一种桦树茸制备装置、无糖桦树茸饮品配方及无糖饮品生产工艺
技术领域
本发明涉及饮料加工生产技术领域，尤其涉及一种桦树茸制备装置、无糖桦树茸饮品配方及无糖饮品生产工艺。
背景技术
桦树茸是生长在白桦、银桦、榆树、赤杨等活立木的树皮下或砍伐后树木的枯干上的一种瘤状珍稀的药用保健真菌，也叫桦褐孔菌、白桦茸、桦树菇、西伯利亚灵芝。桦树茸菌丝体极其耐寒，生长在树木中的菌丝体能耐零下40度的低温，主要分布于俄罗斯、芬兰、波兰、日本北海道等北半球北纬40度-50度的地区和我国的黑龙江、吉林一带。桦树茸含有多种功能成分，药用价值突出。近年来，越来越多的研究结果显示，桦树茸含有大量的植物纤维类多醣体，其中的葡聚糖、异多醣体、果胶等物质，还可以作为细胞膜成分之一，特别是多醣类的BRM(Biological Response Modifiers)物质中葡聚糖的含量较高，可以提升免疫细胞的活力，具有抑制癌细胞扩散、防止癌症复发、避免胃肠吸收到致癌物质等效果。
传统的桦树茸人工培养方式较不易成功、菌株也较为昂贵，生长初期也非常容易受杂菌或病虫害感染，若为防止污染使用密闭性很强的容器进行培养，生长后期则常由于容器内温度较高、气体流动性差、氧气不足、代谢物质浓度较高，因而导致桦树茸菌丝体无法萌发、生长缓慢、因竞争力较差而更容易被杂菌所感染或产物代谢物营养成分不足等问题。且传统培养方式较为繁杂，必须耗费大量管理监控的人力成本，进行培养液添加、装置透气性、环境温湿度的观察及调控等程序，一旦培育环境的条件控制不当，可能影响桦树茸菌丝体的生产状态及产物品质，造成生产良率不高。另外，目前市场缺少适用于糖尿病人饮用的无糖桦树茸饮品。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种桦树茸制备装置、无糖桦树茸饮品配方及无糖饮品生产工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种桦树茸制备装置，包括竖向安装板和横向安装板，所述竖向安装板的内侧固定有转向座，所述转向座内穿设有竖轴，所述竖轴位于转向座内的轴体固定有第一锥形齿轮，所述竖向安装板的外侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴经联轴器固定有驱动轴，所述驱动轴与竖轴的轴线相互垂直，所述驱动轴的外端固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮相互啮合并构成伞形转向齿轮组，所述竖轴位于转向座外的轴体对称设有旋向相反的丝杆部，每个丝杆部的外侧套设有活动块，所述竖向安装板的内侧对称开设有竖向滑槽，所述活动块的内端滑动限制在竖向滑槽中；
所述横向安装板上固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定支撑有管罩，位于上层所述活动块的外端固定有营养盒，位于下层所述活动块的外端固定有基质盒，所述营养盒和基质盒沿竖直方向相互位移靠近时，能够与管罩两端分别滑动密封对接，所述管罩的下端口位于远离第一电动推杆的一侧内壁固定有半圆形切刀。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述营养盒的内部设有固定底板和活动隔板，所述固定底板的板体均布有出液口，所述营养盒的外端固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端与活动隔板的上侧固连，所述固定底板和活动隔板之间放置有柱形海绵块和限位弹簧，所述限位弹簧套设在柱形海绵块的外侧，所述营养盒的侧壁接通有补液管。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述固定底板与营养盒的下开口端面之间留有0.5-1cm的间隙。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述补液管与营养盒连接处设有单向液阀。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述基质盒的上端为开口，内部设有限位环。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述管罩的上部侧壁开设有若干通气微孔。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述管罩为透明的钢化玻璃罩。
进一步地，上述桦树茸制备装置中，所述半圆形切刀由陶瓷材料制成。
一种无糖桦树茸饮品配方，该无糖桦树茸饮品配方由如下重量份的原料组成：桦树茸提取液100份，甜菊糖苷0.5-2份，玉米须2-3份，水2000-2200份。
一种桦树茸无糖饮品生产工艺，包括如下步骤：
