一种侧过滤式鱼缸
技术领域
本发明属于鱼缸技术领域，具体涉及一种侧过滤式鱼缸。
背景技术
文献号为CN207589883U的中国专利文献公开了一种智能自动喂食的鱼缸，它包括鱼缸，鱼缸上端两侧设置有托板；托板上设置有齿条；鱼缸顶端设置有喂食料斗；喂食料斗下端均匀设置有出料筒；出料筒内设置有主轴；主轴上设置有出料叶轮位于每一个出料筒内；主轴两端设置有齿轮与齿条啮合；鱼缸两侧设置有用于挡住齿轮和齿条的护板；喂食料斗下端中间设置有螺套，螺套内设置有螺杆；螺杆一端设置有电机；电机连接控制器；喂食料斗内设置有湿度传感器和加热管；出料筒下端设置有等腰三角形状的挡水板；挡水板底面宽度大于出料筒宽度。它能实现均匀的自动喂食，并能长期保持储存的鱼食干燥，实现了长期无人管理自动喂食。
上述专利在进行喂食过程中，只能提供一种鱼食，并且无法控制一次的出食量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供能够自动提供多种鱼食的能够控制喂食量的一种侧过滤式鱼缸。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种侧过滤式鱼缸，包括有缸体；所述缸体内一侧可拆卸连接有用于过滤缸体内水的过滤组件；所述过滤组件上端可拆卸连接有喂料组件。
所述喂料组件包括安装在所述缸体上端一侧的底座，以及安装在所述底座上端的料盒；所述料盒内成型有多个用于存放鱼食的储料腔。
所述底座前部为轴线沿水平方向的转柱安装槽。
各个所述储料腔下端成型有与所述转柱安装槽顶部连通的落料管。
所述转柱安装槽内转动安装有转柱。
所述转柱外壁位于各个落料管下方成型有蓄料槽组；所述蓄料槽组包括多个沿落料管周向等角度分布的能够与所述落料管连通的蓄料槽；一个所述蓄料槽组内的各个蓄料槽的深度均不同；各个所述蓄料槽在转柱轴向的投影互不重合。
所述转柱安装槽内顶部沿转柱轴向滑动连接有阀片；所述阀片上成型有与所述储料腔相同数量的能够使落料管与蓄料槽连通的通料口。
当所述阀片移动至一侧极限位置时，所述阀片将落料管与蓄料槽遮住。
当所述阀片移动至另一侧极限位置时，所述通料口将落料管与蓄料槽连通。
所述底座前侧位于转柱安装槽下部成型有能够将各个蓄料槽分别与缸体连通的出料通道。
所述底座内异于转柱安装槽的位置安装有能够驱动所述转柱转动和阀片移动的电机。
所述底座内安装有控制器；所述电机与控制器电连接。
作为优化方案：所述过滤组件包括安装在所述缸体内部一侧的过滤盒，以及安装在所述过滤盒内用于将经过滤后的水泵入缸体内的水泵。
所述过滤盒包括依次相邻设置的进水过滤槽、过滤槽和水泵安装槽；所述进水过滤槽与过滤槽之间由隔板a相隔开，所述隔板a上端与过滤盒上端平齐，下端成型有连通进水过滤槽与过滤槽的过滤盒通水孔；所述进水槽靠近缸体中心的侧壁上部成型有过滤盒进水孔；所述过滤槽和水泵安装槽之间由隔板b相隔开，所述隔板b上端低于过滤盒进水孔的下端；所述进水过滤槽内位于过滤盒进水孔下端，以及过滤槽内分别放置有过滤材料；
所述水泵安装在所述水泵安装槽内；所述水泵与喂料组件的控制器电连接。
作为优化方案：所述过滤盒靠近缸体中心的侧壁上位于出料通道正下方可拆卸连接有泡料外壳；所述泡料外壳与过滤盒侧壁之间形成泡料槽。
所述泡料外壳上部成型有泡料进水孔；所述泡料外壳下端成型有能够与缸体连通的泡料出口。
