一种灭火器瓶口自动旋紧装置
技术领域
本实用新型涉及灭火器生产领域，具体而言，涉及一种灭火器瓶口自动旋紧装置。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。灭火器装瓶后，需将带有按压把手的瓶盖与瓶身旋紧，现有的灭火器瓶口旋紧装置，一方面，按压把手的形状会对旋拧机构产生阻挡，另一方面，由于按压把手的角度和位置不确定，使相对固定的旋拧机构的角度和位置无法与其匹配，导致旋拧失败或旋拧角度不够造成漏气，并且现有的灭火器瓶口旋紧装置无法实现连续生产，生产效率低。
鉴于此特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灭火器瓶口自动旋紧装置，其能够实现多个灭火器瓶口旋紧的连续生产操作，并且能够对瓶口上的按压把手的角度和位置进行调整以适应旋拧机构，有效提升旋拧成功率，继而提升生产效率。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种灭火器瓶口自动旋紧装置，包括机架和设于其上的旋拧机构，旋拧机构包括旋拧夹具，旋拧夹具顶部连有转轴，转轴顶部连有设于机架上的电机，其特征在于，所述旋拧夹具底部开有与灭火器瓶口按压把手相匹配的旋拧槽，旋拧槽贯通旋拧夹具相对的两个侧壁，所述转轴上装有升降机构，转轴侧壁上连有定位杆，机架上设有与定位杆相配合的阻旋片，阻旋片上装有光电开关，光电开关与电机连接，当所述定位杆与阻旋片接触时，所述旋拧槽位于初始位置，旋拧槽下方设有传送带，传送带的传送方向与处于初始位置时的旋拧槽的贯通方向相同，传送带位于旋拧夹具下方的一侧设有瓶身夹紧装置，所述机架上设有定位导轨，定位导轨底部沿传送带的传送方向开有与灭火器瓶口按压把手相匹配的导向槽，导向槽与处于初始位置的旋拧槽位于一条直线上，导向槽远离旋拧夹具的一端设有喇叭形的导向入口，所述定位导轨和旋拧夹具沿传送带的传送方向依次设置。
优选地，所述机架上设有沿竖直方向与机架滑动配合的导向气缸，并装有用于锁紧导向气缸的锁紧件，导向气缸的推杆沿传送带的传送方向水平设置，导向气缸的推杆与定位导轨连接。
优选地，所述瓶身夹紧装置包括相对设置且位于传送带两侧的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板相对的侧面上均开有与瓶身侧壁相匹配的夹持槽，第一夹持板和第二夹持板远离瓶身的一侧均通过夹紧气缸与机架连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的灭火器瓶口自动旋紧装置的有益效果是：通过设置导向气缸和定位导轨，并在定位导轨底部开有导向槽，使导向槽远离旋拧夹具的一端设置为喇叭形的导向入口，调整瓶口按压把手的角度和位置。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的灭火器瓶口自动旋紧装置的正视图；
图2为本实用新型实施例1提供的灭火器瓶口自动旋紧装置的定位导轨的仰视图；
图3为本实用新型实施例1提供的灭火器瓶口自动旋紧装置的旋拧夹具的侧视图；
图4为本实用新型实施例1提供的灭火器瓶口自动旋紧装置的瓶身夹紧装置的俯视图。
图中标记：10-机架；11-阻旋片；111-光电开关；12-导向气缸；20-旋拧机构；21-旋拧夹具；211-旋拧槽；22-转轴；221-定位杆；23-电机；30-传送带；40-定位导轨；41-导向槽；411-导向入口；50-第一夹持板；501-位置传感器；51-第二夹持板；52-夹持槽；53-夹紧气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1
请参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种灭火器瓶口自动旋紧装置，其包括机架10和设于其上的旋拧机构20，旋拧机构20包括旋拧夹具21，旋拧夹具21底部开有与灭火器瓶口按压把手相匹配的旋拧槽211，旋拧槽211贯通旋拧夹具21相对的两个侧壁，具体地，旋拧槽211为矩形槽，其宽度比按压把手的宽度稍宽，按压把手能够容纳于旋拧槽211内，当旋拧夹具21转动时，其通过旋拧槽211带动按压把手转动，从而使瓶盖与瓶身旋紧，旋拧槽211一侧的槽壁底部开有用于配合高压阀的槽口(图未示)，旋拧槽211的两端分别贯通旋拧夹具21相对的两个侧壁，使按压把手能够从贯通的一端水平地进入旋拧槽211内，并从贯通的另一端水平移出。旋拧夹具21顶部连有转轴22，转轴22竖直设置，转轴22顶部通过齿轮组连有电机23，电机23固定于机架10上，所述转轴22上装有升降机构，使转轴22能够相对机架10沿竖直方向升降，以带动旋拧夹具21升降。