一种红蘑酱的制备工艺及其制备装置
技术领域
本发明实施例涉及食品加工技术领域，具体涉及一种红蘑酱的制备工艺及其制备装置。
背景技术
红蘑酱是一种口感、营养兼备的加工食品。红蘑酱含人体所必须的蛋白质、脂肪，还含有各种维生素和钙、磷、核黄酸等物质，而且口感鲜美。红蘑酱在制备过程中，回淋步骤是其中一道关键的生产步骤。回淋的过程通常是在原料进行炒制后，使用发酵液对原料进行喷洒，使得原料发酵成酱的过程。
在现有技术中，炒锅通常为桶状，在原料炒制结束后，通过使用类似喷淋头从炒锅开口反复对原料进行喷洒回淋液。但是此方案存在以下缺陷：
(1)、桶状炒锅对原料进行炒制时，对原料进行加热只能对炒锅整体进行加热，由于原料颗粒粗细不同，导致各个颗粒间的炒制熟度不同，容易造成部分颗粒过熟或未熟透的情况发生，从而影响酱料口感；
(2)、从炒锅上方对原料进行喷洒，再通过回淋液在重力作用下，从原料缝隙中向下渗透，但是由于原料颗粒粗细不同，需要的发酵液的量不同，如较粗的颗粒需要更多的发酵液，而这种逐步向下渗透的方式，无法根据各原料粗细供给适宜量的发酵液，容易使得部分原料过分发酵、部分原料发酵不充分。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种红蘑酱的制备工艺及其制备装置，以解决现有技术中无法根据原料粗细提供适宜量的炒制火候和发酵液量的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种红蘑酱的制备装置，包括底座，所述底座通过电机驱动转动安装有锥形炒锅，所述锥形炒锅内部自上而下地设有若干个用于以原料颗粒粗细为标准进行梯度分放的序列分隔室，并且所述锥形炒锅的底面中心设有贯通所有的序列分隔室回淋管，并且所述回淋管上设有若干个用于向所述序列分隔室喷洒回淋液的独立流量喷筒，并且若干个所述序列分隔室与若干所述独立流量喷筒一一匹配，所述锥形炒锅由若干段的子锅体拼接形成；
所述序列分隔室包括密封嵌套在两个相邻的所述子锅体之间的环形序列板，并且所述环形序列板内侧边缘固定安装有进液窗口，并且所述环形序列板上设有颗粒滤过控制部件。
作为本发明的一种优选方案，所述回淋管由若干段的子管组成，且所述子管的两端均设有半封闭腔板。
作为本发明的一种优选方案，所述独立流量喷筒包括用于密封连接相邻两段所述子管的旋转筒体、以及设在所述旋转筒体上的喷洒孔，并且所述旋转筒体内壁上固定安装有驱流扇片，所述驱流扇片通过用于对其进行驱动的独立电机与所述半封闭腔板连接，所述喷洒孔的外侧设有椭圆凹槽，并且所述椭圆凹槽一侧铰接有用于封闭所述喷洒孔的磁吸封板。
作为本发明的一种优选方案，所述半封闭腔板是由密封板和设在所述密封板上的开孔组成，并且所述开孔内密封安装有流速隔离管道。
作为本发明的一种优选方案，所述流速隔离管道内设有纵向连通的蛇形水通道。
作为本发明的一种优选方案，所述环形序列板的外侧设有十字形咬合侧边，并且所述子锅体的端面设有用于嵌套所述十字形咬合侧边的U形凹槽，并且所述十字形咬合侧边的外侧设有用于固定两个相邻的所述子锅体的固定片。
作为本发明的一种优选方案，所述颗粒滤过控制部件包括若干个扇形排布在所述环形序列板的滤孔集合、以及插设在所述环形序列板内用于封闭所述滤孔集合的扇形控制板，且所述扇形控制板延伸至所述十字形咬合侧边的外侧。
作为本发明的一种优选方案，所述磁吸封板吸附在所述椭圆凹槽的磁力恰好等于所述旋转筒体内的回淋液对其产生的压力。
另外，本发明还提供了一种红蘑酱的制备工艺，包括如下步骤：
步骤100、将若干种原材料依次送入锥形炒锅，并且通过驱动锥形炒锅转动使得原材料以颗粒的粗细为标准梯度地分别存放在若干个独立的空间内；
步骤200、在炒制的过程中依据每个独立空间内的物料量通过独立流量供给精准匹配喷洒回淋液的量，使各个独立空间内的各种粗细的颗粒能得到最佳比例的回淋液供给；
步骤300、在持续的炒制过程中通过独立分阶段对每个独立的空间进行加热和流量供给，直至红蘑酱熬制完成。
作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，通过控制喷洒回淋液的量来进行炒制的具体步骤为：