1)采集由桦树茸制备装置制成的桦树茸菌丝，破碎至60-80目后放入到超声浸提罐，加纯净水常温浸泡，超声辅助提取完成浸泡过程；
2)将超声浸提罐内部的混合物倒入扩大培养酿造装置，加温到30-40度，加压到5-10MPa并持续5-7小时，再静置3-5小时后将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
3)当扩大培养酿造装置中的上清液抽出后，在残渣加纯净水，重复步骤2)中加温、加压和静置过程，再次将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
4)将温控冷冻灌的液体、甜菊糖苷、玉米须、纯净水按质量比100:0.5-2:2-3：2000-2200比例进行混合，即可得到桦树茸无糖饮品。
进一步地，上述步骤1)中，桦树茸菌丝的粉碎料与纯净水的重量比为3-5:1。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的桦树茸制备装置结构设计科学合理，营养盒便于存储和释放培养液，基质盒便于存储基质，可快速诱使桦树茸菌丝萌发及生长，管罩作为桦树茸菌丝的生长场所，当桦树茸菌丝生长至摘采长度时，将营养盒、基质盒与管罩脱离，再快速移动管罩即可将桦树茸菌丝切割采集，操作方便，利于工业化养殖培育。
2、本发明提供的桦树茸无糖饮品生产工艺设计合理，其加温可使桦树茸菌丝更容易析出活性物质，加压可以增加渗透力，提取率高，以达到液体深层发酵的作用，适用于糖尿病人饮用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中管罩的俯视结构示意图；
图3为本发明中竖向安装板、活动块的连接示意图；
图4为本发明中管罩、营养盒和基质盒的结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-竖向安装板，2-横向安装板，3-转向座，4-竖轴，5-第一锥形齿轮，6-丝杆部，7-伺服电机，8-驱动轴，9-第二锥形齿轮，10-活动块，11-第一电动推杆，12-管罩，13-营养盒，14-固定底板，15-出液口，16-活动隔板，17-第二电动推杆，18-柱形海绵块，19-限位弹簧，20-补液管，21-单向液阀，22-基质盒，23-半圆形切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，本实施例为一种桦树茸制备装置，包括竖向安装板1和横向安装板2，竖向安装板1的内侧固定有转向座3，转向座3内穿设有竖轴4，竖轴4位于转向座3内的轴体固定有第一锥形齿轮5。竖向安装板1的外侧固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴经联轴器固定有驱动轴8。驱动轴8与竖轴4的轴线相互垂直，驱动轴8的外端固定有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮9相互啮合并构成伞形转向齿轮组。竖轴4位于转向座3外的轴体对称设有旋向相反的丝杆部6，每个丝杆部6的外侧套设有活动块10，竖向安装板1的内侧对称开设有竖向滑槽，活动块10的内端滑动限制在竖向滑槽中。
本实施例中，横向安装板2上固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11的活动端固定支撑有管罩12。位于上层活动块10的外端固定有营养盒13，位于下层活动块10的外端固定有基质盒22，营养盒13和基质盒22沿竖直方向相互位移靠近时，能够与管罩12两端分别滑动密封对接，管罩12的下端口位于远离第一电动推杆11的一侧内壁固定有半圆形切刀23，半圆形切刀23由陶瓷材料制成。
本实施例中，营养盒13的内部设有固定底板14和活动隔板16，固定底板14的板体均布有出液口15，营养盒13的外端固定有第二电动推杆17，第二电动推杆17的活动端贯穿营养盒13顶板后与活动隔板16的上侧固连。固定底板14和活动隔板16之间放置有柱形海绵块18和限位弹簧19，限位弹簧19套设在柱形海绵块18的外侧，营养盒13的侧壁接通有补液管20，补液管20与营养盒13连接处设有单向液阀21。
本实施例中，固定底板14与营养盒13的下开口端面之间留有0.5-1cm的间隙。
本实施例中，基质盒22的上端为开口，内部设有限位环。基质盒22中基质的配方为小麦淀粉水解糖100.83g/L(DE为24％)，酵母粉18.70g/L，玉米浆11.01g/L，KH2PO4 4.59g/L，MgSO4·7H2O1.5g/L，pH6.0时，在38℃、100r/min的恒温培养振荡器上振荡培养24h。
本实施例中，管罩12的上部侧壁开设有若干通气微孔，管罩12为透明的钢化玻璃罩。
