谷物烘干用热泵加热进风系统
技术领域
本实用新型涉及谷物烘干领域，尤其是涉及一种谷物烘干用热泵加热进风系统。
背景技术
近年来，我国的谷物机械化烘干得到了快速发展和应用，谷物烘干机在粮食收储、加工、流通企业、合作社及种粮大户中得到了广泛应用，也有效的解决了谷物收储过程中因来不及晾晒造成霉变带来的损失。
谷物在烘干过程中需要消耗大量的燃料，我国现有烘干机还是以燃煤、生物质颗粒燃料为主，配套燃煤(生物质)热风炉，普遍热效率不高，热风温度波动大，造成烘干机内温度场分布不均匀，会严重影响到烘干效率和谷物烘干后品质。此外，燃料燃烧产生大量的废气，对环境造成了严重污染，不符合国家建设资源节约型、环境友好型社会的总体要求。因此，研发和应用新型高效节能减排烘干机设备势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有烘干机配套的加热能耗高以及废气污染环境的问题，提供一种谷物烘干用热泵加热进风系统，以实现高效节能、减排环保的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
谷物烘干用热泵加热进风系统，包括谷物烘干机、多个冷凝器和热泵主机；
所述谷物烘干机两侧分别设有与谷物烘干机连通的进风箱和出风箱，所述进风箱上设有多个进风口，所述出风箱上设有多个出风口，单个所述出风口处分别设有引风机；
所述冷凝器一一对应地装配在进风口上，且通过管路与热泵主机相连通；
所述热泵主机包括集成在一起空压机、蒸发器和膨胀机构，所述热泵主机的蒸发器通过管路分别与引风机的出风口端连通，连接所述热泵主机蒸发器和引风机的管路上设有至少两级过滤。
进一步地，所述热泵主机蒸发器到引风机的管路依次倾斜设置有一级过滤网筒和二级过滤网筒，所述一级过滤网筒的目数为5～10目，所述二级过滤网筒的目数为18～35目。
所述引风机与一级过滤网筒之间以及一级过滤网筒与二级过滤网筒之间分别设有压力监测表。
进一步地，所述一级过滤网筒和二级过滤网筒的倾斜角度为θ，45°～90°。
进一步地，连接所述热泵主机蒸发器和引风机的管路以及连接所述冷凝器与热泵主机的管路均包裹有岩棉隔热层，所述岩棉隔热层外面包裹一层铝箔。
进一步地，所述引风机采用混流风机。
进一步地，所述热泵主机加热的进风温度为50℃～90℃。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型所述的谷物烘干用热泵加热进风系统，将热泵供热装置与谷物烘干机集成设计，改变了传统烘干设备“能耗较高、排放较高、运行成本较高”的弊端，具有“高效保质、节能低耗、安全可靠、操作方便、成本低廉”的优点。与传统热风烘干相比，实现节能20％以上，减少污染物排放35％以上，同时能够有效提升谷物烘干后的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构立体图，
图2是在图1的基础上，移除了冷凝器2后的结构立体图，
图3为图1的背面结构立体图，
图4为连接引风机4和热泵主机1的管路上过滤网筒的结构图，附图标记如下：
谷物烘干机1，进风箱11，进风口111，出风箱12，出风口121，冷凝器2，热泵主机3，引风机4，一级过滤网筒5，二级过滤网筒6。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
谷物烘干用热泵加热进风系统，包括谷物烘干机1、多个冷凝器2和热泵主机3；
如图1、图2和图3，谷物烘干机1两侧分别设有与谷物烘干机1连通的进风箱11和出风箱12，进风箱11上设有多个进风口111，出风箱12上设有多个出风口121，单个出风口121处分别设有引风机4，为了保证在谷物烘干机1内形成负压，进一步增加进风系统的风量和风压，引风机4优选混流风机，本实施例中进风口111和出风口121的数量分别为2个；