所述水泵的出水管上固定连接有喷水接头；所述喷水接头上端成型有与所述泡料出口插接的泡料外壳插管；所述喷水接头内滑动连接有能够遮住所述泡料外壳插管的阀管；所述阀管靠近水泵一侧端面成型有由水流驱动进而带动阀管运动的阻流壁；所述阀管侧壁成型有能够与所述泡料外壳插管连通的阀管通水孔；所述阀管远离水泵一侧端面固定连接有阀管磁铁；所述喷水接头远离水泵一侧端面固定连接有与所述阀管磁铁相互排斥的接头磁铁。
作为优化方案：所述缸体上端安装有能够为缸体内照明的灯条。
作为优化方案：各个所述储料腔内分别密封滑动连接有密封活塞；所述底座内异于转柱安装槽的位置安装有能够为储料腔内位于密封活塞下方的空间抽气的气泵。
所述缸体内底部设有与所述气泵的出气管连通的增氧气石；所述气泵与控制器电连接。
作为优化方案：所述电机的输出轴上同轴安装有两个驱动齿轮，驱动齿轮与输出轴之间通过棘轮组件连接；两个驱动齿轮的传动方向相反。
作为优化方案：所述转柱的一端同轴固定连接有转柱齿轮，所述转柱齿轮与一个驱动齿轮啮合传动。
所述转柱齿轮同轴转动连接有阀片齿轮，所述阀片齿轮与另一个驱动齿轮啮合传动；所述阀片齿轮同轴固定连接有驱动所述阀片移动的端面凸轮；所述阀片靠近所述端面凸轮一端成型有与所述端面凸轮滑动相抵的移动头。
所述阀片远离端面凸轮的一端与转柱安装槽之间安装有使移动头与端面凸轮保持相抵状态的弹簧。
作为优化方案：所述底座下端位于所述转柱正下方固定连接有定位磁铁；所述转柱外壁对应定位磁铁的位置沿周向等距固定连接有多个与所述定位磁铁相互吸紧的吸附磁铁。
作为优化方案：所述气泵的进气管与储料腔之间的管路上安装有二位三通电磁阀；所述气泵的进气管与外界之间通过所述二位三通电磁阀连通；所述二位三通电磁阀与控制器电连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：需要为缸体内的水进行过滤时，控制器控制水泵工作，缸体内的水由过滤盒进水孔进入过滤盒内，经过过滤材料过滤后进入水泵安装槽内，最后经水泵驱动从水泵的出水管再次排入缸体内。
为缸体内增加氧气时，控制器控制二位三通电磁阀工作，使气泵的进气管与外界连通，控制器控制气泵工作，外界的空气经过气泵、增氧气石进入缸体内，并与缸体内的水进行混合，增加缸体内水的含氧量。
为料盒内添加鱼食时，将料盒盖从料盒上取下，向各个储料腔内加入所需的鱼食，盖上料盒盖。
在非工作状态下，第一滑动壁与阀片相抵，落料管与蓄料槽将不会连通，使得在转柱转动时，鱼食不会进入未指定的蓄料槽内，避免未指定的鱼食进入蓄料槽内。
当需要用指定的鱼食喂鱼时，控制器控制电机正转，转柱齿轮带动转柱转动，使得指定深度的蓄料槽与指定的储料腔下端的落料管正对。
控制器控制电机反转，阀片齿轮带动端面凸轮转动180度，直到移动头与第二滑动壁相抵时，指定的鱼食从落料管进入蓄料槽内；当蓄料槽盛满鱼食后（1-2s），电机继续反转，使第一滑动壁与阀片相抵。
接着控制器控制电机正转，转柱转动，使得盛装有鱼食的蓄料槽转动至与出料通道相对，蓄料槽内的指定鱼食全部经过出料通道掉落进泡料槽内，进行浸泡。
当出料完成后，控制器控制二位三通电磁阀工作，使抽气管与气泵的进气管连通，控制器控制气泵工作，为储料腔内抽气，使储料腔内鱼食上方无多余空气；当达到设定的抽气时间后，控制器控制气泵停止工作，同时控制二位三通电磁阀工作，使得进气管与外界连通，储料腔处于封闭环境。
