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一种磷化铝潮解装置

2021-02-25 11:15:45

一种磷化铝潮解装置

  技术领域

  本实用新型涉及粮食储藏技术领域,尤其涉及一种磷化铝潮解装置。

  背景技术

  现在熏蒸技术是一种现代化储粮的常用技术,对粮食保管安全起到了很大的作用。潮解投药是熏蒸作业现在普遍采用的一种投药方式,一般在粮面及通风口放置药品,但由于通风口空间小,放药数量有限,而粮面放药需要人员进仓存在一定的安全风险,特别是需要补药时更不容易操作。

  发明内容

  为解决现有技术中存在的由于通风口空间小,放药数量有限,放药不安全且补药不方便的问题,本实用新型提供一种磷化铝潮解装置。

  本实用新型提供一种磷化铝潮解装置,包括:移动车体和安装在所述移动车体上的磷化铝潮解箱;所述磷化铝潮解箱包括箱体、设置在所述箱体前侧的箱门和设置在所述箱体内部的多个用于放置磷化铝药剂的放置盘;所述箱体的一侧设置有用于连接二氧化碳钢瓶的进气口,所述箱体的另一侧设置有用于连接仓房的出风口。

  进一步地,所述箱门上设置有用于将箱门和箱体锁紧的压紧手轮。

  进一步地,所述放置盘采用冲孔板制作而成。

  进一步地,所述放置盘上的冲孔朝向出风口倾斜。

  进一步地,多个所述放置盘分层设置在所述箱体内部,每个所述放置盘与所述箱体采用抽拉式连接。

  进一步地,所述箱体内部靠近进气口的一侧设置有用于与所述箱体内壁形成空腔的隔板,所述隔板上开设有分别与多个放置盘对应的进气孔。

  进一步地,所述进气孔的大小从上至下依次增大。

  进一步地,在最底层放置盘的下方设置有集灰盘,所述集灰盘与所述箱体采用抽拉式连接。

  进一步地,在所述出风口处设置有用于过滤粉末的可拆卸筛网。

  本实用新型的有益效果:

  1.作业安全:利用二氧化碳钢瓶内的二氧化碳气体携带的水汽使磷化铝药剂进行潮解,生成的磷化氢气体与二氧化碳气体混合后,随之在二氧化碳钢瓶产生的压力作用下被气流带走,潮解过程安全;此外,通过将放置盘上的冲孔朝向设置为朝出风口倾斜,更利于磷化氢气体的排出。

  2.潮解充分:通过设置隔板,从二氧化碳钢瓶出来的气体首先进入由箱体和隔板形成的空腔内,然后通过隔板上分布的进气口进入放置盘所在空间,如此可以确保位于底层的磷化铝药剂也能得到充分潮解。

  3.可有效避免粮食污染:通过在出风口处设置可拆卸筛网,可以过滤掉被气流带走的磷化铝潮解后余下的粉末,并可以定时拆卸掉筛网对其进行清洗或替换。

  4.结构简单:通过利用二氧化碳钢瓶产生的压力,以及二氧化碳气体携带的水汽,无需在箱体内部设置水汽生成装置和环流装置,即可实现整个潮解过程;且通过在箱门上设置压紧手轮,使得箱门和箱体锁紧密闭,避免磷化氢气体的溢出,结构简单,使用安全。

  5.补药方便:通过设置多个放置盘,可以确保磷化铝药剂量充足;且每个放置盘与箱体内壁采用抽拉式连接,需要补药时,只需将放置盘拉出,放药完毕后推入放置盘即可,方便补药,补药过程安全。

  6.清灰简便:磷化铝与水汽潮解后所产生的粉末会通过放置盘上的冲孔自然落入到下层的集灰盘上,熏蒸结束后,打开箱门,抽出集灰盘就能按规定方便处理。

  附图说明

  图1为本实用新型实施例提供的磷化铝潮解装置的主视图之一;

  图2为本实用新型实施例提供的磷化铝潮解装置的主视图之二;

  图3为本实用新型实施例提供的磷化铝潮解箱的剖视图;

  图4为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图;

  图5为本实用新型实施例提供的磷化铝潮解箱的侧视图;

  图6为本实用新型实施例提供的磷化铝潮解装置的使用连接图;

