步提高鞋子的冷冻效果，所述冷冻室3前端还设置有预冷室2，所述预冷室内2设置有预冷风机21，所述预冷风机21为两个，相对设置在传送带1的两侧，所述预冷室的排风口22设置在预冷室2的顶部。如此设置，通过两个预冷风机21的对吹，可以使鞋子达到更好的预冷效果。
本实用新型的工作过程为：皮鞋被传送带传1送到预冷室2，由预冷室2两侧的预冷风机21对吹对鞋子进行预冷后由传送带1输送到冷冻室3，冷风机9从冷冻室3顶部吹出冷风对鞋子进行冷冻定型，然后冷风经由冷冻室侧壁下部的回风口32回到冷风机9，形成冷风循环，冷冻定型后的鞋子被传送带1输送回温室4由热风机10横吹进行回温后输出。
本实用新型的冷冻系统工作过程为：蒸发器6中的液态制冷剂吸收热量转换为气态制冷剂，使蒸发器6中的冷源溶液降温，降温后的冷源溶液进入冷风机9对冷冻室3内的空气进行热交换，吸收冷冻室3内的热量，完成热交换的冷源溶液流回蒸发器6，将冷冻室3内的热量带出；转化为气态的制冷剂由压缩机7吸入进行压缩，压缩后的气态制冷剂进入冷凝器8，在冷凝器8中放出热量转化为液态制冷剂，使其中的冷源溶液温度升高，升温后的冰源溶液进入热风机10，与空气进行热量交换使空气升温，升温的空气在热风机10的作用下吹扫进入回温室4对皮鞋进行回温，完成热交换的冰源溶液流回冷凝器8，冷凝器8中的液态制冷剂流回蒸发器6完成循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
