一种便于操作的冷粘鞋后帮机
技术领域
本实用新型涉及鞋厂设备科技技术领域，具体为一种便于操作的冷粘鞋后帮机。
背景技术
鞋子穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见，在鞋子生产过程中大多使用后帮机将鞋子的后帮通过胶水和鞋跟进行粘合，现有技术的后帮机结构复杂，弧形挡板在弯折过程中容易损坏，需要定期对其进行更换，增加了后帮机的生产成本。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善后帮机装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的弧形挡板在弯折过程中容易损坏，需要定期对其进行更换，增加了后帮机的生产成本等缺陷，提供一种便于操作的冷粘鞋后帮机。所述右挡板、左挡板和缓冲装置具有大大降低后帮机生产成本，缓冲装置可缓冲出胶口对鞋底冲击力等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的冷粘鞋后帮机，包括第一气缸和第一调节杆，所述第一气缸的底座通过螺栓固定在机体的内部，且第一气缸与伸降杆一体成型，同时伸降杆的尺寸与缓冲装置的尺寸相适配，缓冲装置与送胶装置焊接在一起，且送胶装置与出胶口一体成型，压平装置通过支架固定在机体的内部，且第二气缸的底座通过安装板固定在机体的右侧，该第二气缸的伸缩杆与连接块焊接在一起，弹簧装置设置在第二气缸的下侧，且弹簧装置左端与连接块焊接在一起，同时弹簧装置右端与安装板焊接在一起，固定块焊接在机体内部，且固定块内部开设有第一滑槽，同时连接块通过滑块滑接在第一滑槽的内部；
所述第一调节杆的上侧焊接有插杆，且插杆与鞋楦孔的尺寸相适配，同时第一调节杆与转动块焊接在一起，第一调节杆下侧开设有螺纹，且主杆内部开设有螺纹孔，主杆底部与铰接块铰接在一起，且铰接块通过螺栓与安装块铰接在一起，同时安装块焊接在机体的底部，第二滑槽焊接在主杆上，且第二滑槽与移动块的尺寸相适配，同时移动块与支撑杆焊接在一起，第二调节杆与支撑杆的尺寸相适配，且调节旋钮穿过支撑杆设置，同时第二调节杆的上端与支撑块安装在一起，第三气缸与第二气缸关于连接块为对称结构，主杆的左端与第四气缸的伸缩杆铰接在一起，且第四气缸的底座与机体铰接在一起，右挡板与连接块粘贴在一起，且右挡板与定位杆焊接在一起，同时定位杆的尺寸与定位槽的尺寸相适配，定位槽的底座焊接在左挡板上。
优选的，所述伸降杆插接在缓冲装置的内部，且伸降杆的端部与缓冲装置内部的弹簧焊接在一起，缓冲装置不但可缓冲出胶口对鞋底冲击力，而且保证出胶口能够均匀出胶。
优选的，所述第一调节杆与主杆为同心圆结构，且第一调节杆螺接在主杆的内部，同时第一调节杆为升降结构。
优选的，所述第二调节杆插接在支撑杆的内部，且第二调节杆为升降结构，同时第二调节杆为移动结构，第二调节杆与第一调节杆之间的距离可以通过第二滑槽和移动块进行调节，从而适配不同长度的鞋子，具备结构简单，生产成本低的优点，值得推广和普及等特点。
优选的，所述支撑块是由硅橡胶材质做成的弧形装置，且支撑块套接在第二调节杆的上端，同时支撑块为可拆卸结构。
优选的，所述定位杆插接在定位槽的内部，且定位杆的端部焊接有限位块，右挡板和左挡板取代传统的一体式的弧形挡板，大大降低后帮机生产成本，右挡板和左挡板之间的距离可调，从而配合不同宽度的鞋底。
优选的，所述左挡板与右挡板的结构和尺寸一致，且左挡板与右挡板内部均开设有弧形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.第二调节杆与第一调节杆之间的距离可以通过第二滑槽和移动块进行调节，从而适配不同长度的鞋子；
2.右挡板和左挡板取代传统的一体式的弧形挡板，大大降低后帮机生产成本；弹簧装置可加快第二气缸和第三气缸的伸缩杆的回弹速度，大大减少了鞋底注胶的工作周期，提高后帮机的工作效率；
3.右挡板和左挡板之间的距离可调，从而配合不同宽度的鞋底，缓冲装置可缓冲出胶口对鞋底冲击力。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构右挡板和左挡板示意图；
图3为本实用新型结构主杆侧面结构示意图；
图4为本实用新型结构铰接块示意图。
