一种前帮机的爪架机构
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种前帮机的爪架机构。
背景技术
随着科技水平的提高，制鞋由传统的手工制作已经发展为机械设备完成的机械化作业，例如慢跑鞋、旅游鞋、运动鞋、皮鞋、平底鞋、包边及特殊包边设计鞋和长筒鞋都可以在机械设备上一次性完成，也可根据需要单个完成，既简单操作又提高生产效率。
在鞋底制作完成后，需要再进行结帮作业，以将鞋面和鞋底结合，由于鞋面多为具有弹性的材质，为了使鞋面和鞋底结合后可以保持平整不变形，需要搭配不同爪子单元将鞋面拉拔绷紧。现在的前帮机上的爪子单元一般使用螺栓等紧固件安装连接在爪子夹放油缸上，鞋型的多样性，鞋帮的形状大小也会变化，需要对应的各爪子单元也作规格位置的调整。但是在调整时不方便，需要用工具拧出紧固件方可进行调整，操作费时，效率不高。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可适用多种鞋型的前帮机的爪架机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前帮机的爪架机构，包括基座、驱动件、安装座、弹性片以及爪子组件，所述驱动件设于所述基座上，所述驱动件的输出端位于所述安装座的一端上，所述爪子组件设于所述安装座的另一端上，在所述驱动件的输出端的顶推下，以使所述爪子组件进行夹持，所述弹性片的一端设于机架上，所述弹性片的另一端与所述基座相连接。
作为优选方案，所述安装座与所述驱动件之间还有固定块，所述驱动件设于所述固定块的底端，所述固定块设有供所述驱动件的输出端穿过的通孔。
作为优选方案，所述爪子组件包括夹持件、夹持臂以及复位弹簧，所述夹持件与所述夹持臂转动连接，所述复位弹簧设于所述夹持件与所述夹持臂之间，所述夹持件设于所述安装座上，所述夹持臂与所述驱动件的输出端相抵接。
作为优选方案，还包括用于连接所述复位弹簧的两端的第一连接轴和第二连接轴，所述夹持件的一端与所述夹持臂的一端设有相对的夹持端面，所述夹持臂的另一端与所述驱动件的输出端相抵接，所述第一连接轴设于所述夹持件的另一端，所述第二连接轴设于所述夹持臂的中部。
作为优选方案，所述夹持件的底端设有用于固定的环形槽。
作为优选方案，所述驱动件为油压缸，所述驱动件的输出端设有顶推杆。
作为优选方案，所述弹性片的形状为长条形。
作为优选方案，所述复位弹簧为拉伸弹簧。
本实用新型所提供的前帮机的爪架机构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型中所述驱动件控制所述爪子组件对鞋面进行夹持绷紧，所述安装座用于安装固定所述爪子组件，所述基座用于安装固定所述驱动件，所述弹性片为所述爪子组件提供向外扩展的弹性力，在一定范围内对不同鞋型大小进行自动调整适应，无需进行位置的调整，在夹持绷紧过程中，也起到一定的缓冲作用，不会对鞋面造成损害，结构简单，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优先实施例的前帮机的爪架机构立体结构示意图。
图2为本实用新型优先实施例的前帮机的爪架机构去除爪子组件分解示意图。
图3为本实用新型优先实施例的前帮机的爪架机构中爪子组件分解示意图。
图中：1.基座；2.驱动件；3.安装座；4.弹性片；5.固定块；6.顶推杆；7.夹持件；8.夹持臂；9.复位弹簧；10.转动轴；11.第一连接轴；12.第二连接轴；13.环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，本实用新型优选的实施例提供了一种前帮机的爪架机构，包括基座1、驱动件2、安装座3、弹性片4以及爪子组件，所述驱动件2设于所述基座1上，所述驱动件2的输出端位于所述安装座3的一端上，所述爪子组件设于所述安装座3的另一端上，在所述驱动件2的输出端的顶推下，以使所述爪子组件进行夹持，所述弹性片4的一端设于机架上，所述弹性片4的另一端与所述基座1相连接。
基于上述技术特征的前帮机的爪架机构，所述驱动件2控制所述爪子组件对鞋面进行夹持绷紧，所述安装座3用于安装固定所述爪子组件，所述基座1用于安装固定所述驱动件2，所述弹性片4为所述爪子组件提供向外扩展的弹性力，在一定范围内对不同鞋型大小进行自动调整适应，无需进行位置的调整，在夹持绷紧过程中，也起到一定的缓冲作用，不会对鞋面造成损害，结构简单，大大提高了工作效率。
在本实施例中，如图1及图2所示，所述安装座3与所述驱动件2之间还有固定块5，所述驱动件2设于所述固定块5的底端，所述固定块5设有供所述驱动件2的输出端穿过的通孔，所述驱动件2设于所述固定块5的底端，实现安装功能，所述驱动件2的输出端穿过所述通孔至所述安装座3，对所述爪子组件进行顶推。
在本实施例中，所述驱动件2采用的是油压缸，所述驱动件2的输出端设有顶推杆6，所述顶推杆6设于所述安装座3上，通过油压缸推动所述顶推杆6的伸缩，实现对所述夹持臂8的顶推。所述弹性片4的形状为长条形，有利于提供较强的弹性力。
在本实施例中，如图3所示，所述爪子组件包括夹持件7、夹持臂8以及复位弹簧9，所述夹持件7与所述夹持臂8通过转动轴10转动连接，所述复位弹簧9设于所述夹持件7与所述夹持臂8之间，所述夹持件7设于所述安装座3上，所述夹持臂8与所述驱动件2的输出端上的顶推杆6相抵接，所述驱动件2的输出端通过顶推所述夹持臂8，使得所述夹持臂8与所述夹持件7对鞋面进行夹持，所述复位弹簧9可以将所述夹持臂8复位到自由状态。
在本实施例中，还包括用于连接所述复位弹簧9的两端的第一连接轴11和第二连接轴12，所述夹持件7的一端与所述夹持臂8的一端设有相对的夹持端面，所述夹持臂8的另一端与所述驱动件2的输出端上的顶推杆6相抵接，所述第一连接轴11设于所述夹持件7的另一端，所述第二连接轴12设于所述夹持臂8的中部，通过所述顶推杆6顶推所述夹持臂8的端部，使得所述夹持件7与所述夹持臂8两者的夹持端面进行夹持，所述第一连接轴11和所述第二连接轴12呈水平方向设置，使得所述复位弹簧9拉动所述夹持臂8复原，具体的，所述复位弹簧9的数量有两个，分别设于连接于所述第一连接轴11的两端和所述第二连接轴12的两端，所述复位弹簧9为拉伸弹簧，拉动所述夹持臂8复原到初始状态。
进一步的，所述夹持件7的底端设有用于固定的环形槽13，当所述夹持件7安装在所述安装座3上时，可以利用螺栓卡入所述环形槽13，实现固定功能，当需要调整所述爪子组件的角度时，松开所述螺栓就可以对所述夹持件7的角度进行转动调整。
本实用新型实施例所提供的一种前帮机的爪架机构利用所述驱动件2驱动所述顶推杆6对所述夹持臂8进行顶推，使得所述夹持臂8与所述夹持件7对鞋面进行快速夹持，利用所述弹性片4为所述爪子组件提供向外扩展的弹性力，在一定范围内对不同鞋型大小进行自动调整适应，无需进行位置的调整，在夹持绷紧过程中，也会起到一定的缓冲作用，不会对鞋面造成损害，大大提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
