用于制刷机的簇绒拣选装置
技术领域
提供了一种用于刷子、具体是牙刷的自动化生产的制刷机的簇绒拣选装置。该簇绒拣选装置包括长丝容器，该长丝容器用于保持松散长丝的供应并且用于将所述松散长丝提供至簇绒拣选器；所述簇绒拣选器包括簇绒拣选凹口，该簇绒拣选凹口用于从长丝容器中移走预定数量的松散长丝。该簇绒拣选凹口包括开口，该开口由开口的每一侧处的两个突出部限制。一个突出部的顶部是簇绒拣选器的工作表面的一部分，并且一个突出部的顶部位于簇绒拣选器的工作表面的区域之外，但是位于凹口内部。在一个工作行程期间，包括簇绒拣选凹口的簇绒拣选器的工作表面沿着松散长丝转移，其中位于工作表面中的突出部将一些长丝与长丝容器分离，并且位于凹口的工作表面外侧的突出部将长丝保持在凹口内部。
背景技术
现代牙刷的刷毛区包括多根长丝簇绒。长丝簇绒包括预定义数量的单丝，这些单丝彼此布置有平行长度轴。在制造牙刷期间，这些长丝簇绒与长丝贮存器(也被称为长丝容器)分离，长丝贮存器包括松散地布置有平行长度轴的多根长丝。长丝容器的一侧是敞开的或包括开口，使得长丝可连续地转移至所述开口上。在开口处，长丝可被簇绒拣选器取出。所述簇绒拣选器包括至少一个簇绒拣选凹口，该簇绒拣选凹口的尺寸与要生产的长丝簇绒的尺寸相同。现有技术中已知不同的簇绒拣选装置，例如，包括不同尺寸(US 7,635,169B2)或形状(US 2013/0038115 A1)的簇绒拣选凹口的装置。然而，这些装置仅适用于包括或多或少均匀表面和直径的圆形长丝。
与标准圆形长丝相比，牙刷开发集中在清洁性能上，不断地寻求具有不同清洁性质的新长丝。现在，不规则长丝、具体是包括沿着它们的长度轴具有凹陷、凹部等的长丝随着这些长丝移走被除去的灰尘并且补充当前清洁性能而流行起来。所述新型长丝的突出示例为X形长丝。遗憾的是，用本制造装置不能生产X形长丝。一个问题是拣选过程，因为目前的拣选装置对于X形长丝不能正常工作。这些问题尤其是长丝的拼接、拣选不同数量的长丝直至拣选不出长丝了和/或在拣选它们之后松开所拣选的长丝，使得不能在此时适当地形成X形长丝簇绒。具体地，长丝的拼接导致最终牙刷出现问题，因为尖锐边缘可能会伤害牙刷使用者的牙龈。
这意味着，需要一种适用于拣选包括凹陷、凹部等的长丝(包括X形长丝)的新型簇绒拣选器。因此，本申请的目的是提供如下新型簇绒拣选器：在关于长丝数量的高操作可靠性和不进行任何拼接的情况下拣选包括凹陷、凹部等的长丝，诸如X形长丝。
发明内容
根据一个方面，提供了一种用于制刷机的簇绒拣选装置，包括
-长丝容器，该长丝容器用于以相互平行状态保持松散长丝的供应，其中至少一根松散长丝的圆周具有至少一个凹部，
-具有工作表面的簇绒拣选器，该工作表面包括具有深度、宽度和开口的至少一个簇绒拣选凹口，其中该工作表面的轮廓适于在经过长丝容器的开口侧的工作行程期间可移动，使得该簇绒拣选凹口的开口经过松散长丝，其中两个突出部相对于内部宽度减小该簇绒拣选凹口的开口，其中
第一突出部的顶部位于该簇绒拣选器的工作表面中，并且第二突出部的顶部位于该簇绒拣选器的工作表面之外并且位于该凹口内部，
其中该第二突出部在工作行程期间最后经过该长丝容器的开口侧，
并且其中从该第二突出部的顶部至该簇绒拣选器的工作表面的距离在0.05mm至0.5mm的范围内，并且其中该簇绒拣选器的工作表面与穿过该第二突出部的顶部的反射对称线之间的角度在0°至45°的范围内。
根据另一方面，提供了一种包括如本文所公开的簇绒拣选装置的制刷机。
根据另一方面，提供了一种提供长丝簇绒的方法，这些长丝簇绒包括用于制造刷子、具体是牙刷的预定义数量的长丝，其中该方法使用如本文所公开的簇绒拣选装置，并且其中用于长丝簇绒的预定义数量的长丝中的至少一根长丝包括具有至少一个凹部的圆周并且/或者是X形长丝。
