秸秆打捆装置和秸秆打捆系统
技术领域
本发明涉及收割机技术领域,具体而言,涉及一种秸秆打捆装置和秸秆打捆系统。
背景技术
现有的秸秆打捆机多种多样,但都是独立的一台机器,在行驶过程中收集地面上的秸秆,然后再一个密闭的容腔内将秸秆挤压成型,再使用绳索打捆,由机器的后端抛出。
现有技术中,脱谷粒和秸秆打捆分成了两个不同的步骤,占用土地时间较长,同时需要使用两台机器分别工作,耗时费力;由于打捆后的秸秆由机器的后端抛出,抛出后遍布土地的中部,后期收集比较费时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆打捆装置和秸秆打捆系统,其能够与脱谷粒机连接配合使用以减少秸秆打捆的工时,并将打捆后的秸秆抛向土地的边缘,以便秸秆收集。
本发明的实施例是这样实现的:
一种秸秆打捆装置,其包括秸秆转向机构、顶推机构、打捆机构和机架;
所述秸秆转向机构、所述顶推机构和所述打捆机构均设置在所述机架上;
所述秸秆转向机构用于通过所述机架与脱谷粒机的秸秆输出端对接,并将所述脱谷粒机正向抛出的秸秆由侧向输送至所述顶推机构;
所述顶推机构用于压缩所述秸秆,以使其成型;
所述打捆机构用于将成型的所述秸秆进行打捆。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述秸秆转向机构包括第一壳体、转筒和第一驱动模块;
所述第一壳体的侧壁上开设有秸秆投入口,所述秸秆投入口对应所述脱谷粒机秸秆抛出的方向设置;
所述转筒设置在所述第一壳体的内部;所述转筒包括转轴和环绕所述转轴设置的螺旋叶片;所述转轴的轴线与所述脱谷粒机的正向呈角度设置;
所述第一驱动模块的输出端与所述转轴的一端连接,用于驱动所述转轴旋转。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述顶推机构包括第二壳体、压锤和第二驱动模块;
所述第二壳体设置在所述第一壳体的下方;所述第二壳体的顶部设置有秸秆接收口,所述秸秆接收口对应所述秸秆转向机构的输出口设置;所述第二壳体的内部形成秸秆压缩通道;
所述压锤设置在所述第二驱动模块的输出端;所述第二驱动模块设置在所述秸秆压缩通道的左端,用于驱动所述压锤在所述秸秆压缩通道中移动,以压缩所述秸秆;
所述打捆机构设置在所述秸秆压缩通道的右端。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述第二壳体的底部设置有与外界连通的导槽。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述打捆机构上设置有移动棘轮;
所述移动棘轮用于将打捆后的秸秆推出机器之外。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述秸秆投入口呈漏斗状。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述顶推机构和所述打捆机构之间还设置有切割机构;
所述切割机构用于切割成型的所述秸秆。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述切割机构包括刀头和第三驱动模块;
所述刀头设置在所述第三驱动模块的输出端;所述第三驱动模块用于向所述刀头提供驱动力。
在本发明较佳的实施例中,上述秸秆打捆装置,所述机架上设置有安装孔;
所述安装孔用于与所述脱谷粒机连接。
一种秸秆打捆系统,其包括脱谷粒机,以及所述的秸秆打捆装置;
所述脱谷粒机的底部向外延伸出连接架;
所述秸秆打捆装置固定在所述连接架上。