  附图标记:1为磷化铝潮解箱;2为移动车体;3为箱体;4为箱门;5为磷化铝药剂;6为放置盘;7为进气口;8为出风口;9为连接软管;10为通风口;11为压紧手轮;12为二氧化碳钢瓶;13为分配箱;14为仓内风道;15为仓房;16为粮堆;17为隔板;18为进气口;19为集灰盘;20为冲孔。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  实施例1

  如图1、图5和图6所示,本实用新型实施例提供一种磷化铝潮解装置,包括:移动车体2和安装在所述移动车体2上的磷化铝潮解箱1;所述磷化铝潮解箱1包括箱体3、设置在所述箱体3前侧的箱门4和设置在所述箱体3内部的多个用于放置磷化铝药剂5的放置盘6;多个放置盘6分层设置在所述箱体3内部,每个所述放置盘6与所述箱体3采用抽拉式连接;所述放置盘6采用冲孔板制作而成;在最底层放置盘6的下方设置有集灰盘19,所述集灰盘19与所述箱体3采用抽拉式连接;所述箱体3的一侧9设置有用于连接二氧化碳钢瓶12的进气口7,进气口7可设置多个,如图5所示,本实施例中,在箱体3上部设置了3个进气口7;所述箱体3的另一侧设置有用于连接仓房15的出风口8;所述箱门4上设置有用于将箱门4和箱体3锁紧的压紧手轮11。放置盘6上的冲孔20可朝向出风口8倾斜(参考图3),可利于磷化氢气体的排出。在出风口8处设置有用于过滤粉末的可拆卸筛网,可以过滤掉磷化铝药5剂潮解后余下的粉末,避免其随着气流进入粮堆16,对粮食造成污染。

  作为一种可实施方式,在实际应用中,可以在箱体3内壁上设置凹槽,将放置盘6置于凹槽中,实现抽拉式连接。

  施药时,先打开箱门4,在每个放置盘6上放置适量的磷化铝药剂5,然后关闭箱门4,并通过压紧手轮11压紧箱门4,使得箱体3和箱门4锁紧。接着,将三个二氧化碳钢瓶12分别连接至三个进气口7,出风口8通过连接软管9连接至仓房15的通风口10上,随后打开二氧化碳钢瓶12的阀门,混有水汽的二氧化碳气体通过进气口7进入箱体3,箱体3内部各放置盘6上的磷化铝药剂5进行潮解,潮解产生的磷化氢气体与二氧化碳气体混合后经过出风口8、连接软管9、通风口10进入仓内分配箱13、再经过仓内风道14进入仓房15仓内的粮堆16中。混合后的熏蒸气体与粮食均匀接触后,达到杀虫的目的。

  实施例2

  参考图2至图4,与实施例1的不同之处在于,箱体3内部靠近进气口7的一侧设置有用于与所述箱体3内壁形成空腔的隔板17,隔板17上开设有分别与多个放置盘6对应的进气孔18;进气孔18的大小从上至下依次增大。相应地,放置盘6的一侧与隔板17抽拉式连接,另一侧仍与箱体3抽拉式连接。

  本实施例中,二氧化碳钢瓶12连接设置在箱体顶部的进气口7,从二氧化碳钢瓶12出来的气体会优先快速进入设置在顶部的进气孔18,而将进气孔18的大小设置为从上至下依次增大,可以确保进入多层放置盘6上的每一层的磷化铝药剂均能与足够的水汽接触从而充分潮解。

  作为一种可实施方式,在实际应用中,可以在箱体3内壁上和隔板17上设置凹槽,将放置盘6置于凹槽中,实现抽拉式连接。

  与实施例1中的实施过程的不同之处在于,混有水汽的二氧化碳气体先通过进气口7进入箱体3内部的空腔,后由隔板17上的进气口18进入磷化铝药剂5所在的空间,箱体3内部各放置盘6上的磷化铝药剂5进行潮解。

  从上述两个实施例的实施过程可以看出,本实用新型提供的磷化铝潮解装置可以将磷化铝药剂放置到潮解箱内加二氧化碳混合后进入仓内,不仅可以使熏蒸施药均匀、投药量大,而且人员不用进仓操作都在仓外进行,安全性高,特别是用来熏蒸补药也是非常方便,是一种非常实用的潮解施药装置。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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