出料前，所述水泵暂停工作，当达到设定的浸泡时间后（1-2min），控制器控制水泵恢复工作，水泵产生的水流推动阀管运动，使得阀管通水孔与泡料外壳插管正对，泡料槽内的水带动鱼食进入喷水接头内，并连同水泵产生的水流一同进入缸体内，进行喂鱼，避免干燥的鱼食被鱼吃掉后遇水进行膨胀，导致鱼被撑到。
以上过程用户均可通过移动终端进行操作，间接对控制器进行控制。也可以设定控制器在特定时间或者间隔特定时间执行上述过程的自动喂料操作。
当一个蓄料槽与相应的落料管相对时，其他位置的蓄料槽均不与落料管相对，使得在阀片工作时，只有一个储料腔内的鱼食进入蓄料槽，其他位置的鱼食不会进入蓄料槽。
本发明设置多个储料腔可存放多种鱼食，便于提供不同种类的营养。
本发明设置多个深度不同的蓄料槽，进而控制喂鱼的鱼食量。
本发明通过单个步进电机实现了饲料选择和喂食量的控制。具体的，通过控制电机正转，实现了转柱转动，使指定位置的饲料能够进行喂食。通过控制电机反转，实现了阀片的往复运动，实现了落料的过程。
本发明的气泵实现了多个功能，具体的：通过控制气泵工作，为缸体内充气，增加含氧量。通过控制气泵工作，为储料腔内抽气，延长鱼食的放置时间。
本发明的气泵同样实现了多个功能，具体的：通过控制水泵工作，实现了过滤缸体内的水；通过控制水泵暂停使鱼食在泡料槽内泡软，随后控制水泵继续工作使鱼食排入缸体内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是本发明喂料组件的分解结构示意图。
图4是本发明喂料组件的剖视结构示意图。
图5、图6是本发明底座的结构示意图。
图7、图8是本发明料盒的结构示意图。
图9是本发明转柱的结构示意图。
图10是本发明端面凸轮的结构示意图。
图11是本发明阀片的结构示意图。
图12是本发明转柱齿轮的结构示意图。
图13是本发明电机的结构示意图。
图14是本发明过滤盒的结构示意图。
图15是本发明过滤盒的剖视结构示意图。
图16是本发明泡料外壳的结构示意图。
图17是本发明水泵的分解结构示意图。
图18是本发明实施例2中泡料外壳的结构示意图。
图19是本发明实施例2中水泵的分解结构示意图。
A、缸体；B、喂料组件；C、灯条；1、料盒；10、料盒盖；101、活塞滑动杆；102、活塞堵头；103、密封活塞；11、储料腔；12、料盒定位座；13、落料管；14、抽气孔；15、抽气通道；151、堵头；16、抽气管；2、底座；20、底座侧板；21、料盒安装槽；211、落料口；22、转柱安装槽；221、出料通道；222、阀片滑动台；223、转柱转动台；224、阀片滑槽；23、齿轮安装槽；231、齿轮架定位槽；24、电机安装槽；243、活塞进气通道；25、定位磁铁；26、连接管；27、连接板；3、转柱；31、蓄料槽；33、吸附磁铁；5、阀片；50、弹簧；51、通料口；52、移动头；53、滑动架；54、阀片滑块；6、电机；61、棘轮组件；62、驱动齿轮；71、转柱齿轮；711、齿轮传动杆；713、齿轮转动杆；714、泡料驱动磁铁；72、阀片齿轮；73、端面凸轮；731、第一滑动壁；732、第二滑动壁；733、第三滑动壁；75、齿轮架；76、气泵；81、过滤盒；810、进水过滤槽；811、过滤槽；812、水泵安装槽；813、