一种粗孔发泡材料配方及其制作方法
技术领域
本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种粗孔发泡材料配方及其制作方法。
背景技术
对于发泡材料技术，由于采用粗孔发泡材料进行发泡的孔状各异，故非常适用于鞋业和装饰品。其应用于鞋材行业领域时，主要涉及到包括运动鞋在内的各类鞋大底、鞋中底等部位的加工生产，其中的鞋大底相当于鞋外底，也就是直接接触地面的那层鞋材，其直接影响鞋体自身的重要性能，包括回弹性能、耐穿度等；其中的鞋中底即处于鞋大底里侧的那层鞋材，其位置亦处于鞋大底与鞋垫之间，也会影响鞋体自身的部分性能。
一直以来，技术人员都在针对鞋体相应部位的加工生产对发泡材料的配方与制作方法进行有针对性的改善与优化，使其在应用时的性能得到提升，来满足生产者与使用者的需求。但是，由于目前所采用的包括倒料发泡、小发泡等方式获取的粗孔发泡材料受到材料配方选取不恰当以及制作步骤实施不匹配等因素的限制，而导致加工出的各类发泡鞋底透明度与弹性效果无法兼顾，经过性能测试可知，不仅鞋底透明度较差且弹性效果无法得到提升，并且材质的比重大。
因此，本发明技术方案之研发人员主要针对用于制作运动鞋的鞋大底、鞋中底等部位鞋材的粗孔发泡材料加工生产进行改善与优化，在材料配方方面主要涉及到EVA(7470)乙烯乙酸共聚物、POE(8150)乙烯辛烯共聚物以及OBC(9107)抗收缩材料来满足用于鞋大底、鞋中底等鞋材加工生产的需求，并且利用这些原材料辅以相匹配的加工步骤形成一种可同时提升鞋底透明度与回弹效果的鞋材，因此，为了取得优异的技术效果，不仅需要精确地进行原材料的重量配比，也要利用所配制出的加工材料辅以合理有序的生产步骤，如此才能利用其生产出性能优异的鞋大底、鞋中底等鞋材。
其中，本发明技术方案所采用的EVA(7470)乙酸乙烯共聚物是一种化学物品，对于一种材料，不同的乙酸乙烯含量对于这种材料的性能表现得有所不同，例如，当乙酸乙烯含量较高时，其弹性、柔软性、黏合性、相容性、透明性、溶解性较好；若乙酸乙烯含量小于10％，则比聚乙烯柔软，耐冲击强度好，可用作包装袋和薄膜以及注射模塑件等；当乙酸乙烯在10％一20％时，透明性良好，耐寒耐应力开裂，用于制农业薄膜、医疗用具等；当乙酸乙烯含量在20％--40％时，具有良好的豁合性，用作热熔胶勒剂、涂料等；若乙酸乙烯含量在45％一55％时，弹性良好，用作特种橡胶，与其他橡胶相容性好，加工性较佳；若乙酸乙烯含量在65％—95％时为乳液。在本发明技术方案中，采用这是材料的原因是环保、可回收、弹性优越、具有高可挠性，因此，能够适用于鞋底材料。
其中，本发明技术方案所采用的POE(8150)乙烯辛烯共聚物是一种乙烯基弹性体，也是一种具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，这种弹性体的回弹性优越且撕裂强度较佳，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体；POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高，多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM。
其中，本发明所采用的OBC(9107)属于烯烃嵌段共聚物，是一种抗收缩材料，应用时有利于提高拉力强度，首先，其与苯乙烯嵌段共聚物相比，在相近弹性和柔软的配方中具有更低的成本高温性能，以及优异的耐候性、重量轻；其次，其与乙烯醋酸乙烯共聚物相比，更有利于增加弹性、重量轻。
本发明技术方案之研发人员在实施的同时，无论是针对材料的配方，还是针对用于鞋大底、鞋中底等部位鞋材的加工生产工艺，完全是依序进行逐步改进的，都是将每一个研发阶段所采取的中间方案进行性能测试之后，再将该中间方案逐步优化的，因此，研发的过程并非一气呵成，而是经历了不同的中间方案，最终才得到趋于最佳优化的技术方案，使鞋材或相关领域的粗孔发泡材料实现质的飞跃。
