柿子脱涩剂 篇1：
柿子脱涩剂
技术领域
本发明涉及一种食品加工用化学品，尤其是涉及一种用于消除柿子涩味的柿子脱涩剂。
背景技术
柿子是常见的水果佳品.但柿子食用时有涩味，消除柿子涩味，目前一般人采用长久放置或用温开水浸泡再放置的方法.这些方法不但处理时间长，而且去涩效果不理想。近年来，日本有人采用酒和醋的混合液来消除涩味，获得了广泛的应用。但该法对于涩味较重的柿子除涩效果也不够理想。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述柿子除涩方法的缺陷。提供一种原材料简单，不含有毒物质，可以完全消除柿子涩味的柿子脱涩剂。为达到上述的良好效果，需采用下述技术方案：
本发明所涉及的柿子脱涩剂，其主要的原料组分包括：含量40%的乙醇、含量40%的食醋、味精。
本发明所涉及的柿子脱涩剂，其主要的特点是：1)使用效果显著浸泡36小时，即可完全消除涩味;2)脱涩后的柿子硬度增强，甜味增加;3)原料易得且价格低廉，适合于家庭进行脱涩处理;4)无毒无害;5)制备简单，使用方便。
具体的实施方式
本发明所涉及的柿子脱涩剂，其主要的原料组分和重量份是：
组分 重量份 组分 重量份
乙醇(40%) 750毫升 食醋(40%) 250毫升
味精 50克
具体的配制方法是：将上述组分按各自的含量混合在一起，搅拌混均，直至固体味精完全溶解即得本发明所述的柿子脱涩剂。
柿子脱涩剂 篇2：
柿子的脱涩技术
技术领域
本发明涉及柿子的脱涩技术,属于食品加工技术领域。
背景技术
柿树的果实即柿子，它美味多汁、含有丰富的蔗糖、果糖、葡萄糖、纤维素、维生素C、胡萝卜素、钙、磷、铁等矿物质。柿子,分为涩柿和甜柿两大类品种，其中涩柿必须在采摘后先经过人工脱涩后方可食用。现在人们已经知道引起柿子涩味的物质基础是单宁，(又称鞣酸)。现有柿子的脱涩方法有温水脱涩、鲜果脱涩、刺伤脱涩、植物叶脱涩、酒精脱涩、乙烯利脱涩等。这些脱涩方法，操作费时费工、而且不宜长时间储存更不易进行深加工;酒精及乙烯利等化合物脱涩，还会有一定程度的残留,有害人体健康。
大豆原产于我国，古称菽，栽培历史悠久。主要品种有：黄豆、黑豆、豌豆、红豆、绿豆、蚕豆、豇豆、四季豆等。大豆营养价值很高，富含蛋白质及铁、镁、钼、锰、铜、锌、硒等矿物元素，以及人体8种必需氨基酸和天门冬氨酸、卵磷脂、可溶性纤维、谷氨酸和微量胆碱等营养物质。大豆常用来制作各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油等。
发明内容
本发明的目的在于提供柿子的脱涩技术，以便能够制备出更好的柿子食品，丰富人们的生活和食用。
为了实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：
(1)将柿子和炒熟的黄豆混合粉碎，加工成浆状充分融合即可消除柿子的涩味;
(2)将柿子和炒熟的黑豆混合粉碎，加工成浆状充分融合即可消除柿子的涩味;
(3)将柿子和炒熟的豌豆混合粉碎，加工成浆状充分融合即可消除柿子的涩味;
(4)将柿子和炒熟的红豆混合粉碎，加工成浆状充分融合即可消除柿子的涩味;
(5)将柿子和(炒熟的黄豆、黑豆、豌豆、红豆的任意组合)混合粉碎，加工成浆状充分融合即可消除柿子的涩味;
(6)在1-5的基础上，还可以分别加入其它食品作为佐料，以丰富人们的口感。
柿子的脱涩技术,经过如下加工过程：
(1)将(黄豆、黑豆、豌豆、红豆的任意组合)水洗、烘干、炒熟;
(2)将柿子去蒂、去皮、水洗;
(3)将柿子和(黄豆、黑豆、豌豆、红豆的任意组合)按1：1-1：3的比例混合，然后用加工设备粉碎至浆状并搅拌均匀即完成脱涩。
本发明的有益效果在于：柿子和(黄豆、黑豆、红豆、豌豆)为纯天然食物，脱涩过程中没有使用添加剂，因此安全健康并且营养丰富。有加工设备简单、省时省工、适合规模化生产等优点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行说明，但实施例不构成对本发明的限制：
实施例1
(1)选择无病虫害的黄皮涩柿子1kg、黄豆2kg;
(2)将黄豆水洗、烘干、炒熟;
