反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂及其制备工艺和饲料
技术领域
本发明属于畜牧业工业饲料领域，具体涉及反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂及其制备工艺和饲料。
背景技术
由于生物活性添加剂中含有的生物活性物质成分有限，因此畜牧业者和其他相关方一直渴望获得这样的生物活性添加剂，因为它含有更多种类的氨基酸、维他命等。对于通过将生物活性物质分散在防护剂中进行制粒而制备的生物活性添加剂，当物质含量小于等于40％时，可以获得水溶性较低的生物活性物质作为有效的生物活性添加剂。然而，如果是赖氨酸盐酸盐等水溶性较高的生物活性物质，则由于其过瘤胃特性较不明显，即使生物活性物质的含量为40％甚至更少，也不是有效的生物活性添加剂。对于当前市场上的存在的瘤胃产品，其对有微生物存在的瘤胃中的生物活性物质的保护能力尚不足。原因在于反刍动物特有瘤胃中所含微生物的影响。然而，瘤胃中存在的微生物是维持反刍动物生命的基本能量来源，而且微生物也是诸如蛋白质等营养物质的来源。因此，所开发的反刍动物生物活性添加剂，必须涂覆涂层成分以保护生物活性物质但又不影响瘤胃中微生物的寿命。尽管针对用于反刍动物生物活性添加剂的涂层成分如何稳定地保护反刍动物瘤胃中的生物活性物质并促进其在皱胃和/或随后消化道中的释放这一问题已提出了很多建议，但是同时在瘤胃中具有保护能力并在皱胃和/或随后的消化道中具有可释放性的生物活性添加剂仍在研究之中。公认原因在于，目前尚未针对反刍动物瘤胃的保护能力、生物活性添加剂的粒径、涂层结构等的评估方法进行充分的研究。实验室内虽然模拟瘤胃测试表表现出较高的保护能力，但是当使用有微生物存在的反刍动物的真实瘤胃液来测定产品时，发现市售的生物活性添加剂在很大程度上都没有保护能力。而这一问题的原因归于反刍动物瘤胃中大量微生物的影响，并用能够抑制这种影响的涂层成分来涂覆生物活性物质。
目前普遍采用分散生物活性物质和防护剂涂覆生物活性物质两种方法制造瘤胃产品。然而，若采用分散生物活性物质的方法制造生物活性添加剂，在具有较高水溶性的情况下，生物活性物质无法变现出充分的过瘤胃效应的问题。若采用防护剂涂覆生物活性物质的方法制造尽管其能表现出生物活性添加剂的相关特性，但由于其制造工艺复杂，会出现成本较高的问题，特别地，在挤压制粒的过程中，温度和压力较高的条件下挤压会导致生物活性物质(如易受热损害的维他命)被分解，采用的制造设备也十分昂贵。另外，挤压制粒获得的颗粒状生物活性添加剂通常是圆柱形或者棱柱形的，这可能导致边缘部分的生物活性物质极易洗脱，无法满足生物活性添加剂的性能要求，具有诸如边缘等突出部分的颗粒也易于被牛等反刍动物的瘤胃内壁磨损，从而引起剥离的涂层使生物活性物质提前洗脱的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂及其制备工艺和饲料，以解决分散生物活性物质方法在较高水溶性的情况下，生物活性物质无法变现出充分的过瘤胃效应的问题和防护剂涂覆生物活性物质方法步骤繁琐且成本高的问题。
根据本发明的第一方面，本申请的实施例提出了反刍动物过瘤胃的生物活性添的制备工艺，包括：
S1：将熔融载体置于反应器中进行70-85℃加热溶解，制备载体熔融液；
S2：将生物活性物质加入载体熔融液中，搅拌均质2-3h，获得均质熔融液，其中，生物活性物质与熔融载体的重量比取值为0.1-0.7；
S3：将3:1比例的Si(OEt)4和MeSi(OEt)3在PH＝1的条件下水解获得的硅烷凝胶与均质熔融液混合均匀，利用喷雾干燥处理，获得生物活性添加剂，其中，硅烷凝胶与均质熔融液的重量比值大于0.1。
在该方法中，生物活性物质分散溶解于70-85℃的载体熔融液中，均质2-3小时，再加入10％(重量比)的硅烷Si(OEt)4和MeSi(OEt)3按3:1与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，充分混合均匀后，在喷雾干燥机中进行喷雾干燥，过筛后取10-150目产品，即得到反刍动物过瘤胃生物活性添加剂。
