一种通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置
技术领域
本实用新型涉及消防技术领域，具体为一种通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置。
背景技术
消防是指扑灭和防范火灾，灭火器是常见的消防设施之一，其内部放置有化学物品，一般存放于公共场所或者可能发生火宅的场所，对于突发性火灾，能够及时有效的进行灭火，目前灭火器在使用时存在以下问题：
一般使用灭火器进行灭火时，需要压下压把，手始终位于压把的上方，保持压把下压的状态，易导致手部酸胀或者肌肉麻痹，无法持续性的有效下压把手，尤其是心理素质较差的人群，心理状态较差加上手部不灵活，使灭火器出现暂停灭火的情况，无法及时灭火，加大财物损失甚至人员伤亡，操作非常不便，而且灭火器的喷射流量无法调节，对小型火苗使用较大的气体流量进行喷射，虽然有效的扑灭了火苗，但造成大量气体浪费，无法充分利用资源，增大成本，并且在灭火器数量有限的情况下，容易出现火苗尚未扑灭，而灭火器已经用完的情况，无法及时扑灭火灾，增大经济损失，威胁人身安全。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，具备方便使用和调节喷射流量的优点，解决了操作不便和浪费资源的问题，避免持续性的手握压把，引起手部不适，无法有效的喷射灭火，影响灭火进度，可针对火势情况选择性的改变喷射流量，在有效灭火的基础上适量节约资源，以免过度浪费灭火器，减小扑灭的火灾范围，无法及时灭火，操作方便快捷，具有较高的实用性。
发明内容
（一）技术方案
为实现上述方便使用和调节喷射流量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，包括筒体，所述筒体的外侧固定连接有限位圈，限位圈的外侧活动连接有喷管，筒体的顶部固定连接有驱动室，驱动室的内部活动连接有按板，按板的底部固定连接有第一连杆，第一连杆的底部固定连接有圆板，圆板的外侧固定连接有滑杆，圆板的外侧活动连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有固定杆，圆板的底部固定连接有第二连杆，第二连杆的底部固定连接有阀塞，阀塞的下方固定连接有塞口，塞口的底部固定连接有虹吸管，固定杆的下方固定连接有出料管。
优选的，所述限位圈的表面开设有凹槽，喷管的喷头和管体组成，其管体的尺寸与限位圈凹槽的尺寸相适配，便于收放喷管，管体远离喷头的一侧与出料管固定连接。
优选的，所述驱动室的外侧固定连接有压力表，驱动室顶板的内部开设有孔洞，其尺寸大于按板的尺寸，顶板的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，两个弹簧以驱动室的中轴线为参考呈现对称分布，驱动室内壁的表面开设有槽道。
优选的，所述圆板的表面开设有槽道，槽道呈现双心交叉状，槽道有第一凹陷处、第二凹陷处和第三凹陷处，第二凹陷处有两个并且规格相同，并且以槽道的中轴线为参考呈现对称分布，使移动杆无论是顺时针转动还是逆时针，移动杆位于左侧或者右侧第二凹陷处时，产生的效果均一致，在不受外力作用时，移动杆可在三个凹陷处对圆板限制移动，第一凹陷处与第三凹陷处位于同一竖直线上。
优选的，所述滑杆有两个并且尺寸一致，两个滑杆以圆板的中轴线为参考呈现对称分布，滑杆活动卡在驱动室的槽道内。
优选的，所述移动杆靠近固定杆的一侧活动连接在固定杆的中部，移动杆远离固定杆的一侧活动卡在圆板的槽道内，移动杆位于槽道的第一凹陷处或者第二凹陷处时，移动杆与固定杆处于垂直状态，固定杆的两侧与驱动室的内壁固定连接，固定杆的内部开设有过孔，其尺寸与第二连杆的尺寸相适配。
优选的，所述阀塞的尺寸与塞口的尺寸相适配，阀塞与塞口均位于出料管的内部，出料管的内部开设有“凸”字状通孔，“凸”字状通孔由小通孔和大通孔组成，第二连杆的尺寸与出料管小通孔的尺寸相适配，阀塞的尺寸与出料管大通孔的尺寸相适配。
（二）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，具备以下有益效果：
1、该通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，通过按板、移动杆、圆板、阀塞和塞口的共同作用下，按板下移引起移动杆在圆板的槽道内转动，暂时解除对圆板的限位作用，使圆板上移引起阀塞远离塞口，从而使气体从喷管喷射出来，只需要按一下按板，避免持续性的手握压把，引起手部不适，无法有效的喷射灭火，影响灭火进度，操作更加便捷。
2、该通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，通过动杆和圆板的共同作用下，移动杆远离固定杆的一侧在圆板的槽道内移动，移动杆位于槽道的第二凹陷处时，阀塞阻碍气体流动，喷管进行较小流量的喷射气体，移动杆位于槽道的第三凹陷处时，气体流动空间增大，喷管进行较大流量的喷射气体，从而调节喷射流量，可针对火势情况选择性的改变流量，在有效灭火的基础上适量节约资源，以免过度浪费灭火器，减小扑灭的火灾范围，无法及时灭火。