(3)将柿子去蒂、去皮、水洗;
(4)然后混合，用机器加工成浆状即完成脱涩。
实施例2
(1)选择无病虫害的黄皮涩柿子1kg、黑豆2kg;
(2)将豌豆炒熟;
(3)将柿子去蒂、去皮、水洗;
(4)然后混合，用机器加工成浆状即完成脱涩。
实施例3
(1)选择无病虫害的黄皮涩柿子1kg、豌豆2kg;
(2)将黑豆炒熟;
(3)将柿子去蒂、去皮、水洗;
(4)然后混合，用机器加工成浆状即完成脱涩。
实施例4
(1)选择无病虫害的黄皮涩柿子1kg、红豆2kg;
(2)将红豆炒熟;
(3)将柿子去蒂、去皮、水洗;
(4)然后混合，用机器加工成浆状即完成脱涩。
柿子脱涩剂 篇3：
一种柿子脱涩处理方法
技术领域
本发明涉及一种柿子脱涩处理方法。属一种果品的加工处理方法。
背景技术
柿子是我国的特色果品之一，具有很高的营养价值，但是我国的柿子基本上都是涩柿子，需要待成熟后经过脱涩处理才能够食用，而现有的脱涩处理方法使柿子脱涩后即变软、变黑，不便于储藏、运输。而且放置一段时间后，易复涩，难以上货架销售，大大影响了柿子的市场销售，损害了果农的利益。
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种脱涩后不复涩、不变软变黑、利于保存的柿子脱涩处理方法。
本发明方法是：
1、将NaCO3和Ca(OH)2均分别按照水重量的0.1%-0.2%的比例加入至温水中，配制成脱涩液待用;
2、选择六七成熟的柿子放入脱涩液中浸泡5-8小时，脱涩液温度保持在45℃-50℃。
3、脱涩液中通入臭氧，保持45℃-50℃温度，继续浸泡1小时。
臭氧的加入量按照每千克水中加入0.7-0.8毫克计。
4、将柿子取出即为甜柿子。
脱涩液温水浸泡以及加入臭氧后温水浸泡，主要目的是将涩柿子中的液体单宁尽快转化为固体单宁，多糖类水解为单糖而变甜。
与现有的柿子脱涩处理方法相比，本发明方法在脱涩后不复涩、不变软变黑、利于保存和运输，而且时间短、成本低。尤其适用于在批量加工生产柿子饮料、柿子罐头、柿子软糖和柿子醋等系列产品中使用。
具体实施方式
以处理100千克柿子计，方法为：
1、加水至保温槽中，并将水加热至45℃-50℃温度;将NaCO3和Ca(OH)2均分别按照水重量的0.1%-0.2%的比例加入至温水中溶解待用;
2、选择六七成熟的柿子放入温水中浸泡5-8小时，水温保持在45℃-50℃。水量以正好淹没柿子为宜。
3、采用臭氧机向温水中通臭氧10-20分钟，保持45℃-50℃温度，继续浸泡1小时。
臭氧机选用浓度为600毫克/立方米，臭氧发生量为3.5-500毫克/小时。
4、将保温槽中水放出，取出柿子即为甜柿子。
经过上述方法处理后的涩柿子可以直接食用;或榨汁做饮料，而且榨汁出品率高，放置后不复涩。
柿子脱涩剂 篇4：
一种柿子脱涩保脆方法
技术领域
本发明涉及对采收后的柿子进行人工处理的方法，特别是柿子脱涩保脆方法。
背景技术
涩柿在成熟过程中，细胞中的可溶性单宁会转化成不溶性单宁。但是，成熟后采收的柿子中仍然存在一部分可溶性单宁。单宁有收敛作用。当咬破果肉后，可溶性单宁流出来被唾液溶解，使人感到涩味难忍。涩柿只有经过人工脱涩处理后方可食用。传统的柿子脱涩，有热水浸泡脱涩、石灰水浸泡脱涩等方法，但采用这些方法后柿子很快软化变成汤柿，不能保证鲜果的硬脆品质。国内已经采用的CO2脱涩技术，由于使用较低浓度的CO2，脱涩所用时间过长，脱涩后的保脆期仅为1-3天。而采用目前国际先进的柿子脱涩技术，脱涩后的柿子保脆期能达到5-7天。显然，柿子保脆期有待进一步延长，以便在商品流转期充分保证柿子的鲜果品质。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够提高柿子脱涩的均一性和柿子脱涩后能够有效延长保脆期、以便在商品流转期充分保证柿子的鲜果品质的柿子脱涩保脆方法。
本发明的技术方案如下：
柿子脱涩保脆方法，包括下列步骤：1.用有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋包裹涩柿;2.将包裹好的涩柿放入气密空间内：温度为20-25℃，CO2浓度为80%(体积比)以上，时间为18-48小时;3.排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放10-24小时。