泡料外壳卡槽；814、泡料外壳插接套；815、过滤盒进水孔；816、过滤盒通水孔；817、水泵插口；82、水泵；823、水泵吸盘；824、阀管；8241、阻流壁；8242、阀管磁铁；8243、阀管通水孔；825、喷水接头；8251、泡料外壳插管；8252、接头磁铁；826、第二阀管；8261、第二阻流壁；8262、第二阀管磁铁；83、泡料外壳；831、泡料进水孔；832、泡料卡头；833、泡料插头；834、泡料出口；835、泡料通水口；84、增氧气石。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图17所示，本实施例所述的一种侧过滤式鱼缸，包括有缸体A；所述缸体内一侧可拆卸连接有用于过滤缸体内水的过滤组件；所述过滤组件上端可拆卸连接有喂料组件B。
所述喂料组件包括安装在所述缸体上端一侧的底座2，以及安装在所述底座上端的料盒1，所述料盒上可拆卸连接有料盒盖10；所述料盒内成型有多个用于存放鱼食的储料腔11；各个储料腔内可存放不同种类的颗粒状饲料，便于为鱼提供不同种类的营养。
所述底座前部为轴线沿水平方向的转柱安装槽22；所述底座上位于转柱安装槽一侧为齿轮安装槽23，所述底座上位于所述转柱安装槽后端为电机安装槽24。
各个所述储料腔下端成型有与所述转柱安装槽顶部连通的落料管13。
所述储料腔的内底部截面设置为向落料管倾斜的梯形结构，使得当鱼食较少时，落料管两侧的鱼食能够在自身重力的作用下向落料管移动，便于鱼食进入落料管内。
所述底座侧壁可拆卸连接有呈L型的底座侧板20；所述底座侧板的两个侧壁分别与齿轮安装槽与电机安装槽形成封闭空间，便于安装。
所述底座上端位于所述转柱安装槽正上方成型有料盒安装槽21；所述料盒下端成型有与所述料盒安装槽密封插接的料盒定位座12；所述料盒安装槽内底部成型有连通落料管与转柱安装槽的落料口211。
所述转柱安装槽内转动安装有转柱3。
所述转柱外壁位于各个落料管下方成型有蓄料槽组；所述蓄料槽组包括多个沿落料管周向等角度分布的能够与所述落料管连通的蓄料槽31；一个所述蓄料槽组内的各个蓄料槽的深度均不同，使得各个储料槽内可以盛装不同重量的鱼食；各个所述蓄料槽在转柱轴向的投影互不重合，使得各个蓄料槽不同时与落料管连通。
所述转柱安装槽内顶部沿转柱轴向滑动连接有阀片5；所述阀片上成型有与所述储料腔相同数量的能够使落料管与蓄料槽连通的通料口51；所述阀片上端与转柱安装槽内壁相抵，下端与转柱相抵。
所述阀片由不锈钢材料制成，所述阀片的壁厚为0.1-0.3mm，使得阀片滑动时，饲料基本不会卡入转柱与转柱安装槽之间；即使有少量粉末状的饲料由通料口卡入转柱与转柱安装槽之间，随着阀片的滑动，也能最终从进入蓄料槽内，不会对转柱的转动产生显著影响。
所述转柱安装槽内顶部靠近所述齿轮安装槽一侧成型有阀片滑槽224；所述阀片上端成型有与所述阀片滑槽滑动连接的阀片滑块54，使得阀片时刻沿转柱轴向滑动，不会沿转柱周向转动。
当所述阀片移动至一侧极限位置时，所述阀片将落料管与蓄料槽遮住。
当所述阀片移动至另一侧极限位置时，所述通料口将落料管与蓄料槽连通。
所述底座前侧位于转柱安装槽下部成型有能够将各个蓄料槽分别与缸体连通的出料通道221。
所述出料通道整体呈上宽下窄的喇叭口形状，且出料通道的下端的出口朝向底座下端。
