一种房式仓粮食储藏方法
技术领域
本发明涉及粮食仓储技术领域，尤其涉及一种房式仓粮食储藏方法。
背景技术
粮食仓储是粮食收获后至消费前的贮存管理过程。湿度和温度是粮食仓储安全性的关键因素，传统的粮仓通风系统采用地上笼通风或地槽通风，粮食的水分垂直分层问题严重，并且粮仓内的粮堆易形成较大的冷心和明显的热皮，粮堆冷心部位的粮食温度可以较长期保持在15℃以下，可以较长期安全储藏，而粮堆顶部的粮食温度会达到25℃～30℃，粮食品质变化较快、易受虫霉危害，伴随湿热转移引起局部发热、结块，甚至造成粮面板结或粮食霉变。为了能够长期安全的储藏粮食，需要控制粮食处于适宜的温度和湿度，还是需要避免粮食生虫，对于大多数害虫来讲，低于17℃或者高于40℃都不适合害虫的生长和繁殖，低于-4℃或高于45℃，害虫基本不能生存，另外害虫的繁殖和生长需要一定的水分，粮食中的湿度低于12％,害虫难以繁殖，控温控湿也是避免粮食生虫的关键。现有的粮仓通常只能实施内环流控温、熏蒸、气调储藏中的一种储藏方式，无法实现将各种储粮方式整体集成及关联控制，无法针对当前的环境状况、粮情状况实施最佳的储粮方式，难以充分保障储粮质量，储粮能耗高、成本低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种房式仓粮食储藏方法，解决目前技术中粮食储藏功能单一，未能有机结合，难以充分保障储粮质量，能源耗费多，成本高的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种房式仓粮食储藏方法，包括内环流控温工艺、熏蒸工艺和氮气气调工艺，所述的内环流控温工艺、熏蒸工艺和氮气气调工艺择一实施；
所述的内环流控温工艺包括，监测粮仓内粮堆上方空间的仓内温度，当仓内温度大于等于温度预设值一时，从粮仓下部将粮堆冷心的冷量抽出并输入到粮堆顶部上方的空间，粮堆内形成下行式气流，当仓内温度小于等于温度预设值二时停止；
所述的熏蒸工艺包括，在粮堆顶面施药后，从粮仓顶侧将粮堆顶部上方空间中的熏蒸气体抽出，然后从粮仓下部通风口通入粮堆底部，粮堆内形成上行式气流，熏蒸时间达到预设时间后停止；
氮气气调工艺包括，从粮仓上部向粮堆顶部上方空间充入氮气，然后从粮仓下部向外排气，粮堆内氮气浓度达到氮气浓度目标值一后停止。
本发明所述的房式仓粮食储藏方法可根据实际的地理环境、仓储状况来灵活选择适宜的储藏工艺，有效提高粮食的储藏质量，在温度相对较低的北方，在冬季的储藏过程中会获得较多的冷量，在度夏时，粮堆顶部的粮温升高，而粮堆仍然具有较大的冷心，从而可通过内环流控温工艺利用粮堆冷心的冷量来对粮堆顶部的粮食进行降温，在保障储粮质量的同时大大降低储藏能耗，而在温度相对较高的南方，在冬季的储藏过程中并不能获得足够的冷量，在度夏时若采用内环流控温工艺则无法保障粮食达到适宜的温度，从而会出现粮食损失的状况，因此在温度相对较高的南方可采用氮气气调工艺，采用上充气下排气的方式来使粮仓内充入氮气，从而使得粮仓内含氧量达到缺氧或无氧的状况，进而达到降低粮食呼吸及生理代谢强度、延缓粮食品质陈化的目的，能够减小度夏时对粮仓额外制冷所需的能耗；而当粮仓内的粮食出现生虫时，则可通过熏蒸工艺来有效杀灭虫害，熏蒸工艺在粮堆内部