根据另一方面，提供了一种刷子、具体是牙刷，该刷子包括至少一根长丝簇绒，该长丝簇绒包括至少一根长丝，该至少一根长丝的圆周具有至少一个凹部并且/或者是X形长丝。
附图说明
不仅通过权利要求而且也通过以下说明和附图，这些和其它特征将变得显而易见；下文借助于所述说明和附图来阐释示例性实施方案。
图1展示了用于使用缝合过程的制刷机的簇绒拣选装置50的示意图，该簇绒拣选装置50包括具有簇绒拣选凹口20的簇绒拣选器10；
图2A展示了在其圆周中具有一个凹部44的长丝42的截面图；
图2B、2C、2D展示了三根不同长丝42的截面图，这些长丝在它们的圆周中具有四个凹部44，因此为X形；展示了不同夹角；
图3展示了簇绒拣选凹口20的一个实施方案的示意图，该簇绒拣选凹口20具有位于凹口20的工作表面12之外的突出部26；
图4展示了簇绒拣选凹口20的另一个实施方案的示意图，该簇绒拣选凹口20具有位于凹口20的工作表面12之外的两个突出部26，28；并且
图5展示了填充有长丝42的图4中所示的簇绒拣选凹口20的示意图。
具体实施方式
以下描述了许多版本的簇绒拣选装置，该簇绒拣选装置包括适于提供用于刷子生产、具体是用于牙刷生产的X形长丝的簇绒拣选器。该描述进一步公开了一种使用所述装置的方法，该方法可用于生产(牙齿)刷子和所生产的牙刷本身。本说明应被视为仅是示例性说明，并且未描述每一个可能的实施方案，由于描述每一个可能的实施方案即便是可能的话也是不切实际的，并且应当理解，本文所述的任何特征、特性、结构、部件、步骤或方法论可被整体或部分地删除、与本文所述的任何其它特征、特性、结构、部件、产品步骤或方法论合并或由其取代。此外，单个特征或特征的(子)组合可具有发明性质，而与权利要求书、本说明书的相应部分或附图所提供的特征组合无关。
如本文所使用，单词“约”指+/-10％。如本文所使用，单词“包括”及其变体旨在是非限制性的，使得列表中条目的叙述不排除其它也可能在本发明的装置和方法中有用的类似条目。该术语涵盖了术语“由...组成”。如本文所使用，单词“包括”及其变体旨在是非限制性的，使得列表中条目的叙述不排除其它也可能在本发明的装置和方法中有用的类似条目。如本文所使用，单词“优选的”、“优选地”和它们的变体是指在特定环境下能够提供特定有益效果的本发明的实施方案。然而，其它的实施方案在相同或其它的环境下也可为优选的。此外，一个或多个优选实施方案的表述并不表示其它实施方案(无论本文是否详细地描述)是不可用的，并且不旨在从本发明的范围中排除其它的实施方案。
提供了一种用于制刷机的簇绒拣选装置。该簇绒拣选装置包括长丝容器，该长丝容器用于以相互平行状态保持松散长丝的供应，其中松散长丝的圆周具有至少一个凹部。如本文所理解的“长丝容器”应包括适于平行储存松散长丝的任何几何形状的容器。多根长丝沿着它们的长度轴布置在长丝容器中。这意味着每个长丝元件的长度轴平行于相邻长丝布置。长丝容器具有一个开口侧或在一个侧壁中存在开口。在该开口处，长丝暴露于环境，具体是暴露于簇绒拣选器并且可通过所述簇绒拣选器从长丝容器中移除。与长丝容器的开口相对，可布置柱塞等，该柱塞将松散长丝连续地压向长丝容器的开口。
簇绒可以为例如由塑性材料制成的单丝。适用于长丝的合适塑性材料可以为聚酰胺(PA)，具体地为尼龙、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或它们的混合物。此外，长丝材料可包含添加剂，诸如磨料、着色颜料、香料等。例如，可添加研磨剂如高岭土和/或在外表面处着色长丝以便实现指示材料。在使用期间，材料外部上的着色慢慢消退来指示长丝被磨损的程度。用于簇绒长丝的合适的添加剂例如为紫外荧光(UV)增白剂、信号物质，诸如指示器着色颜料和/或研磨剂。长丝的直径可在约0.1mm至约0.5mm的范围内，具体地在约0.15mm至约0.4mm的范围内，更具体地在约0.18mm至约0.35mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。