一种米线成型机
技术领域
本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种米线成型机。
背景技术
米线，汉族传统风味小吃，云南称米线，中国其他地区称米粉。米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，一般拌入葱花、酱油、盐、味精、油辣、肉酱，趁热吃。粉丝与其类似，但口感不同制作米线的过程也非常有趣，但需要技巧性，否则不仅做不成型，又会浪费材料。
专利申请CN201810884585.6 一种米线成型设备，包括设备本体、米粉入口和磨盘，设备本体上端左侧设置有米粉入口，米粉入口内设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮前后两端通过转轴与米粉入口壁转动连接，设备本体上端右侧设置有第一电机，的第一电机前端设电机轮，电机轮通过皮带与搅拌叶轮连接，设备本体内上部左右对称设置有挡板，挡板下方在设备本体内设置有磨盘，磨盘左端通过连杆与第二转盘连接，磨盘右端通过连杆与第一转盘连接，第一转盘与第二转盘外侧均设置有转盘固定室，此设备，能够有效的防止搅拌过程中米粉浆飞溅，将米粉浆研磨细致和有利于米粉成型时的冷却，但是需要人们不断进行上料，收集也比较麻烦。
因此研发一种能够实现不断下料和挤压面粉成型，自动旋转盘子的米线成型机。
发明内容
为了克服现有设备制作米线时，需要人工不断上料，不便于收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现不断下料和挤压面粉成型，自动旋转盘子，便于收集的米线成型机。
技术方案是：一种米线成型机，包括有：
底座和工作架，底座顶部设有工作架；
传动机构，工作架顶部连接有传动机构；
旋转机构，传动机构与底座之间连接有旋转机构。
进一步说明，传动机构包括有：
电机，工作架一侧连接有电机，电机输出轴端部与旋转机构连接；
第一传动轴，工作架顶部一侧转动式连接有第一传动轴；
第一皮带组，第一传动轴与电机输出轴之间连接有第一皮带组；
第一旋转轮，第一传动轴远离第一皮带组一侧连接有第一旋转轮；
第一连接杆，工作架靠近第一旋转轮一侧上转动式连接有第一连接杆；
转动齿轮杆，第一连接杆连接有转动齿轮杆，转动齿轮杆与第一旋转轮转动式连接；
连接框，工作架顶部侧部连接有连接框；
按压齿轮杆，连接框滑动式连接有按压齿轮杆，按压齿轮杆与转动齿轮杆啮合；
出料板，工作架顶部中间连接有用于制作米线的出料板，出料板与按压齿轮杆滑动式连接。
进一步说明，旋转机构包括有：
旋转盘，底座前侧转动式连接有用于放置盘子的旋转盘；
斜齿轮，旋转盘底部连接有斜齿轮；
第三传动轴，底座中间转动式连接有第三传动轴；
第二锥齿轮，第三传动轴靠近斜齿轮一侧上连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与斜齿轮啮合；
第二传动轴，底座中间转动式连接有第二传动轴；
第一锥齿轮组件，第三传动轴与第二传动轴之间连接有第一锥齿轮组件；
第二皮带组，第二传动轴与电机输出轴之间连接有第二皮带组，第二皮带组穿过工作架。
进一步说明，还包括有下料机构，下料机构包括有：
储料斗，工作架靠近出料板一侧设有用于储存面糊的储料斗；
支架，工作架顶部靠近储料斗一侧设有支架；
第四传动轴，支架顶部两侧均转动式连接有第四传动轴；
第三锥齿轮组件，第四传动轴之间连接有第三锥齿轮组件；
第三皮带组，后侧的第四传动轴与电机输出轴之间连接有第三皮带组；
旋转杆，第四传动轴远离第三锥齿轮组件一侧连接有旋转杆；
推料板，储料斗底部滑动式连接有用于推动面糊的推料板，推料板与旋转杆转动式连接；
第一挡料板，出料板顶部侧部设有第二挡料板和第一挡料板，第一挡料板位于第二挡料板侧部，第一挡料板和第二挡料板下部均开有圆孔，圆孔与储料斗口贴合；
滑动板，第一挡料板和第二挡料板之间滑动式连接有滑动板，滑动板与按压齿轮杆挤压配合；
出料开关，储料斗左侧设有出料开关，出料开关内设有用于控制面糊流动的控制阀。
本发明的有益效果为：1、通过传动机构和旋转机构之间的配合，能够实现一边旋转盘子一边制作面粉成型，这样两个动作同时完成，能够提高人们的工作效率。
2、通过下料机构的配合，可以在按压齿轮杆上下移动时，使得面糊间接流入出料板内，这样可以自动下料，无需人工不断下料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明底座和工作架的立体结构示意图。
图3为本发明底座和工作架的立体爆炸结构示意图。
图4为本发明传动机构的立体结构示意图。
图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
