一种食品深加工用均质装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品深加工用均质装置。
背景技术
食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，其作用是使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
经检索中国专利申请号为CN2018213163481的专利文件，公开一种用于果胶冻生产的高压均质装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有增压泵，所述增压泵的增压管插入到搅拌室内，所述增压泵一侧设置有电机，所述电机下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶，所述电机一侧设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖，所述加料口一侧设置有气压传感器，所述气压传感器一侧设置有电磁阀，所述电磁阀一侧设置有电气盒。上述专利主要利用搅拌叶、搅拌杆的转动作用，实现均质处理，方式较为单一；在针对悬浮液时，物料容易产生转动惯性，从而大大降低了混合效果，因此存在一定的局限性。
发明内容
基于传统食品加工的均质装置大多运行方式较为单一，均质效果一般的技术问题，本发明提出了一种食品深加工用均质装置。
本发明提出的一种食品深加工用均质装置，包括为圆柱状的均质罐，所述均质罐的一侧外壁圆心处焊接有内转柱，且内转柱的外壁通过轴承转动连接有固定筒，所述均质罐的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的盛料盒，且盛料盒的一侧均开有三至四对上下分布的漏液孔，所述均质罐远离内转柱的一侧圆心处通过轴承转动连接有转杆，且转杆的端部两侧均焊接有凹形板，所述凹形板均开有交错分布的圆形对流孔，所述内转柱的内壁开有圆柱状腔体，所述固定筒的圆周外壁上下两侧均焊接有连接支架，且两个连接支架的一侧分别焊接有L形安装板一和L形安装板二，所述L形安装板一的一侧外壁通过螺栓固定有水平设置有推杆电机，且推杆电机与圆柱状腔体不接触，所述推杆电机的延伸与均质罐滑动连接，且推杆电机的延伸杆端部焊接有增流板，所述增流板开有等距离分布的疏水孔，且增流板的底部外壁均焊接有等距离分布的横杆，所述横杆的顶部外壁均焊接有等距离分布的梯形挡片。
优选地，所述固定筒的圆周外壁底端通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与固定筒的一端圆周外壁分别键连接有相互啮合的驱动齿轮以及从动齿环。
优选地，所述L形安装板二的一端通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴与转杆通过联轴器相连接。
优选地，所述均质罐的圆周外壁焊接有横截面为凹形的外环板，且两个连接支架的一端焊接有同一个固定撑环，所述固定撑环与外环板的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。
优选地，所述L形安装板一和L形安装板二的底端外壁分别焊接有底端位于同一水平面的支撑板。
优选地，所述均质罐的顶端远离内转柱的一端焊接有加料管，且加料管的管口处通过螺纹连接有密封盖。
优选地，所述均质罐的底端靠近内转柱的一端焊接有排料管，且排料管的一端固定安装有密封阀。
优选地，位于底端的所述连接支架焊接有排出管，且排出管的顶端固定连接有波纹软管。
优选地，所述波纹软管的另一端固定连接有与排料管相适配的螺纹管接头。
优选地，所述均质罐的圆周外壁一端固定安装有透明观察窗。
本发明中的有益效果为：
1、该食品深加工用均质装置，通过设置的盛料盒，能够在均质罐转动过程中，将加入的物料盛起，并在转动至高处时将物料倒下；通过设置的漏液孔，能够在底端盛料时，使物料产生对流，从而有效提高物料的均质程度。
2、该食品深加工用均质装置，通过设置的旋转电机，能够利用转杆，带动凹形板与均质罐相向转动，提高对物料的混合程度；通过在凹形板设置有圆形对流孔，能够在旋转过程中，提高物料的对流强度，从而进一步提高物料的均质程度。
3、该食品深加工用均质装置，通过设置的推杆电机，能够推动增流板在水平方向上来回往复移动，进而在水平方向上促进物料的混合；利用横杆以及梯形挡片的设置，能够在均质罐带动物料转动过程中，使物料与梯形挡片形成冲击，从而有效保证该物料的混合效果。
