一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置
技术领域
本实用新型涉及牡丹籽油加工领域，具体为一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置。
背景技术
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。菏泽先后与北京林业大学、北京大学、中国科学院等著名大专院校、科研院合作。于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并获得了山东省省级成果鉴定。经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸(属ω-3系列)含量超过40％，是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，于2011年3月22日获得新资源食品批准。
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的。含有丰富的不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的140多倍。多项指标也都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。不夸张地说，牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。
存在以下问题：
1、传统的一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，结构复杂，成本较高。
2、传统的一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，对不同直径尺寸的牡丹籽去壳力度不同，容易出现总去壳率较低，以及大颗粒牡丹籽损坏率较高的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，解决了传统的一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，去壳率较低以及大颗粒牡丹籽损坏率较高的问题，同时给出了一种结构简单，且制造成本较低的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，包括进口，所述进口的下端连接有主体箱，所述主体箱的一端连接有副仓，所述副仓的一端设置有换气滤网，所述主体箱的另一端连接有壳出口，所述主体箱的前端连接有牡丹籽出口，所述主体箱的内部连接有筛板，所述筛板的内侧贯穿设置有筛孔，所述筛板的下端连接有软皮管，所述软皮管的下端连接有搓板，所述搓板的内侧连接有软皮套，所述搓板的前后端均连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有往复活动架，所述往复活动架的内侧连接有电机，所述副仓的内部设置有风机，所述搓板的下方设置有托盘，所述托盘的上端连接有阻拦框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的形状为三角形，所述筛孔的数量有多组，所述多组筛孔的直径尺寸由筛板的水平中心垂直线向外不断增大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛孔通过软皮管与搓板弹性连接，所述搓板的数量与筛孔的数量相等，所述搓板内径尺寸大小与相对应的筛孔的内径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软皮套的形状为矩形，所述软皮套的尺寸大小与搓板的内径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆穿透托盘与搓板固定连接，所述往复活动架通过连接杆与搓板活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与进口电信连接，所述风机与进口电信连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻拦框的前端与牡丹籽出口固定连接，所述阻拦框的后端与进口的内壁固定连接，所述阻拦框前端的水平高度低于阻拦框后端的水平高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的数量为两组，所述往复活动架的数量为两组、所述连接杆的数量为两组。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，具备以下有益效果：
一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，设置搓板，通过搓板的左右组成部分往复的运动，从而对未脱壳牡丹籽进行反复挤压，使牡丹籽壳破碎，而脱壳后的牡丹籽直径较小，则会顺着搓板之间的间隙下落，而后利用壳体与牡丹籽质量的不同进行筛选分离，本实用新型原理与结构均较为简单，可以有效的提高牡丹籽去壳率，同时也可以避免较大直径的牡丹籽因受力过大而破碎。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型筛板示意图；
图4为本实用新型搓板结构侧视图；
图5为本实用新型搓板往复结构示意图。
图中：1、进口；2、主体箱；3、副仓；4、换气滤网；5、壳出口；6、牡丹籽出口；7、筛板；8、筛孔；9、软皮管；10、搓板；11、软皮套；12、连接杆；13、往复结构；14、电机；15、风机；16、托盘；17、阻拦框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种牡丹籽油预处理除杂去壳装置，包括进口1，进口1的下端连接有主体箱2，主体箱2的一端连接有副仓3，副仓3的一端设置有换气滤网4，主体箱2的另一端连接有壳出口5，主体箱2的前端连接有牡丹籽出口6，主体箱2的内部连接有筛板7，筛板7的内侧贯穿设置有筛孔8，筛板7的下端连接有软皮管9，软皮管9的下端连接有搓板10，搓板10的内侧连接有软皮套11，搓板10的前后端均连接有连接杆12，连接杆12的下端连接有往复活动架13，往复活动架13的内侧连接有电机14，副仓3的内部设置有风机15，搓板10的下方设置有托盘16，托盘16的上端连接有阻拦框17；设置搓板10，通过搓板10的左右组成部分往复的运动，从而对未脱壳牡丹籽进行反复挤压，使牡丹籽壳破碎，而脱壳后的牡丹籽直径较小，则会顺着搓板10之间的间隙下落，而后利用壳体与牡丹籽质量的不同进行筛选分离，本实用新型原理与结构均较为简单，可以有效的提高牡丹籽去壳率，同时也可以避免较大直径的牡丹籽因受力过大而破碎。
本实用新型中电机14、风机15均为公开且普遍运用的技术，其中电机14的型号为三项2.2KW，风机15的型号为DPT15-50A
本实施例中，筛板7的形状为三角形，筛孔8的数量有多组，多组筛孔8的直径尺寸由筛板7的水平中心垂直线向外不断增大，使不同直径的牡丹籽可以进入不同内径的搓板10中；筛孔8通过软皮管9与搓板10弹性连接，搓板10的数量与筛孔8的数量相等，搓板10内径尺寸大小与相对应的筛孔8的内径尺寸大小相适配，防搓板10的往复结构更加合理，同时防止软皮套11从搓板10与筛孔8之间脱落；软皮套11的形状为矩形，软皮套11的尺寸大小与搓板10的内径尺寸大小相适配，保证搓板10对牡丹籽施加压力，防止牡丹籽从搓板10的间隙中脱离；同时防止搓板10与牡丹籽直接接触从而破坏牡丹籽的完整度；连接杆12穿透托盘16与搓板10固定连接，往复活动架13通过连接杆12与搓板10活动连接，实现往复结构；电机14与进口1电信连接，风机15与进口1电信连接，确保电机14、风机15的正常工作；阻拦框17的前端与牡丹籽出口6固定连接，阻拦框17的后端与进口1的内壁固定连接，阻拦框17前端的水平高度低于阻拦框17后端的水平高度，通过托盘16引导牡丹籽进入牡丹籽出口6；电机14的数量为两组，往复活动架13的数量为两组、连接杆12的数量为两组，实现搓板10往复运动结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将未脱壳的牡丹籽从进口1加入本设备中，而牡丹籽竖着进口1进入筛板7的上端，而筛板7的三角行设计，使接近圆形的牡丹籽顺着筛板7的中部向两端滑落，而不同尺寸的牡丹籽则进入不同内劲的筛孔8中，然后牡丹籽顺着软皮管9进入搓板10中，而电机14带动连接杆12的转动，而电机14、连接杆12的数量均有两组，一组连接杆12与搓板10的左组成板前端连接，另一组连接杆12与搓板10的右组成板后端连接，一组电机14带动一组连接杆12以一个频率做往复运动的同时，另一组电机14带动另一组连接杆12做频率相同，相差一个相位的往复运动，通过搓板10左右组成的反向运动摩擦对未脱壳的牡丹籽进行施压，从而使牡丹籽的壳脱离，从搓板10的下端落下，在搓板10与托盘16之间做自由落体运动，此时风机15对搓板10与托盘16之间提供横向风，而较轻的牡丹籽壳被风吹到壳出口5，而质量较重的牡丹籽则无法受风力影响产生较大的横向位移，从而落在托盘16上，然后顺着托盘16进入牡丹籽出口6中，再从牡丹籽出口6离开本装置。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