长丝直径的生产容差为10％。如本文中所理解的，在长丝圆周、直径和/或体积中的“凹部”应意味着修改长丝体积的任何凹陷、腔体、狭槽或其它几何凹部。在其圆周上具有至少一个凹部的长丝可具有沿着长丝的圆周的一个或多个凹部。具有至少一个凹部的长丝的合适示例为X形长丝。X形长丝具有四个凹部和两条反射对称线，每条反射对称线穿过彼此相对的两个凹部。此外，所有四个凹部可能是相同的。X形长丝的夹角可在约40°至约160°的范围内。
长丝的长度取决于预期用途。通常，长丝可具有用于运输的任何合适的长度，诸如约1200mm，然后切割成期望长度的块。牙刷中的长丝的长度影响弯曲长丝所需的弯曲力。因此，长丝的长度可用于实现簇绒图案中长丝的不同刚度。用于刷子、具体是牙刷的长丝的典型长度可在约5mm至约18mm的范围内，具体地在约6mm至约15mm的范围内，更具体地在约7mm至约13mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。储存在如本文所公开的长丝容器中的长丝旨在通过锚丝安装至刷子。与通过无锚技术安装至刷子的长丝相比，这些长丝通常具有加倍的长度。此外，长丝容器中的长丝可能比所得刷头中的最终长丝长度更长，使得一个长丝容器中的长丝可被切割成不同特定最终长度。长丝容器中的长丝的长度可比最终长丝的长度长的量在约0.5mm至约5mm的范围内，具体地在约1mm至约4mm的范围内，更具体地在约1.5mm至约3mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。具体地，如果刷子是通过如本文所预期的锚固技术制造的，则首先将所有长丝簇绒安装至刷头中，且然后将长丝切割成它们的最终长度。在切割之后，切割端为倒圆形以移除可能伤害刷子使用者的牙龈的尖锐端。倒圆的过程包括几个连续的抛光步骤，优选地使用降低的研磨性。
刷头中的长丝分组成长丝簇绒。形成一根长丝簇绒的合适数量的长丝可在例如约10根至约80根的范围内，或在约15根至约60根的范围内，或在约20根至约50根的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。应形成一根长丝簇绒的预定义数量的长丝机械地(即，通过拣选机构)与长丝容器分离。如本文所理解的“拣选”应意味着可将长丝垂直于它们的长度轴从长丝容器沿着具有能够接受预定义数量的长丝的簇绒拣选凹口的簇绒拣选器的方向连续推动。然后将所拣选数量的长丝(被称为长丝簇绒)转移至制刷机并且将长丝安装至刷头中。
如本文所公开的“簇绒拣选器”包括工作表面，该簇绒拣选器包括至少一个簇绒拣选凹口。所述簇绒拣选凹口是沿着工作表面的凹部，因此包括深度、沿着深度的宽度以及簇绒拣选器的工作表面中/该工作表面处的开口。工作表面的轮廓适于在经过长丝容器的开口侧的工作行程期间可移动。如本文所理解的“工作行程”是簇绒拣选器的任何移动，该簇绒拣选器沿着长丝容器中的松散长丝经过簇绒拣选凹口的开口，其中长丝通过长丝容器的柱塞压入凹口并且最终从长丝容器中移除。
簇绒拣选凹口的开口由两个突出部减少，这两个突出部与凹口的宽度相比减小了开口。第一突出部的顶部位于簇绒拣选器的工作表面中，使得所述突出部的顶部可帮助将长丝与长丝容器分离。第二突出部的顶部位于簇绒拣选器的工作表面之外并且位于凹口内部。位于凹口内部的所述第二突出部位于开口的所述侧面处，该第二突出部在一个工作行程期间最后经过长丝容器的开口侧。这意味着例如，如果工作行程是交替移动，则凹口可经过长丝容器两次，但是只有第二移动确定最终拣选的长丝数量。最后经过长丝容器的第二突出部是对称几何体，该对称几何体具有穿过第二突出部的顶部的反射对称线。从簇绒拣选器的所述顶部至工作表面的距离在约0.05mm至约0.5mm的范围内，并且簇绒拣选器的工作表面与穿过第二突出部的顶部的反射对称线之间的角度在约0°至约45°的范围内。