形成上行式气流，熏蒸时的气流与内环流控温时的气流相反，能够减小药剂的浪费，减小熏蒸气体在粮堆上部空间积聚的压力，减小出现燃爆的风险，同时也可以采用氮气气调工艺来处理虫害，当粮仓内含氧量达到缺氧或无氧的状况时，能有效阻止有害生物的新陈代谢活动，达到控制虫害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖的目的，并且氮气不会污染环境、没有毒性，使用安全性更高。
进一步的，还包括冬季保水降温通风工艺，所述的冬季保水降温通风工艺与内环流控温工艺、熏蒸工艺以及氮气气调工艺择一实施；
所述冬季保水降温通风工艺包括，监测粮堆顶层温度、粮仓外的仓外温度和仓外湿度，当粮堆顶层温度减去仓外温度的值大于温度预设值三并且仓外湿度大于湿度预设值一时，从粮仓下部将粮堆内的气体抽出外排，外界空气从粮仓上部补充进入粮仓内的粮堆顶部上方的空间，然后在粮堆内形成下行式气流，当粮堆顶层温度减去仓外温度的值小于温度预设值四时停止；
或者，监测粮仓内粮堆上方空间的仓内温度、粮仓外的仓外温度和仓外湿度，当仓内温度减去仓外温度的值大于温度预设值五并且仓外湿度大于湿度预设值一时，从粮仓下部将粮堆内的气体抽出外排，外界空气从粮仓上部补充进入粮仓内的粮堆顶部上方的空间，然后在粮堆内形成下行式气流，当仓内温度减去仓外温度的值小于温度预设值六或者仓外湿度小于湿度预设值二时停止。
本发明利用冬季保水降温通风工艺来提高冬季储粮的质量，当外界环境处于相对的低温高湿时，则对粮仓内的粮食进行通风，使得外界的空气能够充分均匀进入到粮堆内，能够提高粮堆的蓄冷量，并且避免通风过程带着粮食中的过多水分，进而有效提高储粮质量，
进一步的，所述的内环流控温工艺、熏蒸工艺和氮气气调工艺由集成系统实施，所述集成系统包括与粮仓底部地笼连通的通风口、连通至粮仓内粮堆顶部空间的循环管路以及连通至粮仓内粮堆顶部空间的用于输送惰性气体的气调管路，所述的通风口与循环管路之间连接有并联设置的分支管路一和分支管路二，所述的分支管路一上设置了进风口与通风口连通、出风口与循环管路连通的内环流风机，所述的分支管路二上设置有进风口与循环管路连通、出风口与通风口连通的熏蒸风机，通风口上还连接有分支管路三，所述分支管路三上设置有进风口与通风口连通、出风口与外界连通的排风机，气调管路、分支管路一、分支管路二和分支管路三上分别都设置有阀门。本发明的集成系统集成了内环流控温功能、熏蒸功能和氮气气调功能，可以根据实际需要通过控制不同的管路及风机工作来在不同的功能中进行切换，整个系统结构精简，实现了一体化多功能，便于集中控制，系统操作方便，安装、维护简单，能源消耗小，运行成本低。
进一步的，所述集成系统还包括用于将内环流风机的出风口与外界连通的可开闭的排风口，利用排风口使得集成系统具有冬季保水降温通风的功能，利用内环流风机能使得粮堆内形成稳定的下行式气流，外界空气则可从粮仓自身必定设置有的位于粮仓上部的通风窗进入到粮仓内，无需增设额外部件，降低实施成本，在冬季降温的同时减少水分的丢失，提高储粮质量。
进一步的，所述的氮气气调工艺中从粮仓下部间歇式的向外排气，确保氮气能充分均匀的进入粮堆，避免粮堆内局部区域未能被氮气充满，导致该局部区域未能达到缺氧或无氧的状况，从而该局部区域会发生虫害、粮食生理代谢过快的状况，影响粮食储藏质量。