进一步地，在步骤S3后还包括分筛包装，利用振动筛将径粒大小为10-150目的生物活性添加剂进行计量包装。利用振动筛的孔径大小，筛选过滤一定径粒大小的生物活性添加剂进行尽量包装，便于后期饲料的配比和销售。
进一步地，熔融载体包括硬化动物脂肪、硬化植物油、盐和脂族一元酸中的一种或其组合。凭借多种熔融载体的材料的选择，满足不同工艺不同风味的饲料的搭配要求。
更进一步地，熔融载体还包括卵磷脂和防腐剂，卵磷脂与熔融载体的重量比取值为1％-4％，防腐剂与熔融载体的重量比值为0.01％-2％。卵磷脂用于在后续皱胃和/或小肠中起控制释放的作用，防腐剂用于抑制霉菌、细菌等生长，或抗菌作用。
进一步地，步骤S2中的搅拌均质通过均质机处理，其中，均质机的参数设置为转速1200-1500r/min，处理时间2-3h。采用均质机，实现将生物活性物质与载体熔融液充分混匀。
进一步地，生物活性物质的平均粒径为10-150μm。生物活性的平均粒径太大易暴露降解，太小使得注射熔融液的粘度增加，不易喷雾干燥的处理进程。
进一步地，生物活性物质包括氨基酸、维他命、酶、蛋白质、碳水化合物、天然物质和药物中的一种或其组合。生物活性物质的多种选择，便于针对不同反刍动物的不同需求种类进行配置相关的生物活性物质进行补足。
进一步地，步骤S3中的喷雾干燥处理在温度为5℃-10℃的喷雾干燥机的冷却室中操作。喷雾干燥机可快速有效地将均质溶液进行干燥处理，在保证生物活性物质活性的同时，形成的生物活性添加剂为球形，防止生物活性物质在瘤胃中过早暴露的风险。
根据本发明的第二方面，本发明的实施例还提出一种反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂，利用以上反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺制成。
根据本发明的第三方面，本发明的实施例提出一种饲料，将利用以上反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺制成的生物活性添加剂与饲料原料按大于1:50比例置入带式混合机混合均匀，制成生物活性添加剂饲料，其中，饲料原料包括脱脂米糠、小麦粉、脱水豆腐渣、玉米米粉和鱼粉中的一种或其组合。
本申请的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺，具有优良的生物活性物质的过瘤胃特性，即使当制剂中含有高水溶性的生物活性物质，这些生物活性物质是通过分散在防护剂中的方式制粒而制成的。且在皱胃和/或随后的消化道中也具有优异的可释放性，同时提供含有这种反刍动物的饲料添加剂成分的饲料，以及制造这种反刍动物饲料添加剂成分的方法。与现有技术相比，采用本申请制备工艺生产的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的过瘤胃性能高，超过90％以上，产品形状规则、粒度分布较窄，易于添加和预混合，产品合格率高。添加硅烷凝胶液可以增加饲料添加剂的过瘤胃率，且易于在真胃和小肠中缓慢吸收。而反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂饲料生产工艺简单，生产成本较低，易于连续化生产，不使用有机溶剂，对环境无污染。
附图说明
包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
图1是本发明的一个实施例的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺的框架图；
图2是本发明的一个实施例的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，图1示出了根据本发明一个具体的实施例的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺的框架图。如图1所示，该制备工艺包括以下步骤：