此外或另选地，从第二突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离可适于要拣选的长丝的尺寸或厚度。从第二突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的最佳距离是长丝厚度的约一半和/或约从长丝的凹部中间至簇绒拣选器的工作表面的距离。合适的距离在约0.05mm至约0.4mm的范围内，优选地在约0.05mm至约0.35mm的范围内，更优选地在约0.08mm至约0.3mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。
此外或另选地，第二突出部的顶部以适于要拣选的长丝的凹部的量突出至簇绒拣选凹口中。与在开口处结束的凹口的理论直侧壁相比，测量突出部。最佳突出部具有约凹部的深度，使得突出部的整个表面与长丝的凹部相切。只要长丝的凹部可靠地定位在突出部处，也可能具有较少突出的突出部。
合适的突出部突出至簇绒拣选凹口中的量在约0.025mm至约0.25mm的范围内、优选地在约0.025mm至约0.2mm、更优选地在约0.04mm至约0.15mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。
此外或另选地，簇绒拣选器的工作表面与穿过第二突出部的顶部的反射对称线之间的角度可适于要拣选的长丝的凹部。最佳角度与凹部的轮廓互补，使得突出部的整个表面与长丝的凹部相切。合适的角度在约0°至约40°的范围内、优选地在约5°至约20°的范围内、更优选地在约8°至约15°的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。
簇绒拣选器的工作表面的轮廓可为直的或圆形的。圆形簇绒拣选器通常是优选地。这意味着工作行程可为直线移动或圆形移动，这取决于簇绒拣选器的轮廓。如果簇绒拣选器轮廓是圆形的，则第二突出部的反射对称线和簇绒拣选器的工作表面之间的角度在第二突出部的反射对称线和在簇绒拣选凹口中间与簇绒拣选器的工作表面相切的切线之间测得。如果簇绒拣选器是圆弧，则圆弧优选地具有在约80mm至约300mm的范围内的曲率/直径、更优选地在约100mm至约200mm的范围内的曲率/直径，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围的曲率/直径，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。
此外或另选地，簇绒拣选凹口主要可具有任何几何形式。合适的形式是例如圆形、椭圆形、多边形、优选地凸多边形、循环多边形、正方形、不规则方形、具有圆角的多边形或它们的组合。簇绒拣选凹口的形式经选择使得要拣选的长丝被截留在凹口内部。具体地，如本文所公开，簇绒拣选凹口的形式应避免从凹口中进行任何主动移除，诸如可能形成在凹口中的漩涡。优选地，簇绒拣选凹口为循环多边形，具体是具有圆角的循环多边形。簇绒拣选凹口的内表面可为规则的或不规则的。簇绒拣选凹口的不规则内表面是优选地，因为长丝在凹口中的任何移动均由此受到抑制。
此外或另选地，簇绒拣选凹口的宽度可沿着凹口深度变化。这意味着簇绒拣选凹口的底部处的宽度可大于凹口的开口的宽度，并且/或者簇绒拣选凹口的底部处的宽度可大于突出部到达凹口中的宽度并且/或者大于超出突出部的宽度。沿着凹口深度的宽度的变化有助于在簇绒拣选器的移动期间将长丝保持在凹口中。