4、该食品深加工用均质装置，通过设置的波纹软管以及螺纹管接头，方便在后续与排料管相连接，以将物料排出；通过设置的透明观察窗，有方便操作人员观察内部物料混合程度的好处。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种食品深加工用均质装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种食品深加工用均质装置的均质罐剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种食品深加工用均质装置的凹形板结构示意图；
图4为本发明提出的一种食品深加工用均质装置的增流板结构示意图；
图5为本发明提出的一种食品深加工用均质装置的固定撑环半剖视结构示意图。
图中：1均质罐、2横杆、3梯形挡片、4旋转电机、5透明观察窗、6凹形板、7圆形对流孔、8加料管、9固定撑环、10疏水孔、11连接支架、12 L形安装板一、13增流板、14从动齿环、15推杆电机、16内转柱、17固定筒、18驱动齿轮、19驱动电机、20排料管、21密封阀、22螺纹管接头、23波纹软管、24排出管、25外环板、26盛料盒、27漏液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种食品深加工用均质装置，包括为圆柱状的均质罐1，均质罐1的一侧外壁圆心处焊接有内转柱16，且内转柱16的外壁通过轴承转动连接有固定筒17，均质罐1的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的盛料盒26，且盛料盒26的一侧均开有三至四对上下分布的漏液孔27，均质罐1远离内转柱16的一侧圆心处通过轴承转动连接有转杆，且转杆的端部两侧均焊接有凹形板6，凹形板6均开有交错分布的圆形对流孔7，内转柱16的内壁开有圆柱状腔体，固定筒17的圆周外壁上下两侧均焊接有连接支架11，且两个连接支架11的一侧分别焊接有L形安装板一12和L形安装板二，L形安装板一12的一侧外壁通过螺栓固定有水平设置有推杆电机15，且推杆电机15与圆柱状腔体不接触，推杆电机15的延伸与均质罐1滑动连接，且推杆电机15的延伸杆端部焊接有增流板13，增流板13开有等距离分布的疏水孔10，且增流板13的底部外壁均焊接有等距离分布的横杆2，横杆2的顶部外壁均焊接有等距离分布的梯形挡片3。
本发明中,固定筒17的圆周外壁底端通过螺栓固定有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴与固定筒17的一端圆周外壁分别键连接有相互啮合的驱动齿轮18以及从动齿环14。
其中，L形安装板二的一端通过螺栓固定有旋转电机4，且旋转电机4的输出轴与转杆通过联轴器相连接。
其中，均质罐1的圆周外壁焊接有横截面为凹形的外环板25，且两个连接支架11的一端焊接有同一个固定撑环9，固定撑环9与外环板25的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。
其中，L形安装板一12和L形安装板二的底端外壁分别焊接有底端位于同一水平面的支撑板。
其中，均质罐1的顶端远离内转柱16的一端焊接有加料管8，且加料管8的管口处通过螺纹连接有密封盖。
其中，均质罐1的底端靠近内转柱16的一端焊接有排料管20，且排料管20的一端固定安装有密封阀21。
其中，位于底端的连接支架11焊接有排出管24，且排出管24的顶端固定连接有波纹软管23。
其中，波纹软管23的另一端固定连接有与排料管20相适配的螺纹管接头22。
本发明使用时：操作人员通过加料管8向均质罐1中加入物料，加至均质罐1约四分之三容量时，停止加料，并盖上密封盖；完成后，操作人员启动驱动电机19通过驱动齿轮18、从动齿环14，并在固定筒17、固定撑环9的支撑作用下，带动均质罐1匀速转动，均质罐1转动过程中，利用盛料盒26将加入的物料盛起，并在转动至高处时利用重力将物料倒下；利用漏液孔27的设置，盛料盒26在底端盛料时，可以使物料产生部分对流，从而提高物料的均质程度；与此同时，操作人员可启动旋转电机4利用转杆，带动凹形板6与均质罐1相向转动，提高对物料的混合程度；通过在凹形板6上设置的圆形对流孔7，在旋转过程中，提高物料的对流强度，从而进一步提高物料的均质程度；在进行均质作业时，操作人员可启动推杆电机15，带动增流板13在水平方向上来回往复移动，进而在水平方向上促进物料的混合；同时，均质罐1带动物料流动时，物料会与相对固定的梯形挡片3形成冲击，从而进一步提高物料的混合效果；完成混料作业后，操作人员可将排料管20转动至正下方，并将螺纹管接头22接入排料管20，并开启密封阀21，即可完成卸料处理。
实施例2
参照图1，一种食品深加工用均质装置，本实施例相较于实施例1还包括均质罐1的圆周外壁一端固定安装有透明观察窗5。
本发明使用时，利用透明观察窗5的设置，操作人员可观察均质罐1内部物料混合程度，从而了解均质情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
