鞋用压边机
技术领域
本实用新型涉及一种制鞋用机器，特别是涉及一种鞋用压边机。
背景技术
一种现有的鞋用压边机，适用于供一个鞋楦设置，并对多个鞋面布进行加工，所述鞋用压边机包含一个机架、一个驱动单元，及一个压块单元，所述机架用来供所述鞋楦放置，所述驱动单元设置于所述机架，所述压块单元包括两个沿一个横轴向相对设置于所述机架的横向压块，及两个沿一个垂直于所述横轴向的纵轴向相对设置于所述机架的纵向压块，所述横向压块能受所述驱动单元驱动而沿所述横轴向移动，所述纵向压块能受所述驱动单元驱动而沿所述纵轴向移动。运作时，将多个鞋面布涂胶粘合并套设于所述鞋楦，再将所述鞋面布及所述鞋楦放置于所述横向压块及所述纵向压块间，接着通过所述驱动单元驱动所述纵向压块及所述横向压块朝所述鞋楦移动，并压迫所述鞋面布一段时间，使得所述鞋面布彼此胶合而形成一个形状对应所述鞋楦的一个鞋面半成品。
然而，在每次所述纵向压块朝所述鞋楦压迫的过程中，每一个纵向压块的位移量难以避免地会产生差异，使得不同半成品间在纵轴向上的受力情形不同，导致所述鞋面半成品间的粘合情形不同，造成产品质量不稳定的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高产品质量稳定性的鞋用压边机。
本实用新型鞋用压边机，适用于供至少一个鞋楦设置，所述鞋用压边机包含机架，及至少一个迫紧单元。
所述机架适用于供所述鞋楦放置。所述迫紧单元设置于所述机架，所述迫紧单元包括横向迫紧模块，及纵向迫紧模块，所述横向迫紧模块具有设置于所述机架的横向驱动组，及两个沿横轴向相对设置于所述机架并适用于分别位于所述鞋楦两侧且能受所述横向驱动组驱动的横向压块，所述纵向迫紧模块具有设置于所述机架的纵向驱动组，及两个沿垂直于所述横轴向的纵轴向相对设置于所述机架并适用于分别位于所述鞋楦两侧且能受所述纵向驱动组驱动的纵向压块，其特征在于：所述迫紧单元还包括同步模块，所述同步模块设置于所述纵向迫紧模块，所述纵向压块能受所述同步模块连动而以相同位移量朝所述鞋楦靠近。
本实用新型的鞋用压边机，所述同步模块具有两个分别与所述纵向压块连动的齿条，及啮合于所述齿条间的齿轮组。
本实用新型的鞋用压边机，所述齿轮组具有啮合所述齿条其中一者的第一齿轮、啮合所述齿条其中另一者的第二齿轮，及啮合于所述第一齿轮及所述第二齿轮间的第三齿轮。
本实用新型的鞋用压边机，所述齿条沿所述纵轴向延伸，所述第三齿轮设置于所述纵向压块中间处，所述第一齿轮与所述第二齿轮其中一者转动时，通过所述第三齿轮连动其中另一者，而使所述齿条同步连动所述纵向压块靠近或远离所述鞋楦。
本实用新型的鞋用压边机，所述第一齿轮与所述第二齿轮的齿数比不小于1。
本实用新型的鞋用压边机，所述纵向驱动组具有连接所述纵向压块并用于推拉所述纵向压块朝所述鞋楦靠近或远离的纵向伸缩缸。
本实用新型的鞋用压边机，所述纵向伸缩缸具有连接所述纵向压块其中一者的纵向缸体部，及能移动地穿设于所述纵向缸体部且连接所述纵向压块其中另一者的纵向伸缩杆部，所述纵向缸体部与所述纵向伸缩杆部分别与所述齿条连动。
本实用新型的鞋用压边机，所述横向驱动组具有两个分别连接所述横向压块的压板，及多个用于推拉所述压板朝所述鞋楦靠近或远离的横向伸缩缸，每一个压板受至少一个横向伸缩缸驱动。
本实用新型的鞋用压边机，所述横向驱动组还具有两个分别设置于所述压板且沿所述横轴向延伸的限位杆，及两个分别设置于对应的所述横向伸缩缸且分别供所述限位杆能沿所述横轴向滑动地穿设的导引件。
本实用新型的鞋用压边机，每一个横向伸缩缸具有设置于所述机架的横向缸体部，及能移动地穿设于所述横向缸体部且连接对应的所述压板的横向伸缩杆部。
本实用新型的鞋用压边机，所述横向驱动组还具有多个连接于所述压板及所述机架间的复位件，每一个复位件恒提供对应的所述压板远离所述鞋楦的回弹力，每一个压板受至少一个复位件连动。