所述底座内异于转柱安装槽的位置安装有能够驱动所述转柱转动和阀片移动的电机6；所述电机为步进电机。
所述底座内安装有控制器；所述电机与控制器电连接。
所述电机安装槽内安装有为所述电机供电的蓄电池；所述蓄电池与控制器电连接。
所述过滤组件包括安装在所述缸体内部一侧的过滤盒81，以及安装在所述过滤盒内用于将经过滤后的水泵入缸体内的水泵82。
所述过滤盒上端成型有向过滤盒外侧延伸的过滤盒外凸圈；所述过滤盒外凸圈与缸体上端相抵。
所述底座下端成型有与所述过滤盒上端固定连接的连接板27。
所述过滤盒包括依次相邻设置的进水过滤槽810、过滤槽811和水泵安装槽812；所述进水过滤槽与过滤槽之间由隔板a相隔开，所述隔板a上端与过滤盒上端平齐，下端成型有连通进水过滤槽与过滤槽的过滤盒通水孔816；所述进水槽靠近缸体中心的侧壁上部成型有过滤盒进水孔815；所述过滤槽和水泵安装槽之间由隔板b相隔开，所述隔板b上端低于过滤盒进水孔的下端；所述进水过滤槽内位于过滤盒进水孔下端，以及过滤槽内分别放置有过滤材料；所述过滤材料包括有滤棉、活性炭、陶瓷环。
所述过滤盒进水孔下端位于缸体内水面以下。所述水泵安装槽靠近缸体中心的侧壁下部成型有供所述水泵的出水管穿出的水泵插口817。
所述水泵安装在所述水泵安装槽内；所述水泵与喂料组件的控制器电连接。
所述水泵通过导线连接有插接头，所述喂料组件的底座侧壁安装有与插接头电连接的插接座，插接座与控制器电连接。控制器控制水泵工作，缸体内的水经过过滤盒进水孔进入进水槽内，并经过过滤材料过滤后从过滤盒通水孔进入水泵安装槽内，水泵将水泵安装槽内的水排入缸体内。
所述过滤盒靠近缸体中心的侧壁上位于出料通道正下方可拆卸连接有泡料外壳83；所述泡料外壳与过滤盒侧壁之间形成泡料槽；经出料通道排出的鱼食将掉落在泡料槽内。
所述泡料外壳上部成型有泡料进水孔831；所述泡料外壳下端成型有能够与缸体连通的泡料出口834；所述泡料进水孔为沿纵向设置的长条形；所述泡料进水孔下端位于缸体内液面以下。
所述泡料外壳两侧内壁下部位于泡料出口两侧的呈圆弧形，使得泡料槽内的鱼食向泡料出口聚集，便于鱼食从泡料槽内排出。
所述水泵的出水管上固定连接有喷水接头825；所述喷水接头上端成型有与所述泡料出口插接的泡料外壳插管8251；所述喷水接头内滑动连接有能够遮住所述泡料外壳插管的阀管824；所述阀管靠近水泵一侧端面成型有由水流驱动进而带动阀管运动的阻流壁8241；所述阀管侧壁成型有能够与所述泡料外壳插管连通的阀管通水孔8243；所述阀管远离水泵一侧端面固定连接有阀管磁铁8242；所述喷水接头远离水泵一侧端面固定连接有与所述阀管磁铁相互排斥的接头磁铁8252。
所述喷水接头内壁成型有沿轴向设置的阀管滑槽；所述阀管外壁成型有与所述阀管滑槽滑动连接的阀管滑块，使得阀管在滑动过程中不会发生转动。
在进行泡料过程中，所述水泵不工作，由于阀管磁铁与接头磁铁相互排斥，使得阀管位于靠近水泵一侧的极限位置，此时阀管将泡料外壳插管遮住，泡料槽内的水无法流出。
当水泵工作时，水泵产生的水流对阻流壁产生推力，使得阀管向远离水泵一侧运动，直至移动至远离水泵一侧的极限位置，此时阀管通水孔与泡料外壳正对，泡料槽内的水能够经过泡料出口、泡料外壳插管、阀管通水孔进入喷水接头内，并和水泵产生的水流一同从喷水接头进入缸体内。
所述水泵远离水泵出水管的侧壁上固定连接有用于将水泵固定在过滤盒侧壁上的水泵吸盘823。