进一步的，所述的氮气气调工艺中，在粮堆顶部盖有覆膜，向粮堆顶部与覆膜之间的空间充入氮气，利用覆膜能够提高粮堆的密闭性，避免氮气过多的存留在粮堆顶部的仓内空间或从粮堆顶部的仓内空间向仓外逸出，降低氮气的消耗量，降低储粮成本。
进一步的，所述的氮气气调工艺中，先仅向粮堆顶部与覆膜之间的空间充入氮气，待覆膜鼓起形成气囊时再开始从粮仓下部向外排气，气囊消失时停止从粮仓下部向外排气，覆膜重新鼓起形成气囊时再开始从粮仓下部向外排气，重复上述过程，直至粮堆内氮气浓度达到氮气浓度目标值一，提高氮气进入粮堆的均匀充分性，避免出现局部区域未达到缺氧或无氧的状况。
进一步的，粮堆内氮气浓度达到氮气浓度目标值一后，停止向外排气，并继续充入氮气以使覆膜鼓起形成气囊后停止充入氮气，气囊中的氮气能够缓慢的补充粮堆中散失掉的氮气，使得粮堆内能维持较长时间的缺氧或无氧状况，从而提高粮食储藏质量。
进一步的，所述的氮气气调工艺应用于无虫粮时氮气浓度目标值一为90％～95％，有效控制虫害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低粮食呼吸及生理代谢强度和延缓粮食品质陈化。
进一步的，所述的氮气气调工艺应用于杀虫时氮气浓度目标值一为98％及以上，并维持大于等于28天，然后维持粮堆内氮气浓度自然衰减，能够有效杀灭虫害，减少粮食损失，提高储粮质量。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的房式仓粮食储藏方法能够根据实际的储粮情况灵活选择适宜的储藏工艺，有效提高粮食的储藏质量，内环流控温、熏蒸和气调储藏均可独立运行，有效保障储粮质量的同时降低储藏能源消耗，运行成本低；
不同的工艺共用一套集成系统，系统集成度高，实施方便、成本低，系统操作方便，安装、维护方便。
附图说明
图1为房式仓粮食储藏方法的集成系统的结构示意图；
图2为内环流控温工艺的工作示意图；
图3为熏蒸工艺的工作示意图；
图4为气调储藏工艺的工作示意图；
图5为冬季保水降温通风工艺的工作示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种房式仓粮食储藏方法，将内环流控温、熏蒸和气调储藏整体集成及关联控制，能根据当前的环境状况、粮情状况实施最佳的储粮方式，有效提高储粮质量，降低储粮能耗及成本。
一种房式仓粮食储藏方法，主要包括内环流控温工艺、熏蒸工艺和氮气气调工艺以及冬季保水降温通风工艺，所述的内环流控温工艺、熏蒸工艺、氮气气调工艺以及冬季保水降温通风工艺择一实施，根据粮仓所处的地理位置、温湿度等外界环境状况、粮食仓储状况等来选择适宜的储藏工艺，有效提高粮食储藏质量的同时降低储藏能耗；
为了保障粮食仓储质量，现有技术中粮仓上都会设置温湿度检测单元，其包含均匀布置在仓内粮食内部的若干粮食温湿度传感器，粮食温湿度传感器在三维空间中按照矩阵分布可以监测粮堆中心、粮堆顶层、粮堆靠粮仓侧壁等位置的温湿度，还包含在粮仓内粮堆顶部上方空间内的若干粮仓温湿度传感器，粮食温湿度传感器和粮仓温湿度传感器通过测温电缆线连接，并且还设置有位于粮仓外的仓外温湿度传感器，实时采集温湿度状况，本发明则利用采集到的温湿度状况信息来控制工艺的实施。