本实用新型的有益效果在于：通过设置所述同步模块，使所述纵向压块以相同位移量朝所述鞋楦靠近，能达到提高产品质量稳定性的功效。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本实用新型鞋用压边机的一个实施例供两个鞋楦及两个鞋面布放置的立体示意图；
图2是所述实施例的一个迫紧单元的立体示意图；
图3是所述实施例的不完整的示意图；
图4是所述迫紧单元的侧视示意图；及
图5是所述实施例的一个同步模块及一个纵向伸缩缸的立体示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3，本实用新型鞋用压边机的一个实施例，适用于供两个鞋楦8及两个鞋面布9设置，所述鞋用压边机包含一个机架2，及两个迫紧单元3。其中，所述鞋用压边机也能供单一个鞋楦8、单一个鞋面布9，或三、四、五个等任意数量的鞋楦8与鞋面布9设置。
所述机架2适用于供所述鞋楦8放置，于本实施例中，所述机架2概呈一个箱形。
所述迫紧单元3沿一个横轴向X间隔设置于所述机架2，每一个迫紧单元3包括一个横向迫紧模块4、一个纵向迫紧模块5，及一个同步模块6，每一个迫紧单元3适用于对一个所述鞋楦8进行压合迫紧。要说明的是，所述迫紧单元3的数量是对应于所述鞋楦8，每一个迫紧单元3能供一个鞋楦8设置，也就是说，所述鞋用压边机也可以是包含单一个迫紧单元3，或相同于所述鞋楦8的任意数量的迫紧单元3，并不以此为限。
每一个横向迫紧模块4具有一个横向驱动组41、两个横向压块42、两个限位杆43、两个导引件44，及四复位件45。所述横向驱动组41设置于所述机架2，且具有两个分别连接所述横向压块42的压板411，及四用于推拉所述压板411朝所述鞋楦8靠近或远离的横向伸缩缸412，每一个压板411受到两个所述横向伸缩缸412驱动，每一个横向伸缩缸412具有一个设置于所述机架2的横向缸体部413，及一个能移动地穿设于所述横向缸体部413且连接对应的所述压板411的横向伸缩杆部414。所述横向压块42沿所述横轴向X相对设置于所述机架2并适用于分别位于对应的所述鞋楦8两侧。所述限位杆43分别设置于所述压板411且沿所述横轴向X延伸。所述导引件44分别设置于相邻于所述横向驱动组41的横向伸缩缸412且分别供所述限位杆43能沿所述横轴向X滑动地穿设。所述复位件45连接于所述压板411及所述机架2间，且每一个复位件45恒提供对应的所述压板411一个远离所述鞋楦8的回弹力，每一个压板411受到两个复位件45连动。
于本实施例中，所述限位杆43为圆杆，每一个导引件44具有一个能供对应的所述限位杆43穿设的圆孔(图未示)，所述限位杆43也可以是其他形状的杆件且所述导引件44也可以具有对应形状的孔，例如方杆及方孔的组合等，并不以此为限；所述复位件45为弹簧，但也可以是其他具有回弹力的元件，例如弹力绳等，不以此为限。
于本实施例中，每一个横向迫紧模块4具有四复位件45，且每一个压板411受到两个复位件45连动，以及每一个横向驱动组41具有四横向伸缩缸412，但上述数量皆能依实际所需的回弹力及驱动力大小而变更，不以此为限。
每一个纵向迫紧模块5具有一个设置于所述机架2的纵向驱动组51，及两个沿一个垂直于所述横轴向X的纵轴向Y相对设置于所述机架2并适用于分别位于所述鞋楦8两侧且能受所述纵向驱动组51驱动的纵向压块52，所述纵向驱动组51具有一个连接所述纵向压块52并用于推拉所述纵向压块52朝所述鞋楦8靠近或远离的纵向伸缩缸511，所述纵向伸缩缸511具有一个连接所述纵向压块52其中一者的纵向缸体部512，及一个能移动地穿设于所述纵向缸体部512且连接所述纵向压块52其中另一者的纵向伸缩杆部513。较详细地说，所述横向伸缩缸412及所述纵向伸缩缸511为气压缸，也能选用其他能驱动所述压板411及所述纵向压块52的组件，例如油压缸等，不以此为限。