所述过滤盒靠近缸体中心的侧壁上端成型有泡料外壳卡槽813；所述泡料外壳侧壁上端成型有呈L型的与所述泡料外壳卡槽卡接的泡料卡头832；所述过滤盒靠近缸体中心的外壁上位于泡料外壳下端成型有泡料外壳插接套814；所述泡料外壳下端成型有与所述泡料外壳插接套插接的泡料插头833；通过上述结构可将泡料外壳固定在过滤盒上，并且方便泡料外壳的拆卸清洗。
所述缸体上端安装有能够为缸体内照明的灯条C。
所述灯条远离过滤盒一侧固定连接有能够与所述缸体侧壁插接的灯条插接套；所述过滤盒靠近缸体中心的侧壁上端成型有灯条固定槽；所述灯条靠近过滤盒一侧成型有与所述灯条固定槽插接的灯条固定杆。
各个所述储料腔内分别密封滑动连接有密封活塞103；所述底座内异于转柱安装槽的位置安装有能够为储料腔内位于密封活塞下方的空间抽气的气泵76；所述气泵安装在所述电机安装槽内。
各个所述储料腔内底部成型有多个抽气孔14；所述抽气孔直径较小（0.1-0.3mm），使得鱼食无法进入抽气孔；最好在储料腔内底部垫上一层海绵，海绵对应落料管的位置开设有通孔；所述料盒侧壁成型有与各个出气孔连通的抽气通道15；所述料盒侧壁安装有与所述抽气通道密封插接的堵头151；所述料盒下端成型有与所述抽气通道连通的抽气管16，所述底座上成型有与抽气管密封插接的抽气接头，所述抽气接头通过软管与气泵的进气管连通。
控制器控制气泵工作，使得储料腔内的气体经过抽气孔、抽气通道、抽气管进入气泵内，并由气泵排入外界。在抽气的过程中，随着储料腔内的气压减小，密封活塞向下移动，使得密封活塞始终与最上端的鱼食相抵。由于密封活塞与鱼食上端相抵，使得储料腔内几乎没有容纳空气的空间，利于鱼食保持干燥，确保鱼食能够保存较长时间不变质。需要说明的是，所述阀片与落料口之间不完全密封，但只要气泵抽气的速度大于漏气的速度，即可通过负压驱动密封活塞向下移动。
所述料盒盖下端成型有多个分别伸入储料腔内下部的活塞滑动杆101；所述密封活塞密封滑动在活塞滑动杆上；所述活塞滑动杆下端固定连接活塞堵头102。
在需要为储料腔填充鱼食时，向上抬起料盒盖，在此过程中，活塞堵头与密封活塞下端相抵，并带动密封活塞向上移动，直至与储料腔分离，无需用户单独将密封活塞从储料腔内取出。
所述缸体内底部设有与所述气泵的出气管连通的增氧气石84；所述气泵与控制器电连接。
所述电机安装槽侧壁成型有与所述气泵的出气管连通的连接管26；所述增氧气石上成型有气石进气管；所述连接管位于底座外侧一端与气石进气管通过软管连通。
所述电机的输出轴上同轴安装有两个驱动齿轮62，驱动齿轮与输出轴之间通过棘轮组件61连接；两个驱动齿轮的传动方向相反。
所述转柱的一端同轴固定连接有转柱齿轮71，所述转柱齿轮与一个驱动齿轮啮合传动。
所述转柱齿轮同轴转动连接有阀片齿轮72，所述阀片齿轮与另一个驱动齿轮啮合传动；所述阀片齿轮同轴固定连接有驱动所述阀片移动的端面凸轮73；所述阀片靠近所述端面凸轮一端成型有与所述端面凸轮滑动相抵的移动头52。
所述阀片远离端面凸轮的一端与转柱安装槽之间安装有使移动头与端面凸轮保持相抵状态的弹簧50。
所述转柱齿轮、阀片齿轮均位于所述齿轮安装槽内。
所述电机正转时，所述电机带动转柱齿轮转动；所述电机反转时，所述电机带动阀片齿轮转动。