步骤201、建立原材料的量与回淋液的量之间的比例关系，并且获得每个独立的空间内原材料的量，依据比例关系确定回淋液的量；
步骤202、建立回淋液喷注时间节点和加热温度之间的对应关系，并对锥形炒锅进行差异性加热；
步骤203、在确定的时间节点内通过喷洒的方式将回淋液注入每个独立的空间内。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)、本发明依托序列分隔室使锥形炒锅内的原料以颗粒的粗细为标准梯度地分别存放在若干个独立的空间内，通过贯穿所有独立空间的回淋管上的独立流量喷筒匹配每一个序列分隔室，依托独立流量喷筒的独立流量供给能力，能依据原料颗粒的大小精准匹配喷洒回淋液的量，使各个独立空间内的各种粗细的颗粒能得到最佳比例的回淋液供给。
(2)、本发明通过序列分隔室使原料颗粒以粗细为标准，成序列的形式排布，使得在对原料进行炒制时，可分别对每一序列进行单独控温，以避免由于原料颗粒粗细不同而导致各个颗粒间的炒制熟度不同，通过电机带动锥形炒锅旋转，对序列分隔室内原料颗粒进行离心，并且对原料颗粒进行更为精细的横向粗细序列的排布，利用独立流量喷筒的喷射水流的远近距离，能更加精细化地对每一序列进行横向的回淋液精准供给。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中整体的结构示意图；
图2为本发明实施方式中环形序列板和子锅体连接处的结构示意图；
图3为本发明实施方式中独立流量喷筒的结构示意图；
图4为本发明实施方式中喷洒孔的结构示意图；
图5为本发明实施方式中流速隔离管道的结构示意图；
图6为本发明实施方式中制备工艺流程示意图。
图中：
1-底座；2-锥形炒锅；3-序列分隔室；4-回淋管；5-独立流量喷筒；6-半封闭腔板；7-流速隔离管道；8-蛇形水通道；
201-子锅体；202-U形凹槽；
301-环形序列板；302-进液窗口；303-颗粒滤过控制部件；304-十字形咬合侧边；305-固定片；
501-旋转筒体；502-喷洒孔；503-驱流扇片；504-独立电机；505-椭圆凹槽；506-磁吸封板；
3031-滤孔集合；3032-扇形控制板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种红蘑酱的制备装置，包括底座1，所述底座1通过电机驱动转动安装有锥形炒锅2；
所述锥形炒锅2内部自上而下地设有若干个用于以原料颗粒粗细为标准进行梯度分放的序列分隔室3；
并且所述锥形炒锅2的底面中心设有贯通所有的序列分隔室3回淋管4，并且所述回淋管4上设有若干个用于向所述序列分隔室3喷洒回淋液的独立流量喷筒5，并且若干个所述序列分隔室3与若干所述独立流量喷筒5一一匹配。
其中，所述回淋管4由若干段的子管组成，且所述子管的两端均设有半封闭腔板6。
本发明的核心原理在于，依托序列分隔室3使锥形炒锅2内的原料以颗粒的粗细为标准梯度地分别存放在若干个独立的空间内，通过贯穿所有独立空间的回淋管4上的独立流量喷筒5匹配每一个序列分隔室3，依托独立流量喷筒5的独立流量供给能力，能依据原料颗粒的大小精准匹配喷洒回淋液的量，使各个独立空间内的各种粗细的颗粒能得到最佳比例的回淋液供给。
并且，序列分隔室3使原料颗粒以粗细为标准，成序列的形式排布，使得在对原料进行炒制时，可分别对每一序列进行单独控温，以避免由于原料颗粒粗细不同而导致各个颗粒间的炒制熟度不同，通过电机带动锥形炒锅2旋转，对序列分隔室3内原料颗粒进行离心式的搅拌，并且对原料颗粒进行更为精细的横向粗细序列的排布，利用独立流量喷筒5的喷射水流的远近距离，能更加精细化地对每一序列进行横向的回淋液精准供给。
如图1、图3和图4所示，所述独立流量喷筒5包括用于密封连接相邻两段所述子管的旋转筒体501、以及设在所述旋转筒体501上的喷洒孔502，并且所述旋转筒体501内壁上固定安装有驱流扇片503，所述驱流扇片503通过用于对其进行驱动的独立电机504与所述半封闭腔板501连接。