本发明实施例的有益效果是:本发明提供的秸秆打捆装置包括秸秆转向机构、顶推机构、打捆机构和机架;秸秆转向机构、顶推机构和打捆机构均设置在机架上,其中,秸秆转向机构通过机架能够与脱谷粒的秸秆输出端对接,以接收有脱谷粒机正向抛出的秸秆,秸秆在秸秆转向机构的驱动下进入到顶推机构,由顶推机构对秸秆进行压缩,最后通过打捆机构对其进行打捆。本发明提供的秸秆打捆装置能够与脱谷粒机集成,依次完成脱谷粒和打捆的步骤,节约工时;打捆后的秸秆由装置的侧向抛出,有利于后期秸秆的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的秸秆打捆装置第一视角的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的秸秆打捆装置第二视角的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的秸秆打捆装置中秸秆转向机构的放大图;
图4为本发明实施例提供的秸秆打捆装置中顶推机构的部分结构示意图;
图5为本发明实施例提供的秸秆打捆系统除秸秆打捆装置以外的结构示意图。
图中:
100-秸秆转向机构;101-第一壳体;1011-秸秆投入口;102-转筒;1021-转轴;1022-螺旋叶片;103-第一驱动模块;1031-第一驱动模块的输出端;104-秸秆转向机构的输出口;200-顶推机构;201-第二壳体;202-第二驱动模块;203-秸秆接收口;300-打捆机构;301-移动棘轮;400-机架;401-安装孔;500-切割机构;501-第三驱动模块;600-脱谷粒机;601-连接架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
请参照图1,本实施例提供一种秸秆打捆装置,其包括秸秆转向机构100、顶推机构200、打捆机构300和机架400;
所述秸秆转向机构100、所述顶推机构200和所述打捆机构300均设置在所述机架400上;
所述秸秆转向机构100用于通过所述机架400与脱谷粒机600的秸秆输出端对接,并将所述脱谷粒机600正向抛出的秸秆由侧向输送至所述顶推机构200;
所述顶推机构200用于压缩所述秸秆,以使其成型;
所述打捆机构300用于将成型的所述秸秆进行打捆。
本发明提供的秸秆打捆装置,秸秆转向机构100通过机架400能够与脱谷粒的秸秆输出端对接,以接收有脱谷粒机600正向抛出的秸秆,秸秆在秸秆转向机构100的驱动下进入到顶推机构200,由顶推机构200对秸秆进行压缩,最后通过打捆机构300对其进行打捆。本发明提供的秸秆打捆装置能够与脱谷粒机600集成,依次完成脱谷粒和打捆的步骤,土地占用时间短,节约工时;打捆后的秸秆由装置的侧向抛出,有利于后期秸秆的收集。
本实施例的可选方案中,所述秸秆转向机构100包括第一壳体101、转筒102和第一驱动模块103;
所述第一壳体101的侧壁上开设有秸秆投入口1011,所述秸秆投入口1011对应所述脱谷粒机秸秆抛出的方向设置;
所述转筒102设置在所述第一壳体101的内部;所述转筒102包括转轴1021和环绕转轴1021设置的螺旋叶片1022;所述转轴1021的轴线与所述脱谷粒机600的正向呈角度设置;
所述第一驱动模块的输出端1031与所述转轴1021的一端连接,用于驱动所述转轴1021旋转。
请参照图1至图3,设脱谷粒机600抛出秸秆的方向为正向(即与脱谷粒机600前进方向相反的方向),设第一壳体101靠近脱谷粒机600的侧壁为前侧壁,远离脱谷粒机600的侧壁为后侧壁,连接前侧壁和后侧壁的分别为顶壁和底壁,左端开口,右端通过右侧壁封闭。由于脱谷粒机600的秸秆输出端在脱谷粒机600的尾部,因此根据秸秆抛出的方向,将秸秆投入口1011设置在前侧壁和顶壁上,即秸秆投入口1011有前侧壁延伸至顶壁。