所述端面凸轮端面最低位置成型有与端面凸轮轴线垂直的第一滑动壁731；所述端面凸轮端面最高位置成型有与端面凸轮轴线垂直的第二滑动壁732；
所述阀片远离所述端面凸轮一端成型有滑动架53；所述弹簧安装在所述滑动架与转柱远离所述端面凸轮一侧端面之间；所述弹簧使得移动头时刻与端面凸轮相抵。
所述端面凸轮转动，进而带动阀片进行往复的轴向移动。
当所述移动头与第一滑动壁相抵时，所述阀片移动至一侧极限位置，此时落料管与蓄料槽不连通。
当所述移动头与第二滑动壁相抵时，所述阀片移动至另一侧极限位置，此时落料管与蓄料槽连通。
所述齿轮安装槽内固定连接有与所述阀片齿轮转动连接的齿轮架75；所述齿轮安装槽靠近所述转动安装槽一侧成型有与所述齿轮架固定连接的齿轮架定位槽231；所述转柱齿轮同时与底座侧板转动连接，使得转柱齿轮、阀片齿轮定位在底座侧板与齿轮架之间。
所述底座下端位于所述转柱正下方固定连接有定位磁铁25；所述转柱外壁对应定位磁铁的位置沿周向等距固定连接有多个与所述定位磁铁相互吸紧的吸附磁铁33。
当一个蓄料槽位于相应的落料管正下方时，所述定位磁铁与一个吸附磁铁相互吸紧。当电机反转时，带动转柱转动的驱动齿轮不会由于摩擦力或惯性产生转动，从而导致转柱转动。
所述转柱安装槽内部远离所述转柱齿轮的侧壁成型有与所述阀片滑动连接的阀片滑动台222；所述阀片滑动台内侧成型有转柱转动台223；所述转柱远离所述转柱齿轮一端成型有与所述转柱转动台转动连接的转柱定位口。
所述转柱齿轮一侧成型有与所述阀片齿轮转动插接的齿轮转动杆713；所述齿轮转动杆端面成型有与所述转柱同轴固定连接的齿轮传动杆711。
所述滑动架上成型有与所述阀片滑动台滑动套接的滑动架滑口。
所述控制器与无线路由器通信连接；移动终端可通过无线网控制控制器工作。
所述气泵的进气管与抽气接头之间的管路上安装有二位三通电磁阀；所述气泵的进气管与外界之间通过所述二位三通电磁阀连通；所述二位三通电磁阀与控制器电连接。
养鱼时，向缸体内注水，使得液面高于过滤盒进水孔和泡料进水孔。
需要为缸体内的水进行过滤时，控制器控制水泵工作，缸体内的水由过滤盒进水孔进入过滤盒内，经过过滤材料过滤后进入水泵安装槽内，最后经水泵驱动从水泵的出水管再次排入缸体内。
为缸体内增加氧气时，控制器控制二位三通电磁阀工作，使气泵的进气管与外界连通，控制器控制气泵工作，外界的空气经过气泵、增氧气石进入缸体内，并与缸体内的水进行混合，增加缸体内水的含氧量。
为料盒内添加鱼食时，将料盒盖从料盒上取下，向各个储料腔内加入所需的鱼食，盖上料盒盖。
在非工作状态下，第一滑动壁与阀片相抵，落料管与蓄料槽将不会连通，使得在转柱转动时，鱼食不会进入未指定的蓄料槽内，避免未指定的鱼食进入蓄料槽内。
当需要用指定的鱼食喂鱼时，控制器控制电机正转，转柱齿轮带动转柱转动，使得指定深度的蓄料槽与指定的储料腔下端的落料管正对。
控制器控制电机反转，阀片齿轮带动端面凸轮转动180度，直到移动头与第二滑动壁相抵时，指定的鱼食从落料管进入蓄料槽内；当蓄料槽盛满鱼食后（1-2s），电机继续反转，使第一滑动壁与阀片相抵。
接着控制器控制电机正转，转柱转动，使得盛装有鱼食的蓄料槽转动至与出料通道相对，蓄料槽内的指定鱼食全部经过出料通道掉落进泡料槽内，进行浸泡。