所述的内环流控温工艺主要为，监测粮仓内粮堆上方空间的仓内温度，当仓内温度大于等于温度预设值一时，从粮仓下部将粮堆冷心的冷量抽出并输入到粮堆顶部上方的空间，粮堆内形成下行式气流，利用粮堆冷心的冷量来对粮堆顶部进行降温，能有效提高冷量的利用率，降低储藏能耗，当仓内温度小于等于温度预设值二时停止；
所述的熏蒸工艺主要为，在粮堆顶面施药后，药剂产生熏蒸气体，从粮仓上部将粮堆顶部上方空间中的熏蒸气体抽出，然后从粮仓下部通风口通入粮堆底部，粮堆内形成上行式气流，循环适当的时间后，仓内空气含药浓度达到均匀一致的状态，熏蒸时间达到预设时间后停止，在熏蒸工艺实施过程中实时检测仓内熏蒸气体的浓度，及时补充施药，确保仓内熏蒸气体的浓度达到要求，从而保障灭虫效果；
氮气气调工艺主要为，从粮仓上部向粮堆顶部上方空间充入氮气，然后从粮仓下部向外排气，采用上充气下排气的方式来使粮仓内充入氮气，使得粮仓内达到缺氧或无氧的状况，当粮堆内氮气浓度达到氮气浓度目标值一后停止；
所述冬季保水降温通风工艺主要为，监测粮堆顶层温度、粮仓外的仓外温度和仓外湿度，当粮堆顶层温度减去仓外温度的值大于温度预设值三并且仓外湿度大于湿度预设值一时，从粮仓下部将粮堆内的气体抽出外排，外界空气从粮仓上部补充进入粮仓内的粮堆顶部上方的空间，然后在粮堆内形成下行式气流，当粮堆顶层温度减去仓外温度的值小于温度预设值四时停止；
或者，监测粮仓内粮堆上方空间的仓内温度、粮仓外的仓外温度和仓外湿度，当仓内温度减去仓外温度的值大于温度预设值五并且仓外湿度大于湿度预设值一时，从粮仓下部将粮堆内的气体抽出外排，外界空气从粮仓上部补充进入粮仓内的粮堆顶部上方的空间，然后在粮堆内形成下行式气流，当仓内温度减去仓外温度的值小于温度预设值六或者仓外湿度小于湿度预设值二时停止。
为了降低实施成本并且便于集中管控，设计一种集成系统，一套管网能够实现内环流控温功能、熏蒸功能、氮气气调功能以及冬季保水降温通风功能，具体的，如图1所示，所述集成系统主要包括与粮仓底部地笼连通的通风口1、连通至粮仓内粮堆顶部空间的循环管路2以及连通至粮仓内粮堆顶部空间的用于输送惰性气体的气调管路3，通风口1设置在粮仓外壁底侧，所述的循环管路2、气调管路3为设置于粮仓外壁上的管路，整体沿着竖向，气调管路3从粮仓外壁的上部通入到粮仓内粮堆顶部空间，所述的通风口1与循环管路2之间连接有并联设置的分支管路一4和分支管路二5，所述的分支管路一4上设置了进风口与通风口1连通、出风口与循环管路2连通的内环流风机41，所述的分支管路二5上设置有进风口与循环管路2连通、出风口与通风口1连通的熏蒸风机51，通风口1上还连接有分支管路三6，所述分支管路三6上设置有进风口与通风口1连通、出风口与外界连通的排风机61，气调管路3、分支管路一4、分支管路二5和分支管路三6上分别都设置有阀门，具体的，在分支管路一4上设置了位于内环流风机41入口一侧的蝶阀一42，在分支管路二5上设置了位于熏蒸风机51入口一侧的蝶阀二52和位于熏蒸风机51出口一侧的蝶阀三53，在分支管路三6上设置了位于排风机61入口一侧的蝶阀四62，气调管路3上设置了球阀31，循环管路2通入粮仓内的端口设置有可开闭的堵头。