步骤101：将熔融载体置于反应器中进行70-85℃加热溶解，制备载体熔融液。
在该方法中，制备构成生物活性物质的载体熔融液，该载体熔融液包括由硬化动物脂肪、硬化植物油以及蜡组群组成的至少一种物质；卵磷脂；和具有12-22个碳原子直链或支链、饱和或不饱和脂族单羧酸或盐(单独使用或以两种或多种混合物的形式)，将其置于反应釜中进行加热至温度调节至70-85℃，具体加热温度的设置可以根据载体熔融液的组成成分和工艺成本进行调整。其中，卵磷脂与熔融载体的重量比取值为1％-4％，为了使生物活性物质在皱胃和/或随后的消化道中释放，，熔融载体中卵磷脂的含量应控制在重量的0.1-10％，优选0.5-7％，最好为0.5-5.0％。生物活性添加剂可以适当地包含卵磷脂。卵磷脂在皱胃和/或随后的消化道中可以起到释放控制剂的作用。此外，通过添加硬脂酸，可使生物活性添加剂在瘤胃中具有优异的保护能力并且在皱胃和/或随后的消化道中具有可释放性。
在具体的实施例中，载体熔融液的可以使用硬化动物脂肪成分，如牛脂、猪油等；可以使用硬化植物油成分，如硬化棕榈油、硬化大豆油、硬化的菜籽油、硬化蓖麻油等；可以使用各种具有12-22个碳原子的直链或支链、饱和或不饱和脂族单羧酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸等；可以使用饱和或不饱和脂肪酸与甘油组合的单酯或二酯等各类脂肪酸酯，如甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等；还可以用巴西棕榈蜡、蜂蜡、天然蜡、合成蜡、石蜡等蜡群物质(以上成分均可单独使用或以两种或多种混合物的形式使用)。使用量应控制在重量的20-98％之间，30-90％为最佳。可以使用各种具有12-22个碳原子的直链或支链、饱和或不饱和脂族一元酸和盐，如肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、山梨酸或盐等(单独使用或以两种或多种混合物的形式)。使用量应控制在重量的0.1-50％之间，1-40％为最佳。
优选的，还可以添加防腐剂，用于抑制霉菌、细菌等生长，或抗菌作用，可联想地，使用抗真菌剂等也可用于此目的。当防腐剂包裹在生物活性添加剂中，防腐剂将尽可能减少瘤胃微生物对生物活性物质的侵袭、分解以及生物活性添加剂表附近的侵入，从而起到防止分解的作用。特别地，当将防腐剂混合并分散在涂覆生物活性物质的载体熔融液中时，这种防腐剂可以有效地发挥其防腐功能而不损害生物活性物质。至于防腐剂的添加量，过量添加可能会影响微生物的繁殖和生长，而添加不充分则可能会达不到预期效果。因此，基于生物活性添加剂的总量，防腐剂与熔融载体的重量比值为0.01-2.0％，0.1-1.0％为最佳。防腐剂最好为细粉末状。同样，也可根据需要将防腐剂粉碎使用。当防腐剂分散在载体熔融液中时，可以防止饲料添加剂在储存过程中腐败。防腐剂可以选用丙酸或盐、山梨酸或盐、苯甲酸或盐、脱氢乙酸或盐、对羟基苯甲酸酯、抑霉唑、噻苯咪唑、邻苯基苯酚、邻苯基苯酚钠和联二苯中至少一种物质的混合物；可使用各类丙酸或盐，如丙酸、丙酸钙、丙酸钠等；可使用各类山梨酸或盐、如山梨酸、山梨酸钾等；可使用各类苯甲酸和盐，如苯甲酸、苯甲酸钠等；可使用脱氢乙酸或盐，如脱氢乙酸、脱氢乙酸钠等；也可使用各类对羟基苯甲酸酯，如对羟基苯甲酸异丁酯、对羟基苯甲酸异丙酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丁酯和对羟基苯甲酸丙酯等。
步骤102：将生物活性物质加入载体熔融液中，搅拌均质2-3h，获得均质熔融液，其中，生物活性物质与熔融载体的重量比取值为0.1-0.7。
在该方法中，将生物活性物质分散和/或溶解在载体熔融液中，采用均质机处理，均质机的参数设置为转速1200-1500r/min，处理时间2-3h，生物活性物质与熔融载体的重量比取值为0.1-0.7，生物活性物质包括氨基酸、维他命、酶、蛋白质、碳水化合物、天然物质和药物中的一种或其组合。
