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一种真空浓缩罐

2023-05-30 11:09:41

一种真空浓缩罐

  技术领域

  本实用新型涉及食品加工技术领域,特别是指一种真空浓缩罐。

  背景技术

  浓缩罐(浓缩设备)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。在乳制品加工过程中,乳原料在进入真空浓缩罐前一般情况下需要对罐体进行清洁从而保证罐体的卫生标准,再将乳原料导入罐体进行真空机浓缩,加工结束后也需要对罐体进行清洁,目前对罐体的清洁是通过人工使用软水管和麻布清洁,既麻烦还存在卫生死角。

  发明内容

  本实用新型的目的:解决现有真空浓缩罐不能自动清洗的问题,为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种真空浓缩罐 。

  本实用新型的技术方案:一种真空浓缩罐,包括罐体和夹套,所述罐体设有进料口和出料口,所述夹套内设有蒸汽流道,夹套的侧壁上设有与蒸汽流道连通的蒸汽入口,夹套的底部设有与蒸汽流道连通的排水口,其特征在于,罐体内设有清洗组件,清洗组件包含框体支架和刮壁件,框体支架设有插槽,刮壁件的一端插接于插槽内,刮壁件的另一端与罐体内壁相抵触,框体支架的上端设有转动轴,罐体设有驱动转动轴转动的电机,罐体的底部中间位置设有导热管,导热管与罐体密封配合,导热管与夹套的蒸汽流道连通,框体支架的下端设有转动设置与导热管上的转动套。

  采用上述技术方案,该真空浓缩罐在使用时,介质在夹套和加热管的作用下进行蒸发浓缩,刮壁结构和框体支架在电机的带动下,框体支架对介质进行搅拌,刮壁结构不断对罐体内壁上所粘上的介质进行刮铲防止介质因夹套加热出现糊块,在真空浓缩罐使用后,罐体接有清水,刮壁结构对罐体内壁进行无死角清洁。

  本实用新型的再进一步设置:所述罐体内设有环形喷水箱,环形喷水箱位于罐体顶部,环形喷水箱上设有若干个喷水嘴,环形喷水箱设有进水口。

  采用上述再进一步设置,在对罐体的内壁进行清洗时,通过环形喷水箱中的清水对罐体内壁进行冲刷,便于刮条对罐体内壁进行清洗 。

  本实用新型的再更进一步设置:所述导热管上设有若干个导热支管,所述罐体的底部设有凸台,凸台设有通孔,通孔内设有用于导热管插设固定的台阶。

  采用上述再更进一步设置,导热管插设于台阶上使其更加稳固。

  本实用新型的再更进一步设置:所述刮壁件包含刮板和刮条,刮条的一端设有卡槽,刮条的另一端与罐体的内壁相抵触,刮板的一端插设于卡槽,刮板的另一端插设于框体支架插槽内。

  采用上述再更进一步设置,便于刮板和刮条周期更换,以保证生产过程的卫生。

  本实用新型的再更进一步设置:所述框体支架的内侧设有若干个搅拌杆,搅拌杆设有若干个搅拌片。

  采用上述再更进一步设置,在对介质加热时,搅拌杆在框体支架的带动下不断的对介质进行搅拌,加快介质浓缩。

  本实用新型的再更进一步设置:所述进水口设有控制进水口启闭的球阀。

  采用上述再更进一步设置,在对介质进行真空浓缩时,为了保证罐体的密封性,在进水口使用球阀进行启闭。

  本实用新型的再更进一步设置:所述刮条和刮板上设有若干个泄压孔。

  采用上述再更进一步设置,在对介质进行搅拌时,泄压孔降低介质对刮板以及刮条的阻力,提高使用寿命。

  本实用新型的再更进一步设置:所述转动套设有密封槽,密封槽设有密封圈。

  采用上述再更进一步设置,转动套与导热管密封。

  附图说明

  图1为本实用新型具体实施例的结构图;

  图2为图1中B-B剖面示意图;

  图3为图1中D部分放大图;

  图4为图1中A部分放大图;

  图5为图1中C部分放大图;

  图中标号含义:1-罐体;1.1-上罐体,1.2-下罐体;2-框体支架;2.1-插槽;2.2-转动套;2.2.1-密封槽;3-刮板;3.1-刮条;3.1.1-泄压孔;3.1.2-卡槽;4-转动轴;5-导热管;5.1-导热支管;6-凸台;6.1-台阶;6.2-通孔;7-蒸汽入口;8-排水口;9-出料口;10-电机;11-喷水箱;12-球阀;13-进料口;14-搅拌杆;14.1-搅拌片;15-密封圈;16-夹套;16.1-蒸汽流道。

  具体实施方式

  下面将结合附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  另外,在本发明的描述中,“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

  另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

  如图1-5所示,本实用新型的一种真空浓缩罐,包括罐体1和夹套16,所述罐体1分为上罐体1.1和下罐体1.2,上罐体1.1和下罐体1.2密封连接,所述罐体1设有进料口13和出料口9,所述夹套17内设有蒸汽流道16.1,夹套16的侧壁上设有与蒸汽流道16.1连通的蒸汽入口7,夹套16的底部设有与蒸汽流道16.1连通的排水口8,其特征在于,罐体内设有清洗组件,清洗组件包含框体支架2和刮壁件,框体支架2设有插槽2.1,框体支架2的内侧设有若干个搅拌杆14,搅拌杆14设有若干个搅拌片14.1,其中刮壁件包含刮板3和刮条3.1,刮条3.1的一端设有卡槽3.1.2,刮条3.1的另一端与罐体1的内壁相抵触,刮条3.1和刮板3上设有若干个泄压孔3.1.1,框体支架2的上端设有转动轴4,罐体1设有驱动转动轴转动的电机10,罐体1的底部中间位置设有导热管5,导热管5与罐体1密封配合,导热管5与夹套16的蒸汽流道连通,所述导热管5上设有若干个导热支管5.1,所述罐体1的底部设有凸台6,凸台6设有通孔6.2,通孔6.2内设有用于导热管5插设固定的台阶6.2.1,框体支架2的下端设有转动设置与导热管5上的转动套2.2,转动套2.2设有密封槽2.2.1,密封槽2.2.1设有密封圈15,所述罐体1内设有环形喷水箱11,环形喷水箱11位于罐体1顶部,环形喷水箱11上设有若干个喷水嘴11.1,环形喷水箱11.1设有进水口,进水口位于罐体外部,进水口为控制进水口启闭的球阀12。

  采用上述实施例,可实现真空浓缩罐自动清洗罐体内壁,而且还能加快对介质的浓缩的速度,大大提高生产效率。

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