附图中的标记：1：底座，2：工作架，3：传动机构，31：电机，32：第一皮带组，33：第一传动轴，34：第一旋转轮，35：转动齿轮杆，36：第一连接杆，37：连接框，38：按压齿轮杆，39：出料板，4：旋转机构，41：第二皮带组，42：第二传动轴，43：第一锥齿轮组件，44：第三传动轴，45：第二锥齿轮，46：斜齿轮，47：旋转盘，5：下料机构，51：第三皮带组，52：第三锥齿轮组件，53：支架，54：第四传动轴，55：旋转杆，56：推料板，57：储料斗，58：出料开关，59：控制阀，510：第一挡料板，511：滑动板，512：第二挡料板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种米线成型机，如图1-3所示，包括有底座1、工作架2、传动机构3和旋转机构4，底座1顶部设有工作架2，工作架2顶部连接有传动机构3，传动机构3与底座1前侧之间连接有旋转机构4。
当人们需要制作米线时，先将面糊倒入传动机构3内，再将装好清水的盘子放置在旋转机构4上，启动传动机构3，传动机构3转动带动面糊不断变成条状，掉落到清水中，旋转机构4转动不断带动盘子旋转，这样即可完成米线制作，不使用本装置时，关闭传动机构3即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，传动机构3包括有电机31、第一皮带组32、第一传动轴33、第一旋转轮34、转动齿轮杆35、第一连接杆36、连接框37、按压齿轮杆38和出料板39，工作架2顶部右侧后部连接有电机31，电机31输出轴左端与旋转机构4连接，工作架2右后侧顶部后侧转动式连接有第一传动轴33，第一传动轴33右侧与电机31输出轴之间连接有第一皮带组32，第一传动轴33左端连接有第一旋转轮34，工作架2右后侧顶部前侧转动式连接有第一连接杆36，第一连接杆36左端连接有转动齿轮杆35，转动齿轮杆35后侧与第一旋转轮34转动式连接，工作架2顶部前侧左部连接有连接框37，连接框37右侧滑动式连接有按压齿轮杆38，按压齿轮杆38与转动齿轮杆35啮合，工作架2顶部中间连接有出料板39，出料板39与按压齿轮杆38滑动式连接。
当人们将装好清水的盘子放置在旋转机构4上后，启动电机31，电机31输出轴转动带动第一皮带组32、第一传动轴33和第一旋转轮34不断转动，进而带动转动齿轮杆35和第一连接杆36不断转动，使得按压齿轮杆38不断上下移动，当按压齿轮杆38向上移动时，将面糊倒入出料板39内，当按压齿轮杆38向下移动时，使得按压齿轮杆38挤压面糊，使得面糊成条状掉落到清水中，重复以上操作即可完成米线制作，不使用本装置时，关闭电机31即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5-7所示，旋转机构4包括有第二皮带组41、第二传动轴42、第一锥齿轮组件43、第三传动轴44、第二锥齿轮45、斜齿轮46和旋转盘47，底座1前侧转动式连接有旋转盘47，旋转盘47底部连接有斜齿轮46，底座1中间转动式连接有第三传动轴44，第三传动轴44前端连接有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45与斜齿轮46啮合，底座1中间左侧转动式连接有第二传动轴42，第三传动轴44后端与第二传动轴42之间连接有第一锥齿轮组件43，第二传动轴42中部与电机31输出轴左端之间连接有第二皮带组41，第二皮带组41穿过工作架2。
人们将装好清水的盘子放置在旋转盘47，电机31输出轴转动带动第二皮带组41、第二传动轴42、第一锥齿轮组件43、第三传动轴44、第二锥齿轮45、斜齿轮46和旋转盘47不断转动，进而使得盘子不断转动，使得面粉均匀掉落到清水中，这样就可以制作面粉。
还包括有下料机构5，下料机构5包括有第三皮带组51、第三锥齿轮组件52、支架53、第四传动轴54、旋转杆55、推料板56、储料斗57、出料开关58、控制阀59、第一挡料板510、滑动板511和第二挡料板512，工作架2顶部右侧中间设有储料斗57，工作架2顶部右前侧设有支架53，支架53顶部前侧和后侧均转动式连接有第四传动轴54，第四传动轴54之间连接有第三锥齿轮组件52，后侧的第四传动轴54左部与电机31输出轴之间连接有第三皮带组51，第四传动轴54前端连接有旋转杆55，储料斗57底部滑动式连接有推料板56，推料板56右部与旋转杆55转动式连接，出料板39顶部右侧设有第二挡料板512和第一挡料板510，第一挡料板510位于第二挡料板512右侧，第一挡料板510和第二挡料板512下部均开有圆孔，圆孔与储料斗57口贴合，第一挡料板510和第二挡料板512之间滑动式连接有滑动板511，滑动板511与按压齿轮杆38挤压配合，储料斗57左侧下部设有出料开关58，出料开关58内设有控制阀59。
当人们需要制作米线时，将面糊倒入储料斗57中，打开控制阀59，电机31转动带动第三皮带组51、第三锥齿轮组件52、第四传动轴54和旋转杆55不断转动，使得推料板56不断左右移动，进而使得面糊不断向左移动，当按压齿轮杆38向上移动带动滑动板511向上移动，使得圆孔被打开，面糊通过圆孔掉落到出料板39内，当按压齿轮杆38向下移动，滑动板511则向下移动关闭圆孔，面糊无法掉出，这样就可以不断传送面糊，不使用本装置时，关闭控制阀59即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