综上所述，本发明正是在现有技术的基础上，结合实际应用与实际测试，对同一技术领域内的材料配方以及应用该配方形成的制作粗孔发泡材料的制作方法提出进一步的优化，所形成的粗孔发泡材料在应用于鞋大底、鞋中底等鞋材的加工生产时能够同时提升鞋底透明度与回弹效果，因此，所提出的技术方案能够缓解、部分解决或解决现有技术存在的问题。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种粗孔发泡材料配方并且以该配方为基础形成制作方法，所形成的粗孔发泡材料在应用于鞋大底、鞋中底等鞋材的加工生产能够同时提升鞋底透明度与回弹效果，从而满足鞋业加工生产的需求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种粗孔发泡材料配方，其作为包括运动鞋大底、以及中底制作之初而选用的鞋材，所准备的各种原料按照重量进行称取得到混合材料，各种原料的重量选取包括：
在同一技术构思的基础上，技术人员还可结合以上配方进行适当的技术手段的变换，例如：
其中的EVA(7470)乙烯乙酸共聚物还可由联泓628塑料原料或南京扬子巴斯夫6110代替。
其中的POE(8150)乙烯辛烯共聚物还可由沙比特075D塑料原料或埃克森美孚9071代替。
其中的OBC(9107)抗收缩材料还可由9500塑料原料代替。
本发明之技术方案还包括：
一种粗孔发泡材料制作方法，其制作过程包括以下步骤：
步骤①：采用密炼机准备加工，对准备的按照权利要求1所述的粗孔发泡材料配方进行配制的物料进行核对；
步骤②：于模具编号或颜色不相同的状况下，对设备以及模具进行清洗，以避免因颜色不一致而串色；
步骤③：将按照以上材料配方称好的物料，依次投入混合槽内，物料混合搅拌到90℃状态时，密炼机设备开启加压锤以及防尘门，清扫加压锤和混合槽四周的物料；
步骤④：清扫完物料之后，物料继续混合搅拌到95℃状态时，将适量的架桥剂投入混合槽内，再开启加压锤以及防尘门，10秒钟后缓慢下压完成翻料动作，继续搅拌物料，依次达到对应温度时，再开启加压锤与防尘门进行重复多次翻料，所达到的对应温度依次是98℃、101℃、103℃、105℃，通过利用加压锤多次操作以达到密炼更均匀，且提高颜色以及硬度的一致性，最终混合槽倒料，混合物料投入造粒机内；
步骤⑤：调整造粒机转速进行挤料。
技术人员还可根据该技术方案进行补充，形成相应的技术方案，包括：
所采用的密炼机设备型号优选采用益宗(YK-75HD)。
对于步骤④，其采用多次翻料操作并且最终一次操作为物料混合搅拌到105℃状态下。
对于步骤④，其第一次搅拌至最后一次翻料达到温度105℃的过程累计时间为550秒。
另外，技术人员可将造粒机设备主机转速调整为30转/秒。
本发明通过采用定量的EVA(7470)乙烯乙酸共聚物、POE(8150)乙烯辛烯共聚物以及OBC(9107)抗收缩材料来满足用于鞋大底、鞋中底等鞋材的粗孔发泡材料生产需求，所形成的粗孔发泡材料在应用于鞋大底、鞋中底等鞋材的加工生产时能够同时提升鞋底透明度与回弹效果；同时，通过采用密炼机于多个特定温度下进行多次搅拌与翻料操作，有利于提高粗孔发泡材料的加工质量，生产出的材料具有透明度较佳、回弹效果较佳、比重轻、利于一次成型、产能高等优点。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所实施的粗孔发泡材料制作方法的流程示意图；
图2是本发明所实施的粗孔发泡材料制作方法所选用的密炼机部分示意图。
具体实施方式
本发明之技术方案要实施一种粗孔发泡材料配方及其利用该配方形成相应的材料制作方法，其目的在于，对用于运动鞋的鞋大底、鞋中底等部位鞋材的粗孔发泡材料加工生产进行改善与优化，利用EVA(7470)乙烯乙酸共聚物、POE(8150)乙烯辛烯共聚物以及OBC(9107)抗收缩材料辅以相匹配的加工步骤形成一种可同时提升鞋底透明度与回弹效果的鞋材，不仅需要精确地进行原材料的重量配比，也要利用所配制出的加工材料辅以合理有序的生产步骤。
实施例一
本发明实施例一所要实施的一种粗孔发泡材料配方，所准备的各种原材料按照重量克数进行材料的配比，全部原材料根据配方要求称重，包括：
相应地，对于所要制作的材料，所采用的EVA(7470)乙酸乙烯共聚物含量在45％一55％时，弹性较好，加工性较佳，在本发明技术方案中，采用这是材料的原因是环保、可回收、弹性优越、具有高可挠性，因此，能够适用于鞋底材料。此外，还可根据原料获取的难易程度或实际需求采用其它接近其性能的塑料来替代，例如，可用联泓628、南京扬子巴斯夫6110替代。
