一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置。
背景技术
饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果，在对动物进行喂养时需要先对饲料添加剂进行预加工分散搅拌，以便于动物食用。
目前，在对饲料添加剂进行预加工分散搅拌时，搅拌结束后仍会存在一些较大颗粒，现有分散搅拌装置在搅拌后直接通过控制阀门将添加剂排出，不能够将较大颗粒的添加剂过滤出来，影响动物食用，甚至会使动物发生危险，为此我们设计了一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够将较大颗粒的添加剂过滤出来，影响动物食用，甚至会使动物发生危险问题，而提出的一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置，其能够在对饲料添加剂进行分散搅拌后便于将其排出并能够对其进行过滤，将颗粒较大的饲料添加剂过滤出来，保障动物的正常食用，避免发生危险情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿相对的侧壁共同固定连接有壳体，所述壳体的上端贯穿设有进料机构，所述壳体的上端固定连接有延伸至壳体内的搅拌机构，所述壳体的内底部贯穿设有出料口，所述出料口内固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在出料口内的过滤板，所述过滤板的上端贯穿设有多个过滤孔，所述壳体的底部固定连接有与过滤机构相匹配并延伸至其内部的封堵机构，所述封堵机构包括固定连接在壳体底部的两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内共同滑动连接有横板，所述横板与壳体的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述横板的上端固定连接有多个与过滤孔相匹配的封堵板，多个所述封堵板分别延伸至与其相对的过滤孔内，所述横板的上端贯穿设有多个连通孔，两个所述导向滑槽的内侧壁均分别贯穿设有呈上下设置的第一卡槽、第二卡槽，所述横板的两端侧壁均设有穿过与其相对的第一卡槽的限位机构，所述限位机构包括开设在横板侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述限位板穿过第一卡槽并延伸至竖板的外侧，所述出料口的侧壁设有刮料机构。
优选地，所述进料机构包括贯穿壳体上端并与其内部相互连通的进料口，所述进料口内设有活塞。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在壳体上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿壳体的上端并延伸至其内部，所述搅拌杆位于壳体内的一段侧壁固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述刮料机构包括开设在出料口内侧壁上的安装槽，所述安装槽内滑动连接有刮料板，所述刮料板与安装槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述刮料板的前侧壁固定连接有拉块，所述拉块贯穿安装槽的侧壁并延伸至壳体的外侧，所述刮料板的上端嵌设有第一磁块，所述安装槽的内顶部固定连接有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过壳体、进料口、活塞、电机、搅拌杆、搅拌叶的设置，能够保障对饲料添加剂分散搅拌工作的正常进行，并且能够避免在搅拌过程中，发生饲料添加剂从进料口洒落现象。
2、通过出料口、过滤机构、封堵机构、限位机构、刮料机构的设置，能够在对饲料添加剂进行分散搅拌后便于将其排出并能够对其进行过滤，将颗粒较大的饲料添加剂过滤出来，保障动物的正常食用，避免发生危险情况。
综上所述，本使用新型结构设计合理，能够在对饲料添加剂进行分散搅拌后便于将其排出并能够对其进行过滤，将颗粒较大的饲料添加剂过滤出来，保障动物的正常食用，避免发生危险情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图2中B处结构放大图。
图中：1支撑腿、2壳体、3进料口、4活塞、5电机、6搅拌杆、 7搅拌叶、8出料口、9过滤板、10过滤孔、11竖板、12导向滑槽、 13横板、14第一弹簧、15封堵板、16连通孔、17第一卡槽、18第二卡槽、19限位槽、20限位板、21第二弹簧、22安装槽、23刮料板、24第三弹簧、25拉块、26第一磁块、27第二磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种饲料添加剂预加工分散搅拌装置，包括多个支撑腿1，多个支撑腿1相对的侧壁共同固定连接有壳体2，壳体2上设有旋转门，壳体2的上端贯穿设有进料机构，进料机构包括贯穿壳体2上端并与其内部相互连通的进料口3，进料口3内设有活塞4，活塞4能够对进料口3起到封堵作用，避免在分散搅拌过程中饲料添加剂从进料口3洒落；