本实施例冷凝器2的数量为2个，分别一一对应地装配在两个进风口111上，且通过管路与热泵主机3相连通；
热泵主机3包括集成在一起空压机、蒸发器、膨胀机构及相关附件，热泵中的低温低压工作介质经膨胀机构节流降压后，进入空气侧蒸发器中蒸发吸热，从空气中吸收大量的热量；蒸发吸热后的工作介质以气态形式进入压缩机，被压缩后，变成高温高压的工作介质(此时工作介质中所蕴藏的热量分为两部分：一部分是从空气中吸收的热量Q1，一部分是输入压缩机中的电能在压缩工作介质时转化成的热量Q2)；被压缩后的高温高压工作介质通过管路进入冷凝器，将其所含的热量(Q1+Q2)释放给通过冷凝器的低温空气，将低温空气加热形成高温热风通过进风箱11进入谷物烘干机1内；放热后的工作介质以液态形式进入膨胀机构，节流降压，如此不间断进行循环；最终加热空气获得的热量Q3＝工作介质从空气中吸收的热量Q1+驱动压缩机的电能转化成的热量Q2，在标准工况下，Q1＝3Q2，即消耗1份电能，得到4份的热量。利用电能驱动压缩机做功，把空气中的低位热能转化为高位热能利用，整个过程无燃烧，无废气排放，且工作过程中供热稳定，更加有利于谷物的保质烘干，通过控制压缩机的功率来控制进风箱11的热风温度，热风温度为50℃～90℃。
为了减少烘干后的热能散失，增加热能利用率，将热泵主机3的蒸发器通过管路分别与引风机4的出风口端连通，通过管路可以将引风机4排出的带有部分热能的废气输送至蒸发器的位置，蒸发器就可以将废气中的热量吸收再利用，
如图4，由于从引风机4出排出的废气中含有轻杂，可能会影响到热泵主机3的运行，在连接热泵主机3的蒸发器和引风机4的管路上设有一级过滤网筒5和二级过滤网筒6，一级过滤网筒5和二级过滤网筒6分别倾斜设置在连接热泵主机3的蒸发器和引风机4的管路上，倾斜角度为45°～90°，优选60°，其中一级过滤网筒5的目数为5～10目，优选10目，二级过滤网筒6的目数为18～35目，优选25目。
引风机4与一级过滤网筒5之间以及一级过滤网筒5与二级过滤网筒6之间分别设有压力监测表，通过压力监测表显示的压力来判断一级过滤网筒5和二级过滤网筒6的堵塞情况，以此来对一级过滤网筒5和二级过滤网筒6进行及时地清洗或者更换。
为了进一步净化进入热泵主机3的废气，还可以在连接热泵主机3的蒸发器和引风机4的管路上设置更多的过滤装置，其中也可以使用水幕净化除尘，通过水幕过滤带有热量的废气会产生蒸汽，蒸汽中的热能就可以被回收再利用，虽然水幕会带走少量热量，有少量的热量损失，但是过滤效果会更好更彻底。
为了进一步减少管路中的热能损失，连接热泵主机3蒸发器和引风机4的管路以及连接冷凝器2与热泵主机3的管路均包裹有岩棉隔热层，岩棉隔热层外面再包裹一层铝箔。
本实用新型将热泵供热装置与烘干设备主体集成设计，改变了传统烘干设备“能耗较高、排放较高、运行成本较高”的弊端，具有“高效保质、节能低耗、安全可靠、操作方便、成本低廉”的优点。与传统热风烘干相比，实现节能20％以上，减少污染物排放35％以上，同时能够有效提升谷物烘干后的品质。
工作原理：将含有高水分谷物送入谷物烘干机1中，在进料过程中，启动热泵主机3和引风机4，引风机4会使谷物烘干机1中产生负压，从而使空气从进风箱11进入谷物烘干机1内，进风箱11进风过程中，空气经过冷凝器2时吸收热量升温，被加热后的烘干热风经过谷物烘干机1与谷物充分接触，对谷物加热的同时带走谷物中的水分，烘干后废气通过出风箱12由引风机4排出，经过管道循环至热泵主机3的蒸发器，蒸发器吸收废气中的热量，如此循环烘干至预设的时长，谷物达到了要求失水率，热泵主机3停止供热，谷物在谷物烘干机1内循环并通风冷却，直到温度达到要求后，将谷物排出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