相应地，对于所要制作的材料，所采用的POE(8150)乙烯辛烯共聚物是一种乙烯基弹性体，也是一种具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，这种弹性体的回弹性优越且撕裂强度较佳，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体，因此，能够适用于鞋底材料。此外，还可根据原料获取的难易程度或实际需求采用其它接近其性能的塑料来替代，例如，可采购其它最接近其性能的塑料如沙比特075D、11075，埃克森美孚9071、LG165等替代。
相应地，对于所要制作的材料，所采用的OBC(9107)属于烯烃嵌段共聚物，具有优异的耐候性、重量轻，因此，能够适用于鞋底材料。此外，还可根据原料获取的难易程度或实际需求采用其它接近其性能的塑料来替代，例如，可采购其它最接近其性能的塑料9500替代。
相应地，对于所要制作的材料，所采用的BIPB为无味交联剂(双叔丁基过氧二异丙基苯)，用于该配方合成所需添加的药剂。
实施例二
如图1-2所示，本发明实施例二所要实施的一种用于鞋材的粗孔发泡材料制作方法，技术人员可结合具体的应用需求，实施相应的制作过程，包括以下步骤：
第一步，准备相匹配的加工设备以及核对根据配方所准备的物料：首先，优选采用密炼机进行加工，设备型号优选为益宗(YK-75HD)，且开机前检查水、电、气、油路状况及机器是否运转正常；其次，对配料室准备的物料与按照如上实施例实施的配方进行核对和检查是否准确，包括是否多放、少放或重放、漏放、错放药品色拉及原料，填写自检表。
第二步，转换型体、清洗机器：即当每一种客户的模具编号、颜色不一样时，例如，生产深颜色的原料转换生产浅色系时需要对模具、机器或组件进行相应清洗，避免因颜色不一致而串色，因而，对于颜色差异较大的可清洗相应的设备，例如，密炼、轮台和造粒机等；
第三步，按以上实施例实施之配方称好的物料，对所有物料检查，确定准确无误后，依次投入混合槽内，物料混合搅拌到90℃状态时，密炼机设备开启加压锤以及防尘门，清扫加压锤和混合槽四周的物料；
第四步，继续进行多次搅拌与翻料操作：待清扫完物料之后，物料继续混合搅拌到95℃状态时，将适量的架桥剂投入混合槽内，再开启加压锤以及防尘门，10秒钟后缓慢下压完成翻料动作，继续搅拌物料，依次达到对应温度时，再开启加压锤与防尘门进行重复多次翻料，所达到的对应温度依次是98℃、101℃、103℃、105℃，从开始的搅拌、翻料至最终达到温度105℃的累计时间可为550秒，通过利用加压锤依次操作能够达到密炼更均匀，提高颜色以及硬度的一致性，最终混合槽倒料，混合物料投入造粒机内；
第五步，调整造粒机转速进行挤料，转速可根据原料的多少进行调整，例如，设备参数一般为主机30转/秒，观察出料有无异常，切粒大小是否均匀，造粒完毕后则关闭相应开关。
此外，还包括最终的冷却操作，可参考常规冷却手段。
本发明实施例所实施之技术方案，对于所采用的设备可优选现有常见的设备，例如，密炼机及相应的挤料装置，如图2所示，为选择的现有常规的带有加压锤、防尘门以及物料混合槽的密炼机设备，物料混合槽处于加压锤的下方，机体顶部则带有可上下开闭的防尘门。对于采用的设备，仅此用来提供一个可选设备的参考，而并非对此进行限制，通过分析本发明之技术方案容易理解到，本发明技术方案之主体在于原料配方以及制作步骤中的多个特定温度下的多次搅拌与翻料操作，这也是经过技术人员不断测试与研究得出的合理的技术手段。因此，有关设备的具体型号、安装的组件则完全采用现有常规设备，对于制作步骤中未提到的设备运行参数则根据实际流程进行调整。
在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外，例如，采用相应的制作方法得到与本发明之粗孔发泡材料性能相同的材料，并且没有产生超出本发明之外的技术效果；②采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同，例如，对制作过程中选取的不同型号设备的替换；③以本发明技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④利用本发明文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。