在具体的实施例中，生物活性物质可以包括各种已知的营养物质和含有这些营养物质或原料的饲料，例如氨基酸、维他命、酶、蛋白质、碳水化合物、天然物质和药物，以上成分可以单独使用或以两种或多种混合物的形式使用。特别是赖氨酸盐酸盐、甜菜碱、牛磺酸和/或水溶性维他命等高水溶性生物活性物质也可以加以成生物活性添加剂，用于显著增强消化吸收能力。生物活性物质包括各种氨基酸，如氨基乙酸、丙氨酸、精氨酸、赖氨酸等(盐酸赖氨酸盐等)、谷氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、缬氨酸、甜氨酸、牛磺酸等(均属于氨基酸和/或其衍生物)；各种维他命，如维他命C、维他命B1、维他命B2、维他命B6、维他命B12、氯化胆碱、泛酸钙、烟酸、烟酸酰胺、生物素、叶酸、对氨基苯甲酸等(均属于水溶性维他命和/或其他具有相应功能的物质)；各种酶，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、混合酶等；各种蛋白质，如酪蛋白、玉米蛋白等；各种碳水化合物，如淀粉、蔗糖、葡萄糖等；各种天然产品，如鱼粉、海带粉、血粉、谷物粉、胆汁粉等；各种药物，如抗生素药物，激素类药物等；抗生素药物进一步包括氨基糖苷类的硫酸卡那霉素等、糖肽类的万古霉素等、四环素类的土霉素等；青霉素类的氨苄西林等、大环内酯类的红霉素等、林可霉素类的林可霉素等、氯霉素组群和磷霉素组群；激素药物进一步包括雌激素、已烯雌酚、已内酯等。
优选的，生物活性物质的含量应为重量的1-50％，优选为20-50％，最好为30-45％。特别地，由于水溶性生物活性物质的含量增加会产生更高的粘度，因此在注射制粒中会使注射变得困难。为了满足生物活性添加剂含有更高比例生物活性物质的要求，要根据生物活性物质的特性进行确定添加量，同时保证喷雾干燥的处理，以达到适当的平衡。此外，生物活性添加剂也可以适当地含有脂溶性维他命，如维他命A、维他命D、维他命E等。作为载体熔融液载体熔融液的组成成分，另外，可通过添加碳酸钙、滑石等比重控制剂对比重进行调节。
进一步优选的，获得细粉末生物活性物质的方法可以使用针式研磨机、球磨机或喷射研磨机进行粉碎，从而将平均粒度限制在小于150微米，以制备合适的生物活性添加剂。具体不同平均粒度的生物活性物质与过瘤胃率、生物活性物质暴露占比情况如表1所示。
表1
由表可知，随着生物活性物质的平均粒度增加，过瘤胃率逐渐降低，暴露占比逐渐增多，此外，如果将生物活性物质粉碎的平均粒径小于1微米分散在熔融共混液中，由于注射熔融液的粘度相应增加，喷雾干燥将变得困难。如果平均粒径大于125微米，则难以将载体熔融液完全涂覆生物活性物质的表面，因此会导致部分暴露。因此，必须将生物活性物质的平均粒径控制在10-150微米之间，优选10-100微米。
步骤103：将3:1比例的Si(OEt)4和MeSi(OEt)3在PH＝1的条件下水解获得的硅烷凝胶与均质熔融液混合均匀，利用喷雾干燥处理，获得生物活性添加剂，其中，硅烷凝胶与均质熔融液的重量比值大于0.1。
该方法中，将10％(重量比)的硅烷四乙氧基硅烷Si(OEt)4和三乙氧基四基硅烷MeSi(OEt)3按3:1的比例与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，充分混合均匀后，成为喷雾干燥注射液，将载体熔融液的液体温度为70-85℃的条件下将注射液在喷雾干燥机中进行喷雾制粒。由于采用将载体熔融液与生物活性物质混合然后注入空气的方式进行制粒，所需相关制造步骤比挤压制粒方式更少，因此更易获得生物活性添加剂，且成本更低。添加硅烷凝胶液可以增加生物活性添加剂的过瘤胃率，且易于在真胃和小肠中缓慢吸收。此外，可以通过在载体熔融液中均匀搅拌均质来分散生物活性物质，以获得球形以及挑选过粒径的生物活性添加剂。使得高质量生物活性添加剂的制造更容易且成本更低。
