一种尺寸可调节的离心管清洗刷
技术领域
本实用新型涉及离心管清洗设备技术领域，具体为一种尺寸可调节的离心管清洗刷。
背景技术
众所周知，离心管是机械工业、实验室以及离心机中常见的容器之一，一般，离心管在使用之后，需要对其内壁进行清洗，以保障离心管可重复使用。
目前，现有的离心管清洗刷在使用过程中，通过驱动装置带动刷毛在离心管内高速转动，利用刷毛与离心管内壁之间的摩擦对离心管进行清洗，而现有的离心管清洗刷的刷毛部分不便于调节，当面对不同内径尺寸的离心管时，同行需要使用不同规格的清洗刷刷毛，造成一管一刷的情况，这就导致现有离心管清洗刷无法根据不同离心管内径进行调节的问题出现。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种尺寸可调节的离心管清洗刷，通过改变刷毛的结构，使得刷毛可以根据离心管不同的内径尺寸进行调节。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种尺寸可调节的离心管清洗刷，包括转体以及穿设在其内部的转轴，所述转轴的顶端延伸至所述转体的上方，所述转体外表面圆周方向等间隔的开设有通槽，且所述通槽沿所述转体的径向设置，所述通槽内壁沿所述转体径向的两侧均活动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部啮合有主动锥齿轮，且所述主动锥齿轮的顶部与所述转轴的底端固定连接；
所述螺杆的一端延伸至所述转体的外侧，且所述螺杆的一端固定安装有第一刷板，所述第一刷板远离所述转体的一侧面固定安装有第一刷毛；
所述转体的顶端固定安装有螺柱，所述螺柱的外侧螺纹连接有螺盖，所述螺盖内壁的顶部可转动的安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有定位柱，所述定位柱的底部沿圆周方向等间隔的开设有四个插槽，所述插槽的内部插接有插块，且所述插块的底部固定安装在所述转体的顶部；
所述定位柱的内壁沿圆周方向等间隔的开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内部活动连接有限位块，且四个所述限位块靠近所述定位柱轴向的一侧面固定安装在所述转轴的外侧面上。
优选的，所述转体的底部为锥形，所述转体的底部套设有第二刷板，所述第二刷板的外侧固定安装有第二刷毛，且所述第二刷毛的顶部与所述第一刷毛的底部搭接。
优选的，所述滑块远离所述转体轴心的一侧固定安装有弹簧，且所述弹簧远离所述滑块的一端固定安装在所述通槽的内壁。
优选的，所述转体的中部沿轴向开设有通孔，所述从动锥齿轮、所述主动锥齿轮均位于所述通孔内，且所述转轴的底端、所述螺杆靠近所述转体轴心的一端均插入所述通孔的内腔。
优选的，所述螺盖与所述连接柱顶部的中部均穿设有滑套，且所述滑套套设在所述转轴的外侧。
优选的，四个所述第一刷板沿所述转体的圆周方向首尾搭接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种尺寸可调节的离心管清洗刷。具备以下有益效果：
反向转动螺盖并让其与螺柱分离，正在螺盖运动过程中，螺盖通过连接柱带动定位柱运动并让插块脱离插槽，再转动转轴或者转动转体，让转轴与转体发生相对转动，此时，主动锥齿轮相对于从动锥齿轮沿转体圆周方向发生转动，从动锥齿轮被主动锥齿轮带动发生转动，并带动螺杆转动，螺套在螺杆外侧发生移动并向转体外侧伸出，此时，螺套通过第一刷板带动第一刷毛运动，因而，可以根据离心管的内径调节第一刷毛的位置，让该清洗刷适用于不同内径尺寸的离心管。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中Z-Z向剖视图；
图3为图1中X-X向剖视图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图3中B处放大图；
图6为图1中Y-Y向剖视图。
【附图标记说明】
图中：1：转体；2：转轴；3：通槽；4：滑块；5：螺套；6：螺杆；7：从动锥齿轮；8：主动锥齿轮；9：第一刷板；10：第一刷毛；11：螺柱；12：螺盖；13：连接柱；14：定位柱；15：插槽；16：插块；17：限位槽；18：限位块；19：第二刷板；20：第二刷毛；21：弹簧；22：通孔；23：滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种尺寸可调节的离心管清洗刷，包括转体1以及穿设在其内部的转轴2，转轴2的顶端延伸至转体1的上方，转体1的底部为锥形，转体1的底部套设有第二刷板19，第二刷板19的外侧固定安装有第二刷毛20，且第二刷毛20的顶部与第一刷毛10的底部搭接，具体的，在使用过程中，第二