此外或另选地，簇绒拣选凹口的深度可沿着其宽度变化。这意味着深度可沿着簇绒拣选凹口的开口变化，并且/或者深度可在突出部的范围内变化。例如，凹口的深度在包括位于凹口内部的突出部的开口侧处可小于在包括位于簇绒拣选器的工作表面处的突出部的开口侧处。优选地，凹口的深度在包括位于凹口内部的突出部的凹口侧处小约5％至约20％、小约5％至约15％、小约5％至约10％，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。深度可沿着簇绒拣选凹口的宽度均匀或不均匀地变化。
此外或另选地，簇绒拣选凹口的宽度可小于簇绒拣选凹口的深度。所述长方形还可有助于拣选具有至少一个凹部的长丝，以在簇绒拣选器的移动期间将长丝保持在簇绒拣选凹口中。例如，宽度可在约0.5mm至约5mm的范围内，并且/或者深度可在约0.5mm至约7mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。
此外或另选地，可在两个连续执行的工作行程之间调整簇绒拣选凹口的深度。通过改变簇绒拣选凹口的深度，簇绒拣选凹口的尺寸是变化的。簇绒拣选凹口的尺寸对应于在拣选之后形成一根长丝簇绒的所拣选的预定义数量的长丝。这意味着，如果簇绒凹口的尺寸不同，则可用一个簇绒器拣选不同的长丝簇绒。在每个工作行程或一个以上工作行程之间，可改变簇绒拣选凹口的尺寸，并且连续地执行每个凹口尺寸以加快拣选过程。
此外或另选地，簇绒拣选凹口可包括第三突出部，该第三突出部位于凹口内部与第二突出部相邻。所述第三突出部与其它两个突出部相比可类似或不同地形成，具体地，第三突出部与同样位于簇绒拣选凹口内部的相邻突出部相比可类似地形成。例如，第三突出部可为具有穿过第三突出部的顶部的反射对称线的对称形状。此外或另选地，穿过第三突出部的顶部的反射对称线与簇绒拣选凹口的工作表面之间的角度可等于或小于第二突出部与工作表面之间的角度。优选地，第三突出部与工作表面之间的角度比第二突出部与工作表面之间的角度小约10°。
此外或另选地，第三突出部的顶部突出至凹口中的量可比第二突出部的顶部更小，优选地第三突出部的顶部可突出小约5％、小约10％、小约15％，或小任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。
第三突出部可进一步有助于将所拣选的长丝截留在凹口内部。因此，如果簇绒拣选凹口在凹口底部处的宽度在第三突出部处可能较大和/或超出第三突出部分，则可能会有所帮助。此外或另选地，第三突出部的顶部与相邻第二突出部的顶部间隔开一定距离，该距离等于从第二突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离。此外或另选地，第三突出部与第二突出部之间的距离可等于从第二突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离的加约10％或等于减去约10％。
此外或另选地，本公开进一步提供了一种提供用于刷子制造生产、具体是用于牙刷制造生产的长丝簇绒的方法。所述长丝簇绒包括预定义数量的长丝，其中至少一根长丝包括具有至少一个凹部的圆周。如本文所理解的“预定义的长丝数量”意味着由如本文所公开的簇绒拣选器的簇绒拣选凹口的尺寸设定的并且用于拣选装置中的数量。所述预定义数量在选定和拣选长丝的数量方面可在所设定数量之上或之下约25％的范围内变化。该方法包括使用如本文所公开的至少一种簇绒拣选器，并且包括进一步将长丝与一定数量的松散纤维横向分离以形成长丝簇绒。所拣选的长丝优选地具有四个凹部，具体地，用如本文所公开的方法拣选的长丝是X形长丝。
此外或另选地，本公开进一步提供了一种刷子、具体是牙刷，该刷子包括至少一根长丝簇绒，该长丝簇绒包括至少一根长丝，该长丝的圆周具有至少一个凹部。所述刷子使用如本文所公开的方法和/或簇绒拣选装置来制造。优选地，所生产的刷子和/或牙刷包括具有X形长丝的至少一根长丝簇绒。