在具体的实施例中，制备形成的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂应为球形，平均粒径为0.5毫米至3.0毫米。制剂的粒径越小，在瘤胃中的停留时间越短，消化得也越好，此外，生物活性添加剂越大，与瘤胃壁之间的摩擦越大，释放率越高。因此，粒径最好在0.5毫米至2.0毫米。至于生物活性物质的粒径，较小的粒径将减少球形生物活性添加剂表面上或附近存在的生物活性物质的量，使生物活性物质与载体熔融液混合更均匀，然而由于生物活性物质的粒径与喷雾干燥难易程度相关。因此，生物活性物质的平均粒径应控制在10-150微米之间。具体生物活性添加剂的粒径大小与瘤胃释放率、皱胃和随后的消化道中的释放率情况如表2所示。
表2：
在具体的实施例中，利用步骤101-步骤103的生物活性添加剂的制备工艺制程的生物活性添加剂与饲料原料按大于1:50比例置于入带式混合机混合均匀，制成生物活性添加剂饲料，其中，饲料原料包括脱脂米糠、小麦粉、脱水豆腐渣、玉米米粉和鱼粉中的一种或其组合。
参考图2，图2示出了根据本发明一个具体的实施例的反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂的制备工艺的流程图。如图2所示，该制备工艺包括制备载体熔融液201，均质202、制备喷雾注射液203和过筛分选204等步骤，具体流程如下。
步骤201：制备载体熔融液。对反应釜进行加温，温度控制在70-85℃，熔融载体含有：硬化菜籽油、硬化棕榈油中的至少一种物质；硬脂酸、卵磷脂等，将氨基酸分散或溶解在熔融液中，用于制备载体熔融液。
步骤202：均质。将生物活性物质投料结束后，设置均质机转速1200-1500r/min，对加入生物活性物质的载体熔融液处理得到的物料进行搅拌均质2-3小时。
步骤203：制备喷雾注射液。再加入10％(重量比)的硅烷凝胶液，其中，Si(OEt)4和MeSi(OEt)3的比例为3:1与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，与步骤202获得的均质熔融液充分混合均匀后，成为喷雾干燥注射液。
步骤204：过筛分选包装。利用振动筛收集径粒10-150目的物料，进行计量称重包装，即可获得反刍动物过瘤胃的生物活性添加剂。
实施例1
制备载体熔融液，将反应釜加热到85℃，先取1200克蛋氨酸、1650克硬化菜籽油、50克卵磷脂、70克硬脂酸和30克棕榈酸，然后将硬化菜籽油、卵磷脂和硬脂酸组成的混合物加热至85℃。然后，将蛋氨酸(生物活性物质)均匀混合并分散在载体熔融液的熔融液中制成注射熔融液。再加入10％(重量比)的硅烷Si(OEt)4和MeSi(OEt)3按3:1与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，充分混合均匀后，成为喷雾干燥注射液，并保持混合物温度为85℃。最后，将熔融液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到固化的直径为0.1至3毫米的球形生物活性添加剂。用以下方法对生物活性添加剂进行瘤胃保护能力、皱胃释放率和小肠释放率相关测定。
瘤胃保护能力测定：
将生物活性添加剂浸入与瘤胃液相对应的McDougall缓冲液中，并摇晃16个小时，在摇晃完成以后，测定特定成分的释放量与生物活性物质总量的比率。McDougall缓冲液是将7.43克碳酸氢钠、7.00克磷酸二钠12水合物、0.34克氯化钠、0.43克氯化钾、0.10克氯化镁6水合物和0.05克氯化钙溶解在1000毫升水中而制成的溶液。
皱胃释放性测定：
确定了在瘤胃中的释放率之后，滤出固体物质，并将其浸入与皱胃液相对的Clark-Lubs缓冲液中，然后摇晃2个小时。摇晃完成以后，测定特定成分的释放量与生物活性物质总量的比例。Clark-Lubs缓冲液是将3.73克氯化钾和2.1毫升盐酸溶解在1000毫升水中而制成的溶液。
小肠释放率测试
确定了在皱胃中的释放率之后，滤出固体物质，并浸入与小肠液相对的缓冲液中，然后摇晃7个小时。摇晃完成之后，测定特定成分的释放量与生物活性物质总量的比例。
上述评估的结果显示，该生物活性添加剂在瘤胃中的释放率2为％，在皱胃中的释放率为23％，在小肠中的释放率为71％。
实施例2