刷毛20能够有效对离心管内壁底部的锥形部位进行清洗，转体1的中部沿轴向开设有通孔22，从动锥齿轮7、主动锥齿轮8均位于通孔22内，且转轴2的底端、螺杆6靠近转体1轴心的一端均插入通孔22的内腔，具体的，通孔22用于为转轴2、主动锥齿轮8与从动锥齿轮7提供容纳空间，并且，当通孔22的内径与转轴2的外径过盈配合时，通孔22还能够对转轴2进行固定，可防止转轴2晃动，转体1外表面圆周方向等间隔的开设有通槽3，且通槽3沿转体1的径向设置，通槽3内壁沿转体1径向的两侧均活动连接有滑块4，滑块4远离转体1轴心的一侧固定安装有弹簧21，且弹簧21远离滑块4的一端固定安装在通槽3的内壁，具体的，通过弹簧21的设置，弹簧21的弹力能够让螺套5产生向转体1轴心一侧的作用力，此时，可保障螺帽与螺杆6保持有效的紧密螺纹连接，两个滑块4之间固定安装有螺套5，螺套5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端固定安装有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的顶部啮合有主动锥齿轮8，且主动锥齿轮8的顶部与转轴2的底端固定连接；
螺杆6的一端延伸至转体1的外侧，且螺杆6的一端固定安装有第一刷板9，第一刷板9远离转体1的一侧面固定安装有第一刷毛10，四个第一刷板9沿转体1的圆周方向首尾搭接，在此状态下，四个第一刷毛10在转体1圆周方向形成一个完整的清洗面，此外，还能保障在第一刷板9移动之后，相邻两个第一刷板9之间的间隔最小；
转体1的顶端固定安装有螺柱11，螺柱11的外侧螺纹连接有螺盖12，螺盖12与连接柱13顶部的中部均穿设有滑套23，且滑套23套设在转轴2的外侧，具体的，滑套23将螺盖12与连接柱13有效的与转轴2进行连接，而且转轴2可在螺套5内转动，进而可与螺盖12发生相对转动，便于在通过转动转轴2调节第一刷毛10时，螺盖12与转体1都不会与转轴2进行同步转动，进而实现调节的功能，螺盖12内壁的顶部可转动的安装有连接柱13，具体的，连接柱13用于将螺盖12与定位柱14进行连接，进而使得在螺盖12运动时，能够通过连接柱13带动定位柱14移动，连接柱13的底端固定安装有定位柱14，定位柱14的底部沿圆周方向等间隔的开设有四个插槽15，插槽15的内部插接有插块16，且插块16的底部固定安装在转体1的顶部，在使用过程中，当插块16插入插槽15内腔时，可将转体1与定位柱14进行位置固定；
定位柱14的内壁沿圆周方向等间隔的开设有四个限位槽17，四个限位槽17的内部活动连接有限位块18，且四个限位块18靠近定位柱14轴向的一侧面固定安装在转轴2的外侧面上，具体的，通过限位槽17与限位块18的使用，使得在反向转动螺盖12过程中，螺盖12通过连接柱13带动定位柱14移动时，限位块18与限位槽17的配合，能够让定位柱14始终保持沿转轴2的轴向进行运动，此时，定位柱14不会转动，对应的插槽15与插块16之间在转轴2的径向不会发生偏移，当正向转动螺盖12后，插块16能够更加精确的插入插槽15内，更加便于操作，反向转动螺盖12并让其与螺柱11分离，正在螺盖12运动过程中，螺盖12通过连接柱13带动定位柱14运动并让插块16脱离插槽15，再转动转轴2或者转动转体1，让转轴2与转体1发生相对转动，此时，主动锥齿轮8相对于从动锥齿轮7沿转体1圆周方向发生转动，从动锥齿轮7被主动锥齿轮8带动发生转动，并带动螺杆6转动，螺套5在螺杆6外侧发生移动并向转体1外侧伸出，此时，螺套5通过第一刷板9带动第一刷毛10运动，因而，可以根据离心管的内径调节第一刷毛10的位置，让该清洗刷适用于不同内径尺寸的离心管。
工作原理：使用时，反向转动螺盖12，螺盖12在螺柱11外侧反向转动的同时会向上运动，此时，螺盖12通过连接柱13带动定位柱14向上运动，直到插块16脱离插槽15后，转动转轴2，让转轴2与转体1发生相对转动，转轴2带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮7转动，而从动锥齿轮7带动螺杆6转动，此时，螺套5在螺杆6上移动并向转体1外侧伸出，螺杆6通过第一刷板9带动第一刷毛10运动，第一刷毛10形成的圆周区域直径变大，当第一刷毛10与离心管内壁接触以后，停止让转体1与转轴2发生相对转动，之后将螺盖12套在螺柱11上并正向转动螺盖12，螺盖12在螺柱11外沿螺柱11轴向移动并通过连接柱13带动定位柱14移动，当定位柱14移动一定距离之后，插块16会插入插槽15内，此时，定位柱14配合插块16能够有效对转体1与转轴2之间进行固定，进而达到对调节之后的第一刷毛10进行固定的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