3、该通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，通过按板、移动杆、圆板的共同作用下，在灭火即将结束时，向下按动按板一次或者两次，使移动杆由圆板槽道的第二凹陷处或者第三凹陷处移动至第一凹陷处，引起阀塞塞入塞口内，喷管不再喷射气体，从而实现对灭火器进行关闭，操作方便快捷，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构按板、移动杆与阀塞连接关系示意图，此时各结构位于初始状态，不发生位置变化；
图3为本实用新型结构圆板示意图；
图4为本实用新型结构筒体与驱动室连接关系剖视图；
图5为本实用新型结构按板、移动杆、阀塞和塞口运动轨迹示意图，此时按板上移使移动杆位于第二凹陷处，阀塞与塞口分离；
图6为本实用新型结构按板、移动杆、阀塞和塞口运动轨迹示意图，此时按板再次上移使移动杆位于第三凹陷处，阀塞远离塞口。
图中：1-筒体、2-限位圈、3-喷管、4-驱动室、5-按板、6-第一连杆、7-圆板、8-滑杆、9-移动杆、10-固定杆、11-第二连杆、12-阀塞、13-塞口、14-虹吸管、15-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种通过按压控制喷射状态和喷射流量的灭火器喷头装置，包括筒体1，筒体1的外侧固定连接有限位圈2，限位圈2的表面开设有凹槽，喷管3的喷头和管体组成，其管体的尺寸与限位圈2凹槽的尺寸相适配，便于收放喷管3，管体远离喷头的一侧与出料管15固定连接，限位圈2的外侧活动连接有喷管3，筒体1的顶部固定连接有驱动室4，驱动室4的外侧固定连接有压力表，便于观察筒体1内的驱动气体的情况，驱动室4顶板的内部开设有孔洞，其尺寸大于按板5的尺寸，使按板5能够自由穿梭于驱动室4内外，顶板的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，两个弹簧以驱动室4的中轴线为参考呈现对称分布，驱动室4内壁的表面开设有槽道，驱动室4的内部活动连接有按板5，按板5的底部固定连接有第一连杆6。
第一连杆6的底部固定连接有圆板7，圆板7的表面开设有槽道，槽道呈现双心交叉状，槽道有第一凹陷处、第二凹陷处和第三凹陷处，第二凹陷处有两个并且规格相同，并且以槽道的中轴线为参考呈现对称分布，使移动杆9无论是顺时针转动还是逆时针，移动杆9位于左侧或者右侧第二凹陷处时，产生的效果均一致，在不受外力作用时，移动杆9可在三个凹陷处对圆板7限制移动，第一凹陷处与第三凹陷处位于同一竖直线上，圆板7的外侧固定连接有滑杆8，滑杆8有两个并且尺寸一致，两个滑杆8以圆板7的中轴线为参考呈现对称分布，滑杆8活动卡在驱动室4的槽道内，滑杆8可使圆板7能保持竖直方向进行上下移动，滑杆8的尺寸与驱动室4槽道的尺寸相适配，使滑杆8能够顺畅移动，圆板7的外侧活动连接有移动杆9，移动杆9靠近固定杆10的一侧活动连接在固定杆10的中部，移动杆9远离固定杆10的一侧活动卡在圆板7的槽道内，移动杆9位于槽道的第一凹陷处或者第二凹陷处时，移动杆9与固定杆10处于垂直状态。
移动杆9的外侧固定连接有固定杆10，固定杆10的两侧与驱动室4的内壁固定连接，固定杆10的内部开设有过孔，其尺寸与第二连杆11的尺寸相适配，圆板7的底部固定连接有第二连杆11，第二连杆11的底部固定连接有阀塞12，阀塞12的下方固定连接有塞口13，阀塞12的尺寸与塞口13的尺寸相适配，阀塞12的外侧和塞口13的内侧均设有密封圈，并且两个密封圈的尺寸相适配，保证筒体1的密封性，塞口13的底部固定连接有虹吸管14，固定杆10的下方固定连接有出料管15，阀塞12与塞口13均位于出料管15的内部，出料管15的内部开设有“凸”字状通孔，“凸”字状通孔由小通孔和大通孔组成，第二连杆11的尺寸与出料管15小通孔的尺寸相适配，阀塞12的尺寸与出料管15大通孔的尺寸相适配，并且大于小通孔15的尺寸，以免阀塞12离开出料管15的内腔，降低出料管15的密封性。
工作原理:在使用时，向下压按板5再松开，第一连杆6同步向下，使滑杆8顺着驱动室4内壁的槽道下移，引起圆板7竖直向下移动，由于初始状态下，移动杆9活动卡在圆板7槽道的第一凹陷处，但圆板7下移减小与固定杆10之间的距离，使固定杆10上的移动杆9发生转动，使移动杆9远离圆板7槽道的第一凹陷处，移动杆9暂时对圆盘不具备限定位置的作用，同时滑杆8上方拉伸状态的弹簧进行收缩带动滑板8向上移动，圆板7也同步移动，使移动杆9移动至圆板7槽道的第二凹陷处，再次对圆板7进行限定位置，此时第二连杆11随圆板7上移，阀塞12同步移动远离塞口13，使塞口13被打开，筒体1内的气体从塞口13喷射出，由于阀塞12位于塞口13的正上方，对气流具有阻碍作用，使喷管3喷射出的气体流量较小；需要增大喷射流量时，再按一下按板5，使移动杆9远离圆板7槽道的第二凹陷处，滑杆8上方的弹簧继续收缩带动滑板8再次上移，圆板7也同步移动，使移动杆9移动至圆板7槽道的第三凹陷处使圆板7停止移动，此时阀塞12移动至出料管15大通孔的位置，活动卡在大通孔内，增大了气体的流动空间，使喷管3喷射出的气体流量较大；在使用即将结束时，先按一下按板5再松开，此时喷管3喷射的气体流量较小，说明此时移动杆9位于圆板7槽道的第二凹陷处，再此按一下按板5再松开，此时移动杆9位于圆板7槽道的第一凹陷处，喷管3通知喷射气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