以下将给出几个示例性实施方案的详细描述。应当注意的是，本公开中所述的所有特征，无论它们公开于前面描述的比较普遍的实施方案中还是公开于下面描述的装置的示例性实施方案中，甚至它们可描述于具体实施方案的上下文中，当然是指公开为可与所有其它所公开的特征组合的各个特征，只要这将不与本公开的宗旨和范围相矛盾。具体地，对于装置或其一部分中的任一个所公开的所有特征还可与该装置的其它部分或其一部分(如果适用的话)组合和/或被施加至该装置的其它部分或其一部分。
图1展示了使用缝合过程将长丝簇绒固定至刷子中、具体是固定至牙刷中的制刷机的簇绒拣选装置50的示意图。簇绒拣选装置50至少包括簇绒拣选器10和长丝容器40。没有展示可能属于簇绒拣选装置50的其它部件以便于图1。长丝容器40适于以相互平行状态保持多根松散长丝42。这意味着长丝42被定位成在长丝容器40中具有平行长度轴，其中长丝42的长度轴平行于长丝容器40的侧壁。长丝42可为例如由诸如聚酰胺(PA)、具体是PA6.10或PA 6.12等塑性材料制成的单丝。长丝的直径可在约0.18mm至约0.35mm的范围内，并且/或者可将长丝切割成长度在约11mm至约46mm的范围内的块。
只要长丝42可储存在长丝容器40中，长丝容器40就可为任何几何形状。例如，长丝容器40包括两个不可移动的侧壁、一个可移动侧壁和一个开口侧。可移动侧壁被定位成与开口侧相对，并且向开口侧的方向移动，由此使储存在长丝容器40中的多个长丝42沿着相同方向移动。在开口侧处，长丝42与簇绒拣选器10接触。簇绒拣选器10包括至少一个簇绒拣选凹口20，该簇绒拣选凹20适于从长丝容器40中移走长丝42。簇绒拣选器10附接至簇绒拣选装置50使得簇绒拣选器10可移动。图1中所示的簇绒拣选器10的表面轮廓是圆形的并且簇绒拣选器10的移动也是圆形移动。意味着使簇绒拣选凹20与位于长丝容器40中的长丝42接触的簇绒拣选器10的移动的工作行程也是圆形移动。优选地，簇绒拣选凹20向上移动至长丝容器40的开口侧中间、填充有长丝42并且被移除至长丝容器40外部的位置(如图1中所示)。在长丝容器40外部的位置中，长丝42然后可从簇绒拣选凹20中移除以安装至刷子。
图2A展示了在其圆周上具有一个凹部44的长丝42的示意图。凹部44可如所示直至长丝42中间，或可能不太深。凹部44的夹角为约90°。长丝42的直径可在约0.18mm至约0.35mm的范围内。图2B、2C和2D分别展示了在其圆周上具有四个凹部44的长丝42。这四个凹部44围绕长丝42的圆周规则地布置，由此形成X形长丝。图2B、2C和2D中展示了不同形式和尺寸的凹部。X形长丝42的最大尺寸可在约0.18mm至约0.35mm的范围内。X形长丝42的每个凹部44的夹角可在约40°至约160°的范围内。展示了不同夹角，即40°(图2B)、120°(图2C)和160°(图2D)。凹部44的深度小于直至长丝中间，以在长丝42中间具有稳定的体积。凹部44的合适深度在约0.025mm至约0.25mm、优选地在约0.04mm至约0.15mm的范围内。如图所示，这四个凹部44在形式、形状、尺寸和开口角度方面可彼此相等，或可彼此不同。关于X形长丝42，至少两个相对凹部44优选地彼此相同地形成。
图3示意地展示了可位于如图1中所示的簇绒拣选器10中的簇绒拣选凹口20的实施方案。簇绒拣选凹口20包括第一突出部24，该第一突出部24包括位于簇绒拣选凹口20的工作表面12的层中的顶部25。这意味着第一突出部24的顶部限制了簇绒拣选凹口20的开口22。此外，簇绒拣选凹口20包括第二突出部26，该第二突出部26的顶部27位于凹口20的工作表面12之外。“位于……之外”在本文意味着第二突出部26位于凹口20内部，具体是第二突出部26的顶部27位于簇绒拣选凹口20内部。这意味着开口22不受第二突出部26的顶部27的限制。