本实施例的一个具体应用为：本发明提供的桦树茸制备装置结构设计科学合理，营养盒13便于存储和释放培养液，基质盒22便于存储基质，可快速诱使桦树茸菌丝萌发及生长，管罩12作为桦树茸菌丝的生长场所，当桦树茸菌丝生长至摘采长度时，将营养盒13、基质盒22与管罩12脱离，再快速移动管罩12即可将桦树茸菌丝切割采集，操作方便，利于工业化养殖培育。
本实施例还提供了一种无糖桦树茸饮品配方，该无糖桦树茸饮品配方由如下重量份的原料组成：桦树茸提取液100份，甜菊糖苷0.5-2份，玉米须2-3份，水2000-2200份。
实施例2
一种桦树茸无糖饮品生产工艺，包括如下步骤：
1)采集由桦树茸制备装置制成的桦树茸菌丝，破碎至60目后放入到超声浸提罐，加纯净水常温浸泡，桦树茸菌丝的粉碎料与纯净水的重量比为7:1；
2)将超声浸提罐内部的混合物倒入扩大培养酿造装置，加温到38度，加压到7MPa并持续6小时，再静置4小时后将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
3)当扩大培养酿造装置中的上清液抽出后，在残渣加纯净水，重复步骤2)中加温、加压和静置过程，再次将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
4)将温控冷冻灌的液体、甜菊糖苷、玉米须、纯净水按质量比100:1:2：2000比例进行混合，即可得到桦树茸无糖饮品。
实施例3
一种桦树茸无糖饮品生产工艺，包括如下步骤：
1)采集由桦树茸制备装置制成的桦树茸菌丝，破碎至80目后放入到超声浸提罐，加纯净水常温浸泡，桦树茸菌丝的粉碎料与纯净水的重量比为3:1；
2)将超声浸提罐内部的混合物倒入扩大培养酿造装置，加温到30度，加压到5MPa并持续5小时，再静置3小时后将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
3)当扩大培养酿造装置中的上清液抽出后，在残渣加纯净水，重复步骤2)中加温、加压和静置过程，再次将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
4)将温控冷冻灌的液体、甜菊糖苷、玉米须、纯净水按质量比100:0.5:3：2200比例进行混合，即可得到桦树茸无糖饮品。
实施例4
一种桦树茸无糖饮品生产工艺，包括如下步骤：
1)采集由桦树茸制备装置制成的桦树茸菌丝，破碎至60目后放入到超声浸提罐，加纯净水常温浸泡，桦树茸菌丝的粉碎料与纯净水的重量比为5:1；
2)将超声浸提罐内部的混合物倒入扩大培养酿造装置，加温到40度，加压到9MPa并持续7小时，再静置5小时后将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
3)当扩大培养酿造装置中的上清液抽出后，在残渣加纯净水，重复步骤2)中加温、加压和静置过程，再次将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
4)将温控冷冻灌的液体、甜菊糖苷、玉米须、纯净水按质量比100:1:2.5：2100比例进行混合，即可得到桦树茸无糖饮品。
实施例5
一种桦树茸无糖饮品生产工艺，包括如下步骤：
1)采集由桦树茸制备装置制成的桦树茸菌丝，破碎至70目后放入到超声浸提罐，加纯净水常温浸泡，桦树茸菌丝的粉碎料与纯净水的重量比为4:1；
2)将超声浸提罐内部的混合物倒入扩大培养酿造装置，加温到32度，加压到8MPa并持续5小时，再静置5小时后将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
3)当扩大培养酿造装置中的上清液抽出后，在残渣加纯净水，重复步骤2)中加温、加压和静置过程，再次将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
4)将温控冷冻灌的液体、甜菊糖苷、玉米须、纯净水按质量比100:2:2：2000比例进行混合，即可得到桦树茸无糖饮品。
实施例6
一种桦树茸无糖饮品生产工艺，包括如下步骤：
1)采集由桦树茸制备装置制成的桦树茸菌丝，破碎至60目后放入到超声浸提罐，加纯净水常温浸泡，桦树茸菌丝的粉碎料与纯净水的重量比为5:1；
2)将超声浸提罐内部的混合物倒入扩大培养酿造装置，加温到40度，加压到5MPa并持续6小时，再静置4小时后将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
3)当扩大培养酿造装置中的上清液抽出后，在残渣加纯净水，重复步骤2)中加温、加压和静置过程，再次将上清液抽出至温控冷冻灌中储存；
4)将温控冷冻灌的液体、甜菊糖苷、玉米须、纯净水按质量比100:0.5:3：2200比例进行混合，即可得到桦树茸无糖饮品。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
