一种转轮式鞋底打磨机
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术，具体是一种转轮式鞋底打磨机。
背景技术
现时鞋底打磨工作大部分采用人工方式打磨，人工把鞋大底或中底表面采用机械摩擦方式使其粗化、“起毛”，以加深鞋底的胶水浸润性，这种人工打磨方式有以下缺点：(1)打磨岗位需要专门的技术人员，增加岗位的进入门槛；(2) 需要大量的操作人员，大量占用制鞋企业紧张的人力资源；(3)全程由手工操作，打磨质量不稳定，需要操作人员有较高的打磨技术、工作责任心；(4)打磨过程产生大量的粉尘容易被操作人员吸入体内；(5)容易造成人员工伤事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转轮式鞋底打磨机，具有降低人力劳动、工作安全稳定、打磨效果好和能够打磨多种不同厚度的鞋底的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种转轮式鞋底打磨机，包括机架、转轮和夹具，转轮与机架转动连接，夹具与转轮固定连接，转轮一端设有传动轴，机架一侧设有磨轮支撑座，磨轮支撑座上设有磨轮电机，磨轮电机与磨轮支撑座固定连接，磨轮电机输出端设有磨轮。
作为本实用新型再进一步的方案：机架一侧设有电机，电机一端设有输出轴，输出轴上套设有传动带，传动带一端与转轮上的传动轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：机架内设有收料位置。
作为本实用新型再进一步的方案：转轮呈圆柱型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用转轮为模具，鞋底与转轮呈弧形的贴合，不需调节模具去适应不同的厚度规格；转轮转动打磨过程中可以有效弥补鞋底高度差别，同时转动式打磨，磨轮与鞋底任何时候的接触可以保证为线接触，确保打磨的质量与效果，只需人工放料和收料，降低人力劳动，本实用新型工作效率高，工作安全稳定，打磨效果好，适用范围广，成本低。
附图说明
图1为一种转轮式鞋底打磨机的结构示意图。
图2为一种转轮式鞋底打磨机的侧视图。
图中标识：
机架12，转轮13，夹具14，传动轴15，磨轮支撑座16，磨轮17，磨轮电机18，电机19，输出轴20，传动带21，收料位置22，鞋底23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种转轮式鞋底打磨机，包括机架 12、转轮13和夹具14，鞋底23放置在夹具14上，并由夹具14夹紧，转轮13 与机架12转动连接，夹具14与转轮13固定连接，转轮13一端设有传动轴15，机架12一侧设有磨轮支撑座16，磨轮支撑座16上设有磨轮电机18，磨轮电机 18与磨轮支撑座16固定连接，磨轮电机18输出端设有磨轮17。此设计中，转轮13转动，磨轮电机18带动磨轮17转动，鞋底23与磨轮17摩擦，从而完成打磨工作。
本实用新型中一个较佳的实施例，机架12一侧设有电机19，电机19一端设有输出轴20，输出轴20上套设有传动带21，传动带21一端与转轮13上的传动轴15连接。此设计中，电机19为转轮13提供动力，接通电源，电机19的输出轴20转动，并带动传动带21转动，传动带21带动转轮13上的传动轴15转动，从而带动转轮13转动。
本实用新型中一个较佳的实施例，机架12内设有收料位置22。此设计中，夹具14的夹爪松开打磨好的鞋底23，鞋底23落入收料位置22，通过人工在收料位置22收集打磨好的鞋底23即可。
本实用新型中一个较佳的实施例，转轮13呈圆柱型。
本实用新型的工作原理是：以圆型转轮13充当模具，鞋底23成弧形贴付在上面，并由夹具14夹紧在转轮13上，当转轮13转动时，鞋底23与磨轮17呈线摩擦而完成打磨，由于鞋底23呈弧形固定、张紧，很好的弥补了鞋底23前后高度差所带来的变形而导致的打磨缺陷，可以适用于不同厚度的材料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