图中标号：1、机体，2、第一气缸，3、伸降杆，4、缓冲装置，5、压平装置，6、安装板，7、第二气缸，8、弹簧装置，9、固定块，10、第一滑槽， 11、第一调节杆，12、转动块，13、主杆，14、第二滑槽，15、铰接块，16、安装块，17、移动块，18、支撑杆，19、调节旋钮，20、第二调节杆，21、支撑块，22、第三气缸，23、连接块，24、出胶口，25、送胶装置，26、右挡板，27、定位杆，28、定位槽，29、左挡板，30、第四气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的冷粘鞋后帮机，包括第一气缸2和第一调节杆11，第一气缸2的底座通过螺栓固定在机体1的内部，且第一气缸2与伸降杆3一体成型，同时伸降杆3的尺寸与缓冲装置4的尺寸相适配，伸降杆3插接在缓冲装置4的内部，且伸降杆3 的端部与缓冲装置4内部的弹簧焊接在一起，缓冲装置4与送胶装置25焊接在一起，且送胶装置25与出胶口24一体成型，压平装置5通过支架固定在机体1的内部，且第二气缸7的底座通过安装板6固定在机体1的右侧，该第二气缸7的伸缩杆与连接块23焊接在一起，弹簧装置8设置在第二气缸7 的下侧，且弹簧装置8左端与连接块23焊接在一起，同时弹簧装置8右端与安装板6焊接在一起，固定块9焊接在机体1内部，且固定块9内部开设有第一滑槽10，同时连接块23通过滑块滑接在第一滑槽10的内部；第一调节杆11的上侧焊接有插杆，且插杆与鞋楦孔的尺寸相适配，同时第一调节杆11 与转动块12焊接在一起，第一调节杆11与主杆13为同心圆结构，且第一调节杆11螺接在主杆13的内部，同时第一调节杆11为升降结构，第一调节杆 11下侧开设有螺纹，且主杆13内部开设有螺纹孔，主杆13底部与铰接块15 铰接在一起，且铰接块15通过螺栓与安装块16铰接在一起，同时安装块16 焊接在机体1的底部，第二滑槽14焊接在主杆13上，且第二滑槽14与移动块17的尺寸相适配，同时移动块17与支撑杆18焊接在一起，第二调节杆20 与支撑杆18的尺寸相适配，且调节旋钮19穿过支撑杆18设置，同时第二调节杆20的上端与支撑块21安装在一起，支撑块21是由硅橡胶材质做成的弧形装置，且支撑块21套接在第二调节杆20的上端，同时支撑块21为可拆卸结构，第二调节杆20插接在支撑杆18的内部，且第二调节杆20为升降结构，同时第二调节杆20为移动结构，第三气缸22与第二气缸7关于连接块23为对称结构，主杆13的左端与第四气缸30的伸缩杆铰接在一起，且第四气缸30的底座与机体1铰接在一起，右挡板26与连接块23粘贴在一起，且右挡板26与定位杆27焊接在一起，同时定位杆27的尺寸与定位槽28的尺寸相适配，定位杆27插接在定位槽28的内部，且定位杆27的端部焊接有限位块，定位槽28的底座焊接在左挡板29上，左挡板29与右挡板26的结构和尺寸一致，且左挡板29与右挡板26内部均开设有弧形凹槽；
如图1-3所示：第二调节杆20与第一调节杆11之间的距离可以通过第二滑槽14和移动块17进行调节，从而适配不同长度的鞋子，具备结构简单，生产成本低的优点，值得推广和普及等特点；
如图1-4所示：右挡板26和左挡板29取代传统的一体式的弧形挡板，大大降低后帮机生产成本，右挡板26和左挡板29之间的距离可调，从而配合不同宽度的鞋底，连接块23下的滑块滑接在第一滑槽10内部，起到限位和导向的作用，弹簧装置8可加快第二气缸7和第三气缸11的伸缩杆的回弹速度，大大减少了鞋底注胶的工作周期，提高后帮机的工作效率。
工作原理：在使用该便于操作的冷粘鞋后帮机时，将套有鞋楦的鞋子，放置在第一调节杆11上，鞋楦内部的孔洞插接在第一调节杆11上的插杆上，支撑块21对鞋面进行支撑作用，通过调节旋钮19将支撑杆18上的鞋底调节至水平，鞋底放置水平，便于机体1对鞋底进行上胶工作，保证胶水不会由于鞋底倾斜，而导致胶水涂抹不均的情况发生，第二气缸7和第三气缸22同时工作，右挡板26和左挡板29向鞋底推进，直至右挡板26和左挡板29抵住鞋底，第二气缸7和第三气缸22同时工作为现有技术，右挡板26和左挡板29之间通过定位杆27和定位槽28连接在一起，右挡板26和左挡板29取代传统的一体式的弧形挡板，大大降低后帮机生产成本，右挡板26和左挡板 29将鞋底抵住之后，压平装置5将鞋底上的布料进行压平工作，压平装置5 为现有技术，压平之后，第一气缸2将伸降杆3向下移动，送胶装置25和出胶口24对鞋底进行注胶工作，送胶装置25为现有技术，缓冲装置4不但可缓冲出胶口24对鞋底冲击力，而且保证出胶口24能够均匀出胶，完成注胶后，右挡板26和左挡板29在第二气缸7和第三气缸22的作用下脱离鞋底，第四气缸30将伸缩杆向前推，将主杆13推离工作区，将鞋底取下之后，换上另一只需要注胶的鞋底即可，这就是该便于操作的冷粘鞋后帮机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