壳体2的上端固定连接有延伸至壳体2内的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在壳体2上端的电机5，电机5的输出轴末端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6贯穿壳体2的上端并延伸至其内部，搅拌杆6 位于壳体2内的一段侧壁固定连接有多个搅拌叶7，搅拌机构的设置能够保障分散搅拌工作的正常进行；
壳体2的内底部贯穿设有出料口8，出料口8内固定连接有过滤机构，过滤机构包括固定连接在出料口8内的过滤板9，过滤板9的上端贯穿设有多个过滤孔10，过滤孔10的设置能够将颗粒大小大于过滤孔10直径的饲料添加剂过滤在过滤板9的上端，保障动物的正常食用；
壳体2的底部固定连接有与过滤机构相匹配并延伸至其内部的封堵机构，封堵机构包括固定连接在壳体2底部的两个竖板11，两个竖板11相对的侧壁均开设有导向滑槽12，两个导向滑槽12内共同滑动连接有横板13，导向滑槽12的设置能够使横板13稳定上下滑动，横板13与壳体2的内底部之间连接有多个第一弹簧14，第一弹簧14为弹力弹簧，能够推动横板13在导向滑槽12内向下滑动，横板13的上端固定连接有多个与过滤孔10相匹配的封堵板15，多个封堵板15分别延伸至与其相对的过滤孔10内，能够在进行分散搅拌工作时对过滤孔10进行封堵，横板13的上端贯穿设有多个连通孔 16，两个导向滑槽12的内侧壁均分别贯穿设有呈上下设置的第一卡槽17、第二卡槽18，横板13的两端侧壁均设有穿过与其相对的第一卡槽17的限位机构；
限位机构包括开设在横板13侧壁上的限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位板20，限位板20与限位槽19的内侧壁之间连接有多个第二弹簧21，第二弹簧21为弹力弹簧，自然状态下能过推动限位板20向限位槽19外滑动，限位板20穿过第一卡槽17并延伸至竖板11的外侧，限位机构的设置能够对横板13起到固定的作用；
出料口8的侧壁设有刮料机构，刮料机构包括开设在出料口8内侧壁上的安装槽22，安装槽22内滑动连接有刮料板23，刮料板23 与安装槽22的内侧壁之间连接有多个第三弹簧24，刮料板23的前侧壁固定连接有拉块25，拉块25贯穿安装槽22的侧壁并延伸至壳体2的外侧，拉块25与壳体2的侧壁滑动连接，拉动拉块25能够使刮料板23在安装槽22内滑动，刮料板23的上端嵌设有第一磁块26，安装槽22的内顶部固定连接有与第一磁块26相对侧壁磁极相反的第二磁块27，第一磁块26与第二磁块27相对能够产生相吸的作用力，将刮料板23固定。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对饲料添加剂进行分散搅拌时，打开活塞 4，将饲料添加剂从进料口3倒入壳体2内，启动电机5，搅拌杆6 转动带动搅拌叶7转动对壳体2内的饲料添加剂进行分散搅拌，搅拌结束后，推动限位板20，使其从第一卡槽17内移出并滑动至限位槽19内，在第一弹簧14的弹力作用下，横板13在导向滑槽12内向下滑动，当限位槽19与第二卡槽18相对时，在第二弹簧21的弹力作用下，限位板20穿过第二卡槽18并延伸至竖板11的外侧，此时封堵板15从过滤孔10内滑出并滑动至出料口8内，壳体2内的饲料添加剂通过过滤孔10落在横板13的上端，能够实现对饲料添加剂进行过滤，使颗粒大小大于过滤孔10直径的饲料添加剂留在壳体2内，横板13上端的饲料添加剂通过连通孔16掉落，对其进行集中收集，当壳体2内的饲料添加剂完全排出后，拉动拉块25，使第一磁块26 与第二磁块27分离，在第三弹簧24的弹力作用下，刮料板23滑动至出料口8内将封堵板15上端残留的饲料添加剂刮落，避免造成浪费现象；
当饲料添加剂全部排除后，打开壳体2上的旋转门，对壳体2内残留的较大颗粒的饲料添加剂进行清理，拉动拉块25，使刮料板23 回收至安装槽22内，此时第一磁块26与第二磁块27相对并产生相吸的作用力将刮料板23固定，将限位板20从第二卡槽18内推出至限位槽19内，向上推动横板13，当限位槽19与第一卡槽17相对时，在第二弹簧21的弹力作用下，限位板20穿过第一卡槽17并延伸至竖板11的外侧，横板13固定，此时封堵板15延伸至过滤孔10内对其进行封堵。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