所述步骤3后，继续保留所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋直到上市销售。
所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋上的孔面积之和占所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋表面积的1/5-1/15。
所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋上的孔面积之和占所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋表面积的1/5-1/12。
所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋上的孔面积之和占所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋表面积的1/5-1/10。
所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋上的孔面积之和占所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋表面积的1/5-1/8。
所述孔的孔径为2-8mm，且均匀分布。
所述包裹涩柿为将涩柿一个一个包上或将涩柿以果箱为单位包上。
所述步骤1中，所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋的孔面积之和占所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋表面积的1/8，所述孔的孔径为6毫米且均匀分布，所述包裹涩柿为包裹已装入涩柿的果箱;所述步骤2中，所述温度为25℃，所述CO2浓度(体积比)为95%，所述时间为18小时;所述步骤3中，继续存放为20小时;所述步骤3之后，继续保留所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋直到上市销售。
本发明的技术效果如下：
由于本发明方法的步骤中，先将涩柿用有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋进行包裹，然后再进行恒温高浓度CO2快速脱涩处理和随后的恒温自动脱涩处理，能够有效延长脱涩后柿子的保脆期，将柿子保脆期延长至7-10天。
在CO2处理后，即排出气密空间内的CO2后仍然保持原有温度稳定的情况下继续存放一定时间，不仅可以防止柿果结霜、软化，而且能够有效防止污染果和脱涩不完全果的出现，因而实现了脱涩的均一性，同时为快速大批量处理提供了工艺与技术保障。该方法积极有益的技术效果表明，这样的处理步骤非常有助于在商品流转期充分保证柿子的鲜果品质。
由于包裹柿子的有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋可以一直保留到上市销售，能够进一步稳定柿子的鲜果品质。
本发明技术方案的脱涩原理如下：
柿子脱涩就是将可溶性单宁转化为不溶性单宁，并非将单宁除去或减少，这种变化只在单宁细胞内进行。脱涩通常是将果实置于无氧条件下使果肉细胞分子间进行内呼吸，分解果实内糖分，放出CO2，产生乙醇，在乙醇脱氢酶的作用下再氧化成乙醛，使之与可溶性单宁结合变成不溶性的树脂状物质，果实失去涩味。柿子采用人工脱涩后，果实不仅变得甜脆可口，而且变得鲜艳漂亮，大大提高了其商品价值，深受消费者欢迎。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步的详细说明。
下列实施例共有的实施条件准备如下：
1.柿子量：总量以公斤计，随机取样以个数计;
柿子成熟度：果面全黄、果底稍带绿色;
