一种糯米原料加工装置
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种糯米原料加工装置。
背景技术
粽子是中国传统节日(端午节)的象征性食物，粽子的加工需要先对大米进行浸泡，使其质软，具体而言，其水分含量需要占大米总质量的百分之四十左右，为了保持大米的浸泡效果，一般需要浸泡24小时左右；在连续性生产的过程中，浸泡时间较长的原因，使其与浸泡后的其它工序断节，不能够较好的衔接。
单次浸泡的大米的量太大，会影响浸泡效果，但是浸泡量较小，又不能够满足浸泡之后的后续加工所需的大米。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种糯米原料加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是实现小量多次的连续浸泡和连续供料。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种糯米原料加工装置，其特征在于，本加工装置包括若干浸泡单元和一个接料结构，所述浸泡单元包括软质的输送带和牵引输送带的四组传动轮，所述输送带具有水平分布的浸泡段和下料段，所述下料段和浸泡段相互平行，所述下料段位于浸泡段的上方，所述浸泡段下方设置有一水槽，所述输送带的外侧面等间距设置有若干镂空状的料盒，所述浸泡段的料盒位于水槽内，其中一组传动轮由一驱动电机驱动，所述输送带上具有与料盒一一对应的通孔，所述料盒上具有一个兜部，浸泡段的料盒向下料段移动的过程中，位于料盒内的物料能够储存于所述兜部内；
各浸泡单元的下料段处于同一水平面内，各浸泡单元的浸泡段位于同一水平面内，所述接料结构包括位于各下料段下方接料板，所述接料板向一侧倾斜；
每条输送带处均对应设置有入料斗，所述入料斗位于浸泡段的始端。
一条输送带上的多个料盒和平行排布的多个浸泡单元，使物料被少量的单独浸泡，且一条输送带对应一个单独的水槽，使浸泡均匀性较好，缩短浸泡时间，而且，由于多个浸泡单元同时工作，确保浸泡好的大米具有下料的连续性，增大大米的供给量，以满足后续工序对大米的连续需求。
在浸泡段的始端，对刚进入浸泡段的第一个料盒进行加料，加入未浸泡的大米后，在水槽内移动，移动的时间即为浸泡时间，未浸泡大米添加料盒一半容积即可，待其膨胀后也仅占料盒容积的四分之三左右，避免料盒纵向移动时倾出。
通过输送带连续缓慢的移动，实现浸泡过程中水与大米的充分接触，当料盒运行至下料段后，料盒的开口朝下，自动将浸泡好的大米倾入接料板上，在输送带由浸泡段向下料段纵向移动过程中，由于料盒兜部的存在，物料不会在下料段之前倾出，但是能够对水进行滤除。
在上述的一种糯米原料加工装置中，所述输送带的内测具有两条齿带，两条齿带之间具有隔离槽，每组传动轮包括两个分别与两条齿带配合的齿轮和连接两个齿轮的转轴，所述料盒的开口位于隔离槽内，所述入料斗的下料口位于浸泡段上方的隔离槽内。
隔离槽的设置，不仅能够避免齿轮污染大米，而且能够对大米在进入料盒和倾出料盒过程中进行限位和保护。
在上述的一种糯米原料加工装置中，所述入料斗远离浸泡段始端的一侧设置有一刮板，所述刮板抵靠在隔离槽的底部。
刮板的存在，能够确保浸泡段始端入料之料盒，确保浸泡时间的统一性。
在上述的一种糯米原料加工装置中，所述接料结构还包括设置在接料板较低一端的收缩槽，所述收缩槽的末端具有一开口，所述收缩槽上垂直收缩槽底面的两块侧板之间设置有若干分散组件，所述分散组件包括与其中一侧板呈倾角分布的若干丝线，各丝线处于同一个垂直收缩槽底面的平面内，相邻丝线之间具有间隙，相邻分散组件的丝线倾斜方向相反；距离收缩槽的开口越近的分散组件中，相邻丝线的间距越小。
由于料盒内大米与水的接触程度不同，使得即便使用了小容器浸泡液会存在同一料盒内大米浸泡程度的不同，为了对进入包扎粽子工序之前的大米均匀性较好，在接料板的末端设置一收缩槽，该收缩槽内设置若干分散组件，使大米被分散的同时，能够相互混合搅匀，且不会造成大米在收缩槽内的暂存，结构简单，效果好。
本方案中，有一机架，转轴转到连接在机架上，驱动电机设置在机架上，水槽固定在机架上，接料板和刮板固定在机架上，入料斗设置在机架上。
在上述的一种糯米原料加工装置中，所述输送带和料盒为硅胶材质制成的一体结构。