制备载体熔融液，先取1200克盐酸赖氨酸盐、1300克硬化菜籽油、30克卵磷脂和470克硬脂酸，然后熔化硬化菜籽油，再加入卵磷脂和硬脂酸，并将混合物温度保持在80℃。接下来，将盐酸赖氨酸盐(生物活性物质)均匀混合并分散在载体熔融液的熔融液中制成注射熔融液。再加入10％(重量比)的硅烷Si(OEt)4和MeSi(OEt)3按3:1与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，充分混合均匀后，成为喷雾干燥注射液，并将温度保持在80℃。最后，将注射熔融液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到固化的直径为0.1-3毫米的球形生物活性添加剂。采用与实施例1中使用的相同测定方法测定实施例2中过瘤产品的瘤胃保护能力、皱胃释放率和小肠释放率，测定结果如表3。
实施例3
制备载体熔融液，先取150克盐酸赖氨酸盐、400克蛋氨酸、10克维他命B1、1750克硬化菜籽油、300克硬化棕榈油、90克卵磷脂和300克硬脂酸，然后将硬化菜籽油和硬化棕榈油熔化，再加入卵磷脂和硬脂酸，并将混合物温度保持在75℃。接下来，将盐酸赖氨酸盐、蛋氨酸和维他命B1均匀混合并分散在载体熔融液的熔融液中制成注射熔融液。再加入10％(重量比)的硅烷Si(OEt)4和MeSi(OEt)3按3:1与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，充分混合均匀后，成为喷雾干燥注射液，并保持混合物温度为75℃。最后，将注射熔融液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到固化的直径为0.1至3毫米的球形生物活性添加剂。采用与实施例1中使用的相同测定方法测定实施例3中过瘤产品的瘤胃保护能力、皱胃释放率和小肠释放率，测定结果如表3。
实施例4
制备载体熔融液，先取150克盐酸赖氨酸盐、150克蛋氨酸、200克甜菜碱、50克烟酸、100克牛磺酸、2150克硬化棕榈油、50克卵磷脂和150克硬脂酸，然后将硬化棕榈油、卵磷脂和硬脂酸的混合物加热至并保持在70℃。接下来，将盐酸赖氨酸盐、蛋氨酸、甜菜碱、烟酸和牛磺酸均匀混合并分散在载体熔融液的熔融液中制成注射熔融液。再加入10％(重量比)的硅烷Si(OEt)4和MeSi(OEt)3按3:1与适量水在PH1条件下水解后的凝胶液，充分混合均匀后，成为喷雾干燥注射液，并保持混合物温度为70℃。最后，将注射熔融液在喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到固化的直径为0.1至3毫米的球形生物活性添加剂。采用与实施例1中使用的相同测定方法测定实施例3中过瘤产品的瘤胃保护能力、皱胃释放率和小肠释放率，测定结果如表3。
比较示例1
采用与实施例1中使用的相同测定方法对市售的生物活性添加剂进行测定评估，评估结果也请参见表3。
表3
基于表3中所示的示例1至示例4和比较示例1中使用的生物活性添加剂，生物活性添加剂表现出其择优的特性，在模拟瘤胃液中的释放率较低，而在模拟皱胃和皱胃后液的释放率较高。如表3示出，即使含有两种或更多种水溶性生物活性物质，本发明的生物活性添加剂另外添加硅烷凝胶液可以增加饲料添加剂的过瘤胃率，且易于在真胃和小肠中缓慢吸收。在反刍动物的模拟瘤胃液中仍表现出优异的过瘤胃特性，并且在模拟皱胃和皱胃后液中具有极好的可释放性。换句话说，当将本发明的产品通过口服的方式施用于反刍动物时，本发明产品表现出极其出色的生物活性添加剂特性；含有多种水溶性较高的生物活性物质的生物活性添加剂绕过了瘤胃并在皱胃和/或随后的消化道中释放，最终被反刍动物吸收，过程中没有损失。此外，目前所采用的过瘤胃物质制造方法能对相关产业，尤其是畜牧业，做出巨大贡献，因为生物活性添加剂的制备仅需将生物活性物质熔化并分散在载体熔融液中的熔融材料进行喷雾干燥制粒处理这一个步骤，这使得其制造和销售成本极低。
虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。