参阅图3、图4、图5，每一个同步模块6设置于对应的所述纵向迫紧模块5且能连动所述纵向压块52以相同位移量朝对应的所述鞋楦8靠近，所述同步模块6位于所述机架2内部，每一个同步模块6具有两个分别与所述纵向压块52连动的齿条61，及一个啮合于所述齿条61间的齿轮组62，所述齿轮组62具有一个啮合所述齿条61其中一者的第一齿轮621、一个啮合所述齿条61其中另一者的第二齿轮622，及一个啮合于所述第一齿轮621及所述第二齿轮622间的第三齿轮623，所述齿条61分别与所述纵向缸体部512及所述纵向伸缩杆部513连动，所述第一齿轮621与所述第二齿轮622的齿数比不小于1。于本实施例中，每一个同步模块6设置于对应的所述纵向驱动组51及对应的所述纵向压块52的连接处，所述齿条61其中一者连接所述纵向缸体部512与其中一个纵向压块52的连接处，所述齿条61其中另一者连接所述纵向伸缩杆部513与其中另一个纵向压块52的连接处，每一个同步模块6也可以是直接设置在对应的纵向驱动组51，或直接设置在对应的所述纵向压块52，仅需能连动所述纵向压块52同步位移即能，不以此为限。
较详细地说，所述齿条61沿所述纵轴向延伸，所述第三齿轮623设置于所述纵向压块52中间处，所述第一齿轮621与所述第二齿轮622其中一者转动时，通过所述第三齿轮623连动其中另一者，而使所述齿条61同步连动所述纵向压块52靠近或远离所述鞋楦8(见图1)，于本实施例中，所述齿条61、所述第一齿轮621、所述第二齿轮622及所述第三齿轮623的齿型为直齿，所述齿条61、所述第一齿轮621、所述第二齿轮622及所述第三齿轮623也能依实际需求选用其他能彼此啮合的齿型及配置，例如螺旋齿轮或伞齿轮的组合等，并不以此为限；所述第一齿轮621的齿数为28齿，所述第二齿轮622的齿数为23齿，如此，于同步旋转时，所述第二齿轮622能提供较所述第一齿轮621高的扭力。也就是说，所述第一齿轮621及所述第二齿轮622的齿数比能依实际需求的扭力比进行调整，或是，所述第一齿轮621的齿数也能与所述第二齿轮622相同，不以此为限。
参阅图1、图3及图4，实际使用时，每一个迫紧单元3能各自独立运作，以下以一个所述迫紧单元3的动作作为范例说明，将涂上粘胶的一个所述鞋面布9套设于一个所述鞋楦8并放置在所述机架2上，且置于一个所述迫紧单元3的横向压块42及纵向压块52间，接着，所述纵向压块52受所述纵向驱动组51及所述同步模块6的连动而以相同的位移量朝所述鞋楦8迫紧，同时，所述横向压块42受所述横向驱动组41的驱动而朝所述鞋楦8迫紧，并持续一段时间后，所述纵向压块52受所述纵向驱动组51连动而远离所述鞋楦8，所述横向压块42受所述横向驱动组41及所述复位件45连动而远离所述鞋楦8，此时，能取下所述鞋楦8及所述鞋面布9，如此则完成一次压合的制程。
经由以上的说明，能将本实施例的优点归纳如下：
一、相较于现有的鞋用压边机在压合时，所述纵向压块的位移量能会产生差异，且现有的鞋用压边机由于两个纵向压块不受拘束，能造成每一个纵向压块每次压合时的位移量不同，因此导致质量不稳定，本实用新型通过设置所述同步模块6使所述纵向压块52受连动而以相同位移量朝所述鞋楦8靠近，能使所述鞋面布9在纵轴向上的受力对称，还能提高压合过程的重复性，达到产品的质量稳定的功效。
二、通过设置所述齿条61与所述齿轮组62，可以单纯的机械架构达到使所述纵向压块52具有相同的位移量，所以具有便于维护及耐用的功效。
三、通过所述限位杆43及所述导引件44的相配合，能防止所述横向压块42在移动的过程中产生偏摆，而能进一步地提高产品质量的稳定程度。
四、通过设置所述复位件45，能使所述压板411在朝远离鞋楦8的方向移动时的速度加快，达到缩短制作工时的功效。
综上所述，本实用新型鞋用压边机，确实能达成本实用新型的目的。