循环管路2、分支管路一4和分支管路二5采用隔热管道制成，具体的，隔热管道包括沿径向由内而外依次设置的内层、中间保温层和外层，所述的内层为PVC管，所述的外层为不锈钢管，中间保温层可以为聚氨酯发泡层，结构强度高，使用寿命长，具有良好的绝热保温效果，减小沿管路输送的气流与外界的热交换，降低粮食储藏的能耗；分支管路三6采用不锈钢钢管，气调管路3包括地面部分和地下部分，地面部分采用不锈钢管，地下部分采用PPR管，气调管路3连通至制氮设备，即，采用氮气来进行气调储藏，制氮设备产生的氮气沿着气调管路3通至粮仓内粮堆顶部空间。
熏蒸风机51的功率小于内环流风机41的功率，进行内环流控温处理时的气流方向与熏蒸处理时的气流方向相反，在进行内环流控温处理，在粮堆内部的气流为下行式气流，需要更大的风机功率才能将气体压入粮堆内并向下流动；在进行熏蒸时，在熏蒸风机51的作用下，粮堆顶部空间的熏蒸气体沿着循环管路下行，然后从通风口进入粮堆的底部，最后再在粮堆中由下往上流动，即，在粮堆内部的气流为上行式气流，气流在粮堆内部上行式流动相对于下行式流动更容易，所需的风压更小，熏蒸时采用的是磷化氢，磷化氢具有爆燃性，若采用与内环流控温相同的气流方向，则由于粮食的阻挡，仓顶的气压会较大，造成仓顶能量集聚，容易燃爆，并且仓顶气密性较差，仓顶的气压增大会增加磷化氢气体从仓顶逸出的状况，会造成药剂的浪费，同时污染环境，因此，熏蒸处理时的为粮堆内部的气流为上行式，熏蒸的均匀充分性更好，效果安全、效率高；因此，熏蒸风机51只需采用功率小于内环流风机41的即可，能够降低建造实施成本，也降低熏蒸时的运行功耗，在本实施例中，熏蒸风机51的功率为0.75Kw，内环流风机41的功率为2.2Kw。
内环流风机41、熏蒸风机51设置有隔热保温层，通风口1的壁面设置有保温层，减小工作时与外界的热交换，提高粮堆冷心的冷量的利用充分性。
并且循环管路2上还设置有用于将内环流风机41的出风口与外界连通的可开闭的排风口21，具体的，循环管路2上连接有四通管22，所述四通管22的一端与循环管路2连通，一端与分支管路一4连通，一端与分支管路二5连通，另一端则作为排风口21，排风口21上设置有可拆卸的堵头。
内环流控温：
在地理位置相对较北的地方，在冬季的储藏过程中能获得较多的蓄冷量，在夏季时，粮堆顶部温度较高，而粮堆的底部、中心区域为温度较低的冷心，则可通过内环流控温工艺进行控温，利用粮堆冷心的冷量来对粮堆顶部进行降温，能有效保障储粮质量，并且有效降低储粮所需的能耗，利用上述的集成系统进行内环流控温工艺，当仓内温度大于等于22℃低温仓为22℃，如果为准低温仓则是26℃时，开启内环流风机41、蝶阀一42以及循环管路2的堵头，关闭熏蒸风机51、排风机61、蝶阀二52、蝶阀三53、蝶阀四62、球阀31以及四通管22的排风口处的堵头，而当仓内温度小于等于18℃低温仓为18℃，如果为准低温仓则是24℃时，则停止内环流控温工艺，关闭内环流风机41、蝶阀一42以及循环管路2的堵头；
