镶铸钢管的涂刷工具
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及镶铸钢管领域。
背景技术
现有中大铸铁件机架主油道、回油道、铸钢件箱体类油道等所用的钢管多数采用镶铸钢管预埋的方式进行铸造。浇注落砂后钢管内壁存在粘砂、铁包砂等质量缺陷，使用清理工具风铲或氧熔棒清理所述质量缺陷时，容易损坏钢管内壁，造成整个产品报废，致使生产成本高。
发明内容
有鉴于以上镶铸钢管内壁质量缺陷难以清理、易损坏内壁造成产品报废的问题，有必要提出一种镶铸钢管的涂刷工具，所述刷涂工具可以方便的对镶铸钢管内壁进行刷涂，从而避免了镶铸钢管内壁在浇注过程中发生粘砂、铁包砂等质量缺陷。
一种镶铸钢管的刷涂工具，包括液料储存室、液料流通管道、液料刷；所述液料储存室设有液料进口、液料出口，所述液料出口与所述液料流通管道的一端相连；所述液料流通管道的另一端与所述液料刷相连。
优选地，为了防止所述刷涂工具在使用过程中发生液料的洒落，在所述液料进口上还设有封盖。
优选地，所述液料出口上还设有阀门，所述阀门用于控制进入所述液料流通管道的液料量。
优选地，所述液料流通管道上还设有手柄，所述手柄上设有高压通气阀，以将进入液料流通管道内的液料充入所述液料刷内。
优选地，所述液料刷设有主骨和刷头，所述刷头设置在所述主骨的外围，且均匀的设有四个所述刷头；所述刷头通过一端与所述主骨相连，所述主骨与所述刷头相连的所述主骨的一端设有与所述液料流通管道相连的端头。
更优地，所述液料流通管道与所述液料刷之间为螺纹连接，也即所述液料刷的端头上设有外螺纹，所述液料流通管道的两个端头部位处设有内螺纹。
更优地，所述刷头与所述主骨之间采用铰接的方式，从而实现所述刷头与所述主骨之间可成一定的角度，从而实现对镶铸钢管内壁的涂刷。
更优地，所述刷头与所述主骨之间的角度为0～6.5度，进一步，所述角度为5度～6.5度，此时可以实现对镶铸钢管内壁最优的涂刷效果。所述刷头与所述主骨之间的角度，由设置在所述手柄上的高压通气阀控制，高压通气阀释放的压力越大，则所述刷头与所述主骨间的角度越大。
更优地，为了获得均匀的涂刷效果，在涂刷的过程中应不停的旋转所述涂刷工具，从而使得所述镶铸钢管内壁均获得涂刷。
优选地，所述镶铸钢管在使用前采用所述涂刷工具进行刷涂，且使所述镶铸钢管与水平面成一定的角度，也即距离所述液料储存室的一端高于远离所述液料储存室的一端；更优地，所述镶铸钢管与水平面的夹角为5度。
更优地，为了防止多余的液料散落，在所述镶铸钢管低端的出口处设置一液料回收桶，刷涂过程中多余的液料可以沿所述镶铸钢管流入所述液料回收桶中，从而避免了环境的污染和二次的清理。
作为本技术方案的一种补充，当所述镶铸钢管的长度大于3500mm时，可以进行两次涂刷，分别从所述镶铸钢管的两端进行涂刷，也即涂刷完一端后，反过来再涂刷另一端。
本发明的有益效果：通过使用本发明所述的涂刷工具，可以实现对镶铸钢管内壁的均匀刷涂，从而避免了镶铸钢管在浇注过程中发生粘砂、铁包砂的问题，减少了因镶铸钢管质量缺陷造成的产品报废问题，同时也避免了镶铸钢管清理的工作，提升了工作效率和生产效率。
附图说明
图1是涂刷工具结构示意图；
图2是液料储存室结构示意图；
图3是涂刷工具使用状态示意图；
图中，1-液料储存室；101-液料进口；102-液料出口；2-液料流通管道；201-手柄；202-高压通气阀；3-液料刷；301-刷头；302-主骨；4-镶铸钢管；5-液料回收桶；6-支撑台。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1、图2和图3所示为本发明技术方案的一种实施例。
一种镶铸钢管的涂刷工具，包括液料储存室1、液料流通管道2和液料刷3，所述液料流通管道2的一端连接所述液料储存室1、另一端连接所述液料刷3，从而组成功能完成的所述涂刷工具。所述液料储存室1还设有液料进口101和液料出口102，所述液料储存室1通过所述液料出口102与所述液料流通管道2相连，为了防止液料外溢，在所述液料进口101上还设于封盖，为了控制液料进入所述液料流通管道2的量和流速，在所述液料出口102上还设有阀门；更优地，所述液料储存室1与所述液料流通管道2之间为螺纹连接。所述液料流通管道2上设有手柄201，操作者通过所述手柄201可以旋转所述液料流通管道2，使所述液料流通管道2在所述镶铸钢管4中旋转，从而实现液料刷3在所述镶铸钢管4内的旋转，达到全面涂刷所述镶铸钢管4内壁的目的；且在所述手柄201上还设有高压通气阀202，所述液料流通管道2用于承接来自所述液料储存室1的液料，并将液料输送至所述液料刷3；所述高压通气阀202是为了很好的将进入所述液料流通管道2的液料输送到所述液料刷3内，且所述高压通气阀202还可以用来后期清理所述液料流通管道2使用，方便将残留在所述液料流通管道2中的液料吹出。所述液料刷3设有刷头301和主骨302，所述刷头301在所述主骨302周围均布有四个，所述刷头301与所述主骨302之间可成一定的角度，如0～6.5度，而要使所述镶铸钢管内壁获得最均匀的涂刷效果，所述刷头301与所述主骨302之间的角度可以为5度～6.5度；所述刷头301通过一端铰接于所述主骨302的一端；所述液料刷3还设有与所述液料流通管道2相连接的端头，所述端头通过螺栓或者卡接于所述液料刷3上，所述液料刷3与所述液料流通管道2之间为螺纹连接，也即所述液料流通管道2的两个端头部分设有内螺纹；当具有一定流速的液料通过所述液料流通管道2进入所述刷头301时，可以使所述刷头301与所述主骨301之间分离成一定角度，从而完成对镶铸钢管内壁的涂刷。
作为本实施例的一种补充，为了使刷涂过程中洒落的液料能够及时的从所述镶铸钢管4内排出，在涂刷时所述镶铸钢管4与水平面的成一定的角度，如所述镶铸钢管4与水平面的角度可以为5度；同时为了避免多余的液料污染环境，在所述倾斜放置的所述镶铸钢管4的低端设有液料回收桶5。
作为本实施例的进一步补充，为了方便操作，在所述镶铸钢管4的刷涂区域处设置支撑台6，所述支撑台6可以方便地使所述镶铸钢管与水平面成规定的角度，使得操作更简易、效率更高。
所述镶铸钢管的涂刷工具的使用过程为：首先，将所述镶铸钢管4置于所述支撑台6上；其次，将液料置入所述液料储存室中；再次，将所述刷涂工具从所述液料刷3的方向、从所述镶铸钢管4的高端伸入直至所述液料刷3漏出所述镶铸钢管4的低端；第四，开启所述液料出口102上的阀门、再开启高压通气阀202，使液料充入所述液料刷3中，并使刷头301紧贴所述镶铸钢管4的内壁；第五，通过所述手柄201旋转所述液料流通管道2带动液料刷3在所述镶铸管道4内旋转着从低端向高端缓慢移动；第六，待所述液料刷3全部从镶铸钢管4中退出后，完成一次刷涂工作。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