挑出残次品;
2.气密空间：与存放柿子量相适配;
3.塑料保鲜膜和塑料保鲜袋均为一般市售商品，用2-8mm打孔器在上面打孔，即得到有孔塑料保鲜膜和有孔塑料保鲜袋;
4.用电加热器及其温控装置控制气密空间内的温度和恒温状态;
5.用CO2气瓶和CO2浓度检测仪控制气密空间内的CO2浓度(体积比)。
下列实施例共用的测试指标及方法如下：
1.脱涩效果：品尝方法(个数百分比)或测定可溶性单宁含量(低于0.6%即可);
2.软化率：用硬度计测定硬度(kg/cm2)，目测及触摸柿子蒂部，个数百分比;
3.口感：品尝有无异味及甜脆感;
4.取样：随机取样;
5.保脆期：以脱涩处理完成、且脱涩率为100%时为起点，每过24小时为一天，要求口感甜脆、且软化率为0。
实施例
实施例1
2000年10月17日采收柿子200公斤。18日开始处理。先用有孔塑料保鲜膜(孔面积占1/10，孔径5毫米)包裹涩柿;再将包裹好的涩柿放入气密塑料袋内：温度为22℃，CO2浓度(体积比)为90%，时间为26小时;最后排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放24小时。之后，继续保留所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋直到上市销售。此例可保脆8天。
实施例2
2000年10月17日采收柿子1000公斤。18日开始处理。先用有孔塑料保鲜袋(孔面积占1/8，孔径6毫米)包裹装入涩柿的果箱;再将包裹好的果箱放入气密空间内：温度为25℃，CO2浓度(体积比)为95%，时间为18小时;最后排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放20小时。之后，继续保留所述有孔塑料保鲜袋直到上市销售。此例可保脆10天。
实施例3
2001年10月15日采收柿子200公斤。16日开始处理。先用有孔塑料保鲜膜(孔面积占1/5，孔径8毫米)包裹涩柿;再将包裹好的涩柿放入气密塑料袋内：温度为20℃，CO2浓度(体积比)为80%，时间为48小时;最后排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放24小时。之后，继续保留所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋直到上市销售。此例可保脆7天。
实施例4
2001年10月15日采收柿子200公斤。16日开始处理。先用有孔塑料保鲜膜(孔面积占1/12，孔径4毫米)包裹涩柿;再将包裹好的涩柿放入气密塑料袋内：温度为24℃，CO2浓度(体积比)为85%，时间为30小时;最后排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放24小时。之后，继续保留所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋直到上市销售。此例可保脆7天。
实施例5
2001年10月15日采收柿子1000公斤。16日开始处理。先用有孔塑料保鲜袋(孔面积占1/15，孔径2毫米)包裹装入涩柿的果箱;再将包裹好的果箱放入气密空间内：温度为23℃，CO2浓度(体积比)为90%，时间为26小时;最后排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放24小时。之后，继续保留所述有孔塑料保鲜膜或有孔塑料保鲜袋直到上市销售。此例可保脆9天。
实施例6
2002年10月10日采收柿子1000公斤。11日开始处理。先用有孔塑料保鲜袋(孔面积占1/5，孔径8毫米)包裹装入涩柿的果箱;再将包裹好的果箱放入气密空间内：温度为24℃，CO2浓度(体积比)为95%，时间为18小时;最后排出气密空间内的CO2，保持原有温度，继续存放20小时。之后，继续保留所述有孔塑料保鲜袋直到上市销售。此例可保脆9天。
应当指出，以上所述实施例可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