转筒102包括转轴1021和螺旋叶片1022,其中,转轴1021的轴线与脱谷粒机600的正向呈角度设置,转轴1021的一端在右侧壁上与第一驱动模块的输出端1031连接,转轴1021的另一端朝向第一壳体101的左端开口延伸。
第一驱动模块103包括驱动主轴,以及通过链条连接的各级传动轴,在最后一级传动轴通过皮带和皮带轮输出,从而带动转动的转轴1021转动。
在上述技术方案中,进一步的,所述秸秆投入口1011呈漏斗状。
秸秆投入口1011呈漏斗状便于秸秆投入,防止其洒落地面。
在上述技术方案中,进一步的,所述顶推机构200包括第二壳体201、压锤和第二驱动模块202;
所述第二壳体201设置在所述第一壳体101的下方;所述第二壳体201的顶部设置有秸秆接收口203,所述秸秆接收口203对应所述秸秆转向机构的输出口104设置;所述第二壳体201的内部形成秸秆压缩通道;
所述压锤设置在所述第二驱动模块202的输出端;所述第二驱动模块202设置在所述秸秆压缩通道的左端,用于驱动所述压锤在所述秸秆压缩通道中移动,以压缩所述秸秆;
所述打捆机构300设置在所述秸秆压缩通道的右端。
具体的,秸秆接收口203与秸秆压缩通道连通,由第一壳体101落下的秸秆通过秸秆接收口203落入秸秆压缩通道中。第二驱动模块202为曲柄连杆机构,压锤在曲柄连杆机构的带动在在秸秆压缩通道内移动,从而将秸秆压缩通道中的秸秆压实。
在上述技术方案中,进一步的,所述第二壳体201的底部设置有与外界连通的导槽。
在第二壳体201的底部设置导槽,有利于秸秆在压缩过程中内部空气的排放,从而加快对秸秆的压实,并且能够起到减重的效果。
在上述技术方案中,进一步的,所述打捆机构300上设置有移动棘轮301;
所述移动棘轮301用于将打捆后的秸秆推出机器之外。
参照图1,移动棘轮301设置在打捆机构300的输出端,当移动棘轮301的棘爪插入到秸秆中同时发生转动,经过打捆机构300的打捆后的秸秆将会被推出机器之外,提高了打捆的效率。打捆机构300的具体结构可参照现有技术。
在上述技术方案中,进一步的,所述顶推机构200和所述打捆机构300之间还设置有切割机构500;
所述切割机构500用于切割成型的所述秸秆,以便于后续的打捆操作。
具体的,切割机构500设置在秸秆转向机构100输出端的外部,且切割机构500的输出端位于顶推机构200的正上方,当秸秆压缩至一定尺寸,切割机构500切断秸秆,打捆机构300将切出的成型秸秆进行打捆。进行一次切断并打捆后,顶推机构200继续压缩进入到秸秆压缩通道中的秸秆,如此往复地进行压缩、切断、打捆和推出的动作。
在上述技术方案中,进一步的,所述切割机构500包括刀头和第三驱动模块501;
所述刀头设置在所述第三驱动模块501的输出端;所述第三驱动模块501用于向所述刀头提供驱动力。
具体参照图4,第三驱动模块501为曲柄连杆机构,刀头设置在连杆的输出端,曲柄的转动带动连杆摆动,连杆在导槽的限位下上下移动,从而带动连接在输出端的刀头上下移动,以实现秸秆的切割动作。
本实施例的可选方案中,所述机架400上设置有安装孔401;
所述安装孔401用于与所述脱谷粒机600连接。
具体的,机架400包括设置在底部的多个连接件,多个连接件均布设置,连接件上设置有安装孔401,该安装孔401与螺钉配合实现秸秆打捆装置的固定。
第二实施例
请参照图5,本实施例提供一种秸秆打捆装系统,其包括脱谷粒机600,以及第一实施例中所述的秸秆打捆装置;
所述脱谷粒机600的底部向外延伸出连接架601;
所述秸秆打捆装置固定在所述连接架601上。
本实施例提供的秸秆打捆系统,秸秆打捆装置与脱谷粒机600集成为一个系统,能够依次实现脱谷粒和秸秆打捆的步骤,土地占用时间短,节约工时;打捆后的秸秆由装置的侧向抛出,有利于后期秸秆的收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。