灭火器自动充气用移动振动机构
技术领域
本实用新型涉及灭火器生产技术领域，尤其是涉及一种灭火器自动充气用移动振动机构。
背景技术
灭火器在出厂前，需要向罐体内充入一定量的空气或氮气，以保证灭火功能的长效稳定。现有的充气采用人工作业，具体地，在生产线上安装位置固定的手动充气夹头，人工将灭火器罐体搬运至充气夹头下方，再握紧手柄将灭火器阀打开，然后对准充气夹头进行充气，当表压达到一定值时停止充气。上述充气方式不能精确控制充气量，过冲时存在一定的安全隐患；其次，劳动强度大，充气速度慢，严重影响了生产效率。因此，设计了一种自动充气装置。充气前，通常要震荡罐体，使干粉松散方便充气，因此，还需要配套自动充气装置设计一种振动机构。
发明内容
为了在灭火器充气前对其内的干粉进行充分震荡，本实用新型提供一种灭火器自动充气用移动振动机构，可采取如下技术方案：
本实用新型所述的灭火器自动充气用移动振动机构，包括
支撑架，其包括顶板和底板；
震荡部，其包括设置在所述底板上的第一升降气缸，所述第一升降气缸上设置有通过第一弹簧连接的固定板和移动板，所述固定板和移动板之间设置有振动电机；
夹持部，其包括设置在顶板上的第二升降气缸，所述第二升降气缸上设置有升降板，所述升降板上设置有通过第二弹簧连接的压块，所述压块与灭火器罐底相适配；还包括设置在所述移动板上的卡块，所述卡块与压块同轴设置，且卡块与灭火器把手相适配。
每一所述固定板通过两个第一升降气缸与底板相连，每一所述移动板上设置有两个卡块，每组移动板和固定板之间设置有四个第一弹簧；每一所述升降板通过一个第二升降气缸与顶板相连，且每一升降板上设置有两个压块。
所述压块为塑料圆形块或橡胶圆形块。
所述卡块为一侧开口的槽形结构。
所述支撑架下方设置有与底板方向一致的电动直线丝杠，且所述底板通过连接架与电动直线丝杠滑动相连。
本实用新型提供的灭火器自动充气用移动振动机构，通过底部卡块和顶部压块对倒置的灭火器进行牢固夹持，充分震荡后，可使罐内的干粉具有充足的疏松度，便于后续的自动充气操作；上述夹持振动机构还可以进行顺滑平移，配合自动充气装置的节拍，大大提高了充气效率。本实用新型结构简单，易于制造，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的灭火器自动充气用移动振动机构，包括支撑架，支撑架上安装有震荡部和夹持部，夹持部用于夹持倒置的灭火器罐体，同时，灭火器罐体在震荡部的作用下震荡，使罐内干粉充分松散，便于后续充气操作。
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，矩形支撑架1的底板上安装有两组震荡装置（即震荡部），每组震荡装置均包括两个与底板连接的第一升降气缸2.1，第一升降气缸2.1上安装有一个矩形固定板2.2，固定板2.2四角处分别安装有一个第一弹簧2.3，中间安装有一个振动电机2.4，第一弹簧2.3和振动电机2.4均与移动板2.5相连。每块移动板2.5上均安装有两个卡块3.1，该卡块3.1为一侧开口的槽形结构，槽内卡接灭火器头部，开口处卡接灭火器把手；对应于每个卡块3.1，在矩形支撑架1顶板上均设置有一个与之同轴的压块3.2，上述卡块3.1和与其对应的压块3.2组成一套夹持装置（即夹持部）。具体地，为了与下部的震荡装置相对应，在矩形支撑架1顶板上安装有两个第二升降气缸3.3，每个第二升降气缸3.3均与一个升降板3.4相连，每个升降板3.4上均安装有两个第二弹簧3.5，每个第二弹簧3.5分别连接一个压块3.2。为了避免损伤罐体表面漆，压块3.2采用与灭火器罐体底部形状相适配的塑料圆形块或橡胶圆形块。之外，支撑架1底板上安装有连接架4，该连接架4与下方的电动直线丝杠5滑动相连，使支撑架1及其上的机构均可以沿与底板方向一致的方向往返移动，用以配合自动充气装置的节拍，提高充气效率。
使用时，将灭火器倒置，使其头部卡接在卡块3.1内，同时，第一升降气缸2.1动作，使灭火器抬升至适当的位置，压块3.2则在第二升降气缸3.3的作用下向灭火器罐体底部下压，两者共同作用，对灭火器罐体形成牢固夹持，之后，启动振动电机2.4，使灭火器罐体发生振动。一定时间后，启动电动直线丝杠5，使支撑架1移动到合适的位置，通过衔接机构转移到充气工位进行自动充气。