其中，所述喷洒孔502的外侧设有椭圆凹槽505，并且所述椭圆凹槽505一侧铰接有用于封闭所述喷洒孔502的磁吸封板506。
如图5所示，所述半封闭腔板6是由密封板和设在所述密封板上的开孔组成，并且所述开孔内密封安装有流速隔离管道7。
其中，所述流速隔离管道7内设有纵向连通的蛇形水通道8。
如图1、图2所示，所述锥形炒锅2由若干段的子锅体201拼接形成；所述序列分隔室3包括密封嵌套在两个相邻的所述子锅体201之间的环形序列板301，并且所述环形序列板301内侧边缘固定安装有进液窗口302，并且所述环形序列板301上设有颗粒滤过控制部件303。
其中，所述环形序列板301的外侧设有十字形咬合侧边304，并且所述子锅体201的端面设有用于嵌套所述十字形咬合侧边304的U形凹槽202，并且所述十字形咬合侧边304的外侧设有用于固定两个相邻的所述子锅体201的固定片305。
其中，所述颗粒滤过控制部件303包括若干个扇形排布在所述环形序列板301的滤孔集合3031、以及插设在所述环形序列板301内用于封闭所述滤孔集合3031的扇形控制板3032，且所述扇形控制板3032延伸至所述十字形咬合侧边304的外侧。
其中，所述磁吸封板506吸附在所述椭圆凹槽505的磁力恰好等于所述旋转筒体501内的回淋液对其产生的压力。
在本实施中，依托同一个回淋管4安装多个独立流量喷筒5，以减少常规管道的铺设，以避免对炒制等功能进行干扰。
独立流量喷筒5的工作原理为：通过半封闭腔板501和流速隔离管道7使每一个旋转筒体501内的回淋液相对独立，互不干扰，再通过可独立控制的独立电机504对每一个旋转筒体501内的回淋液进行离心，从而使回淋液在离心力的作用下从喷洒孔502喷出，通过控制独立电机504的旋转速度，则能控制回淋液收到离心力的大小，从而控制回淋液喷洒的远近，再依据电机504的工作时间可计算得到每一个独立流量喷筒5喷洒的流量，以实现精准控制。
特别地，当磁吸封板506吸附在椭圆凹槽505的磁力恰好等于所述旋转筒体501内的回淋液对其产生的压力时，磁力和回淋液产生的压力刚好相互抵消，使得磁吸封板506恰好嵌套在椭圆凹槽505内，从而对喷洒孔502进行封闭，防止回淋液自行从喷洒孔502溢出，而当驱流扇片503在独立电机504的作用下，带动旋转筒体501旋转时，磁吸封板506被带动旋转产生离心力，使得磁吸封板506上的平衡被破坏，使得磁吸封板506沿铰接处转动。
此方案可使得磁吸封板506在独立电机504不工作时，自动对喷洒孔502进行封闭，在独立电机504工作时，自动消除对喷洒502的封闭。
通过半封闭腔板6减少各个旋转筒体501内的回淋液的连通面积，使得上方具有较大流速的回淋液仅能通过流速隔离管道7进入位于下方的回淋液，通过蛇形水通道8的较为狭长弯曲的通道，对流动在其中的回淋液进行阻挡和减速，使得初始速度较大的回淋液流入至下方时，具有的初速度微乎其微，基本不对回淋液造成影响。
如图6所示，本发明还提供了一种红蘑酱的制备工艺，包括如下步骤：
步骤100、将若干种原材料依次送入锥形炒锅，并且通过驱动锥形炒锅转动使得原材料以颗粒的粗细为标准梯度地分别存放在若干个独立的空间内；
步骤200、在炒制的过程中依据每个独立空间内的物料量通过独立流量供给精准匹配喷洒回淋液的量，使各个独立空间内的各种粗细的颗粒能得到最佳比例的回淋液供给；
步骤300、在持续的炒制过程中通过独立分阶段对每个独立的空间进行加热和流量供给，直至红蘑酱熬制完成。
作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，通过控制喷洒回淋液的量来进行炒制的具体步骤为：
步骤201、建立原材料的量与回淋液的量之间的比例关系，并且获得每个独立的空间内原材料的量，依据比例关系确定回淋液的量；
步骤202、建立回淋液喷注时间节点和加热温度之间的对应关系，并对锥形炒锅进行差异性加热；
步骤203、在确定的时间节点内通过喷洒的方式将回淋液注入每个独立的空间内。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