在上述的一种糯米原料加工装置中，所述丝线为不锈钢丝绳。
在上述的一种糯米原料加工装置中，所述水槽的两端分别设置进水管和出水管。
附图说明
图1是加工装置的结构示意图。
图2中A-A方向上的界面图。
图3是输送带的局部结构示意图。
图4是接料结构的立体结构示意图。
图中，1、输送带；11、传动轮；12、浸泡段；13、下料段； 14、料盒；15、兜部；16、隔离槽；17、齿带；2、水槽；31、接料板；32、刮板；33、收缩槽；34、丝线；41、入料斗。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如同1，图2和图3所示，本加工装置包括若干浸泡单元和一个接料结构，浸泡单元包括软质的输送带1和牵引输送带1的四组传动轮11，输送带1具有水平分布的浸泡段12和下料段13，下料段13和浸泡段12相互平行，下料段13位于浸泡段12的上方，浸泡段12下方设置有一水槽2，输送带1的外侧面等间距设置有若干镂空状的料盒14，浸泡段12的料盒14位于水槽2内，其中一组传动轮11由一驱动电机驱动，输送带1上具有与料盒 14一一对应的通孔，料盒14上具有一个兜部15，浸泡段12的料盒14向下料段13移动的过程中，位于料盒14内的物料能够储存于兜部15内；
各浸泡单元的下料段13处于同一水平面内，各浸泡单元的浸泡段12位于同一水平面内，接料结构包括位于各下料段13下方接料板31，接料板31向一侧倾斜；
每条输送带1处均对应设置有入料斗41，入料斗41位于浸泡段12的始端。
一条输送带1上的多个料盒14和平行排布的多个浸泡单元，使物料被少量的单独浸泡，且一条输送带1对应一个单独的水槽 2，使浸泡均匀性较好，缩短浸泡时间，而且，由于多个浸泡单元同时工作，确保浸泡好的大米具有下料的连续性，增大大米的供给量，以满足后续工序对大米的连续需求。
在浸泡段12的始端，对刚进入浸泡段12的第一个料盒14 进行加料，加入未浸泡的大米后，在水槽2内移动，移动的时间即为浸泡时间，未浸泡大米添加料盒14一半容积即可，待其膨胀后也仅占料盒14容积的四分之三左右，避免料盒14纵向移动时倾出。
通过输送带1连续缓慢的移动，实现浸泡过程中水与大米的充分接触，当料盒14运行至下料段13后，料盒14的开口朝下，自动将浸泡好的大米倾入接料板31上，在输送带1由浸泡段12 向下料段13纵向移动过程中，由于料盒14兜部15的存在，物料不会在下料段13之前倾出，但是能够对水进行滤除。
输送带1的内测具有两条齿带17，两条齿带17之间具有隔离槽16，每组传动轮11包括两个分别与两条齿带17配合的齿轮和连接两个齿轮的转轴，料盒14的开口位于隔离槽16内，入料斗41的下料口位于浸泡段12上方的隔离槽16内。隔离槽16的设置，不仅能够避免齿轮污染大米，而且能够对大米在进入料盒 14和倾出料盒14过程中进行限位和保护。
入料斗41远离浸泡段12始端的一侧设置有一刮板32，刮板 32抵靠在隔离槽16的底部。刮板32的存在，能够确保浸泡段12 始端入料之料盒14，确保浸泡时间的统一性。
如图4所示，接料结构还包括设置在接料板31较低一端的收缩槽33，收缩槽33的末端具有一开口，收缩槽33上垂直收缩槽 33底面的两块侧板之间设置有若干分散组件，分散组件包括与其中一侧板呈倾角分布的若干丝线34，各丝线34处于同一个垂直收缩槽33底面的平面内，相邻丝线34之间具有间隙，相邻分散组件的丝线34倾斜方向相反；距离收缩槽33的开口越近的分散组件中，相邻丝线34的间距越小。
由于料盒14内大米与水的接触程度不同，使得即便使用了小容器浸泡液会存在同一料盒14内大米浸泡程度的不同，为了对进入包扎粽子工序之前的大米均匀性较好，在接料板31的末端设置一收缩槽33，该收缩槽33内设置若干分散组件，使大米被分散的同时，能够相互混合搅匀，且不会造成大米在收缩槽33内的暂存，结构简单，效果好。
本方案中，有一机架，转轴转到连接在机架上，驱动电机设置在机架上，水槽2固定在机架上，接料板31和刮板32固定在机架上，入料斗41设置在机架上。
另外，输送带1和料盒14为硅胶材质制成的一体结构，丝线 34为不锈钢丝绳，水槽2的两端分别设置进水管和出水管。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