本实施例中，升降机构包括安装于机架10上的升降气缸，升降气缸的推杆沿竖直方向设置，推杆通过连接杆连接有套环，套环套设在转轴22上，转轴22位于套环上下两侧均设有限位环，升降气缸的推杆运动时，通过连接杆带动套环升降，套环通过上下限位环带动转轴22升降。其他实施例可根据具体使用情况选择现有技术中的任意一种升降机构以实现转轴22的升降。所述转轴22的侧壁上连有定位杆221，定位杆221水平设置，机架10上设有与定位杆221相配合的阻旋片11，阻旋片11上装有光电开关111，光电开关111与电机23的控制系统连接，定位杆221能够随转轴22转动，当定位杆221转动至与阻旋片11接触时，光电开关111控制电机23停转，使定位杆221与阻旋片11相对固定并处于同一平面，此时旋拧槽211位于初始位置(等同于旋拧夹具21位于初始位置)，旋拧槽211下方设有传送带30，传送带30的传送方向与初始位置下旋拧槽211的贯通方向相同。
所述机架10上设有沿竖直方向与机架10滑动配合的导向气缸12，并装有用于锁紧导向气缸12的锁紧件。具体地，本实施例中，机架10上沿竖直方向开有多条滑孔，导向气缸12的侧壁上设有多根与滑孔一一对应且相配合的螺杆，多根螺杆分别伸入对应的滑孔内，并分别通过多个螺母旋紧，通过上述设置，能够调整导向气缸12的设置高度，以适应不同型号灭火器的高度。其他实施例中可根据实际情况选择现有技术中的任意一种实现机架10与导向气缸12的滑动配合和锁紧。导向气缸12的推杆沿传送带30的传送方向水平设置，导向气缸12的推杆连有定位导轨40，定位导轨40沿传送带30的传送方向设置，定位导轨40底部沿传送带30的传送方向开有与灭火器瓶口按压把手相匹配的导向槽41，导向槽41与处于初始位置的旋拧槽211位于一条直线上，导向槽41远离旋拧夹具21的一端设有喇叭形的导向入口411，定位导轨40和旋拧夹具21沿传送带30的传送方向依次设置。具体地，导向槽41为矩形槽，其宽度比按压把手的宽度稍宽，置于传送带30上的未旋紧瓶口的灭火器随传送带30沿其传送方向运动，继而靠近导向入口411，角度不确定的按压把手沿喇叭形的导向入口411进入导向槽41内，从而在导向槽41的作用下调整按压把手的角度及位置，使按压把手的宽度方向与导向槽41的宽度方向相同，使按压把手的长度方向沿导向槽41的长度方向摆放，并使按压把手位于导向槽41所在的直线上。旋拧槽211处于初始位置时的设置高度高于导向槽41的设置高度，当所述升降机构带动转轴22下降，使旋拧槽211的设置高度与导向槽41的设置高度相同时，所述定位杆221与脱离阻旋片11，光电开关111控制电机23转动，从而带动转轴22能够转动。
所述机架10上位于旋拧夹具21正下方设有瓶身夹紧装置，瓶身夹紧装置包括相对设置且位于传送带30两侧的第一夹持板50和第二夹持板51，第一夹持板50和第二夹持板51相对的侧面上均开有与瓶身侧壁相匹配的夹持槽52，第一夹持板50和第二夹持板51远离瓶身的一侧均通过夹紧气缸53与机架10连接。两个夹紧气缸53的推杆同时推动，带动第一夹持板50与第二夹持板51靠近，并将瓶身夹持于两个夹持槽52之间。
所述电机23、升降机构、传送带30、夹紧气缸53以及导向气缸12均带有控制系统，所述第一夹持板50上设有位置传感器501，位置传感器501与传送带30、夹紧气缸53、导向气缸12以及升降机构的控制系统连接。
使用时，将未拧紧的灭火器间隔放置于传送带30上，使灭火器随传送带30移动，而后灭火器的按压把手经喇叭形的导向入口411进入导向槽41内，使按压把手调整为合适的角度和位置，而后从导向槽41内离开，移动至旋拧槽211正下方，此时位置传感器501给传送带30的控制系统输送信号，控制传送带30停止，并且位置传感器501给夹紧气缸53输送信号，控制夹紧气缸53的推杆伸长，带动第一夹持板50和第二夹持板51将瓶身夹紧，并且位置传感器501给导向气缸12的控制系统输送信号，控制导向气缸12的推杆收回，带动定位导轨40远离旋拧夹具21，将按压把手完全露出，并且位置传感器501给升降机构(的升降气缸)的控制系统输送信号，控制升降气缸带动转轴22下降，转轴22带动旋拧夹具21下降，使按压把手进入旋拧槽211内，此时定位杆221与阻旋片11脱离，光电开关111控制电机23带动转轴22、继而带动旋拧夹具21对瓶盖进行旋拧，使瓶盖旋紧，当达到电机23的预设扭矩时，电机23停转，而后位置传感器501给升降机构(的升降气缸)的控制系统输送信号，控制升降气缸带动转轴22上升，转轴22带动旋拧夹具21上升，使旋拧夹具21与按压把手脱离，而后位置传感器501给传送带30的控制系统输送信号，控制传送带30继续移动，上升后的转轴22在电机23的带动下慢速转动，带动定位杆221转至与阻旋片11接触，此时光电开关111控制电机23停转，使旋拧槽211回复初始位置。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