从第二突出部26的顶部27至工作表面12的距离D1以及顶部27突出至凹口20中的距离在约0.08mm至约0.3mm的范围内。第二突出部26对称地形成，因此包括穿过突出部26的顶部27的反射对称线S。簇绒拣选器10的工作表面12与穿过第二突出部26的顶部27的反射对称线S之间的角度α在约30°的范围内。如果簇绒拣选器10的轮廓是圆形的，则第二突出部26的反射对称线S和簇绒拣选器10的工作表面12之间的角度α在第二突出部26的反射对称线S和在簇绒拣选凹口20的开口22中间与簇绒拣选器10的工作表面12相切的切线之间测得。如果簇绒拣选器10是圆弧，则该圆弧优选地具有在80mm至300mm的范围内、更优选地在100mm至200mm的范围内的曲率/直径。
图3中所示的簇绒拣选凹口20是圆形凹口20。因此，宽度W与圆形凹口20的直径相同。合适的宽度W在约0.5mm至约5mm的范围内。簇绒拣选凹口20的深度T在凹口20的底部至凹口20的开口22的范围内。深度T小于宽度W。由于平坦的开口22，合适的深度T在约0.5mm至约4mm的范围内。
图4展示了簇绒拣选凹口20的另一实施方案。图3中所示的簇绒拣选凹口20共同的特征部用相同的附图标号命名，并且不再详细地描述。图4中所示的簇绒拣选凹口20具有三个突出部24、26、28。第一突出部24位于凹口20的工作表面12的区域中，从而在一侧限制开口22。第二突出部26和第三突出部28位于凹口20的工作表面12之外。第三突出部28位于簇绒拣选凹口20内部与第二突出部26相邻。从第二突出部26的顶部27至工作表面12的距离D1在约0.08mm至约0.3mm的范围内。从第三突出部28的顶部29至第二突出部26的顶部27的距离D2等于距离D1或比距离D1大或小约10％。
第二突出部26对称地形成，并且簇绒拣选器10的工作表面12与穿过第二突出部26的顶部27的反射对称线S之间的角度α在约30°的范围内。如果簇绒拣选器10的轮廓是圆形的，则在图3中公开测量角度。αδ第三突出部28与第二突出部26具有类似形式和形状。第三突出部28也是对称形状的，但是突出至凹口20中小约10％的量。穿过第三突出部29的顶部29的反射对称线与簇绒拣选凹口的工作表面12之间的角度可等于或小于第二突出部26与工作表面12之间的角度。α优选地，第三突出部28与工作表面12之间的角度比第二突出部26与工作表面12之间的角度α小约10°。
图4中所示的簇绒拣选凹口20是具有圆形边缘的不规则循环多边形。簇绒拣选凹口20的深度T在从凹口20的底部23至凹口20的开口22的范围内并且沿着凹口20的宽度W变化。具体地，深度T从包括第一突出部24的凹口20的侧面至包括第二突出部26和第三突出部28的凹口20的侧面减小。合适的最大深度T为约5mm，并且合适的最小深度为约0.5mm。由于凹口20的形状不规则的事实，宽度W沿着凹口20的深度T连续变化。合适的最大宽度W为约5mm，并且合适的最小宽度为约0.5mm。
图5展示了在拣选过程之后图4中所示的簇绒拣选凹口20。因此，簇绒拣选凹口20填充有长丝42。图4中所示的簇绒拣选凹口20共同的特征部用相同的附图标号命名，并且不再详细地描述。关于图4描述的所有特征部无论是单独地还是组合地描述同样可适用于图5中所示的簇绒拣选凹口，并且不再详细重复。用簇绒拣选凹口20拣选的长丝42是X形长丝42。长丝42的凹部44被布置为在第二突出部26处完全匹配。因此，在簇绒拣选器10的移动过程期间，长丝42被截留在那里，并且突出部26避免长丝42从簇绒拣选凹口20中移除，或任何长丝42均可拼接在簇绒拣选器10的工作表面12的区域中。此外，凹口20的不规则形状防止长丝42的任何内部移动。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