当出料完成后，控制器控制二位三通电磁阀工作，使抽气管与气泵的进气管连通，控制器控制气泵工作，为储料腔内抽气，使储料腔内鱼食上方无多余空气；当达到设定的抽气时间后，控制器控制气泵停止工作，同时控制二位三通电磁阀工作，使得进气管与外界连通，储料腔处于封闭环境。
出料前，所述水泵暂停工作，当达到设定的浸泡时间后（1-2min），控制器控制水泵恢复工作，水泵产生的水流推动阀管运动，使得阀管通水孔与泡料外壳插管正对，泡料槽内的水带动鱼食进入喷水接头内，并连同水泵产生的水流一同进入缸体内，进行喂鱼，避免干燥的鱼食被鱼吃掉后遇水进行膨胀，导致鱼被撑到。
以上过程用户均可通过移动终端进行操作，间接对控制器进行控制。也可以设定控制器在特定时间或者间隔特定时间执行上述过程的自动喂料操作。
当一个蓄料槽与相应的落料管相对时，其他位置的蓄料槽均不与落料管相对，使得在阀片工作时，只有一个储料腔内的鱼食进入蓄料槽，其他位置的鱼食不会进入蓄料槽。
本发明设置多个储料腔可存放多种鱼食，便于提供不同种类的营养。
本发明设置多个深度不同的蓄料槽，进而控制喂鱼的鱼食量。
本发明通过单个步进电机实现了饲料选择和喂食量的控制。具体的，通过控制电机正转，实现了转柱转动，使指定位置的饲料能够进行喂食。通过控制电机反转，实现了阀片的往复运动，实现了落料的过程。
本发明的气泵实现了多个功能，具体的：通过控制气泵工作，为缸体内充气，增加含氧量。通过控制气泵工作，为储料腔内抽气，延长鱼食的放置时间。
本发明的气泵同样实现了多个功能，具体的：通过控制水泵工作，实现了过滤缸体内的水；通过控制水泵暂停使鱼食在泡料槽内泡软，随后控制水泵继续工作使鱼食排入缸体内。
实施例2
根据图18至图19所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述泡料外壳上部成型有位于缸体内液面之上的泡料通水口835。
所述喷水接头内滑动连接有能够遮住所述泡料外壳插管的第二阀管826；所述第二阀管靠近水泵一侧端面成型有由水流驱动进而带动第二阀管运动的第二阻流壁8261；所述第二阀管远离水泵一侧端面固定连接有与所述接头磁铁相互排斥的第二阀管磁铁8262。
所述第二阀管的内壁直径小于水泵的出水管内壁直径。
控制器控制喂料组件工作，使饲料掉落进泡料槽内。
在进行泡料过程中，水泵不工作，由于接头磁铁与第二阀管磁铁相互排斥，使得第二阀管位于靠近水泵一侧的极限位置，此时第二阀管侧壁将泡料外壳插管遮住。
当水泵工作时，水泵产生水流推动第二阀管向外侧移动，直至第二阀管运动至远离水泵一侧的极限位置，此时第二阀管与泡料外壳插管相互错开，由于第二阀管的内壁直径小于水泵的出水管内壁直径，使得水泵出水管泵出的水与从喷水接头喷出的水的流量不等，迫使部分水经过泡料外壳插管进入泡料槽内。
泡料槽内的水逐渐增多，直至液面高于泡料通水口，使得泡料槽内的水带动鱼食进入缸体内。
上述结构适用于能够漂浮在水面上端的鱼食。
实施例3
本实施例在前述实施例的基础上作出以下改进：所述阀片上端位于各个通料口一侧分别固定连接有密封垫；当移动头与第一滑动壁相抵时，所述密封垫与落料口密封相抵，使得储料腔处于封闭的环境内。
控制器控制气泵为储料腔内抽气时，可将储料腔内抽成真空，使得鱼食能够更好的存放。
随着气泵工作，储料腔内气压降低，使得密封活塞向下移动，始终与鱼食上端相抵，在进行下一次的抽气工作时，只需将储料腔内位于密封活塞下方的空气抽出即可，减少了空气的抽取量，降低了气泵的工作量。