如图2所示，粮堆冷心的冷量被内环流风机41从通风口抽出，然后沿着循环管路2向上流动，即，循环管路2中是上行气流，接着冷量被通入到粮仓内粮堆顶部空间中，然后冷量进入到粮堆顶部内，有效的对粮堆顶部进行降温，由于内环流风机41将粮堆底部的空气抽出，从而粮堆底部会形成负压，进而使得粮堆内部形成自上而下的气流，即，粮堆内部为下行式气流，最终实现内环流控温，利用粮堆冷心的冷量来对粮堆顶部进行降温，保障储粮质量的同时降低能耗，节能环保。
熏蒸：
当粮仓内的粮食出现虫害时，首先在粮堆顶面施药，药剂采用磷化氢药片，药剂在粮堆顶部的仓顶空间内产生磷化氢气体，此时还可以在粮堆顶部盖上覆膜进行密封，循环管路2连通至粮堆顶部与覆膜之间的空间，在覆膜下的粮堆顶面施药，药剂在粮堆顶部与覆膜之间的空间中产生磷化氢气体；
利用前述的集成系统进行磷化氢环流的熏蒸工艺时，开启熏蒸风机51、蝶阀二52、蝶阀三53以及循环管路2的堵头，并且关闭内环流风机41、蝶阀一42、排风机61、蝶阀四62、球阀31以及四通管22排风口处的堵头，熏蒸时间达到预设时间后停止熏蒸工艺，关闭熏蒸风机51、蝶阀二52、蝶阀三53以及循环管路2的堵头，可在房式仓内设置气体取样点来采集熏蒸气体的浓度信息，具体可在房式仓的四角以及中心位置设置气体取样点，气体取样点深入在粮堆顶面下30～50cm，必要时可在其他位置增设气体取样点，熏蒸气体的浓度降低时及时补充施药，确保仓内熏蒸气体的浓度达到要求，从而保障灭虫效果；
如图3所示，熏蒸工艺进行时，在粮堆顶部上方的磷化氢气体被熏蒸风机51沿着循环管路2抽出，从而磷化氢气体沿着循环管路2向下流动，即，循环管路2中是下行气流，接着磷化氢气体从通风口被通入到粮仓内粮堆的底部中，然后磷化氢气体在粮堆内部向上流动，即，粮堆内部为上行式气流，磷化氢气体在流经粮堆时对粮食进行充分的灭虫，上行式气流能够提高熏蒸的均匀充分性，最终磷化氢气体向上流动至粮堆顶部上方空间，实现了环流熏蒸，此种气流方向的环流熏蒸方式有效避免熏蒸气体在粮堆上部空间积聚而出现燃爆的风险，也有效避免熏蒸气体在粮堆上部空间积聚压力过大而逸出，减小药剂的浪费，避免造成环境污染。
气调储藏：
本实施例是将氮气通入到粮仓的粮堆内，从而实现人工调整粮仓内含氧量以达到缺氧或无氧，阻止有害生物的新陈代谢活动，达到控制虫害的孳生和蔓延、抑制霉菌繁殖、降低粮食呼吸及生理代谢强度和延缓粮食品质陈化的目的；
具体的，在粮堆顶部盖上覆膜7进行密封，气调管路3连通至粮堆顶部与覆膜之间的空间，利用前述的集成系统进行气调储藏时，开启排风机61、蝶阀四62、球阀31；关闭内环流风机41、蝶阀一42、熏蒸风机51、蝶阀二52、蝶阀三53、四通管22的排风口处的堵头以及循环管路2的堵头；
如图4所示，本实施例采用上充气下间歇排气的模式，制氮设备产生的氮气沿着气调管路3输送至粮堆顶部与覆膜之间的空间中，然后排风机61从通风口1将粮堆内部的空气抽出向外排出，从而在粮堆中形成负压，进而氮气进入到粮堆中并且最终有效的充满粮堆，以氮气替换掉空气，从而达到控制虫害、降低粮食呼吸及生理代谢强度等目的，具体的，制氮设备产生的氮气先充入到粮堆顶部与覆膜之间，此时暂不开启排风机61，待覆膜鼓起形成气囊时，排风机61再开始工作从粮仓底的通风口进行强制排气，将粮堆内的空气抽去排出，使得氮气填充到粮堆中，排气的过程中，制氮设备不停机继续向粮堆顶部与覆膜之间充入氮气，在气囊接近消失时，排风机61停止工作，待覆膜重新鼓起形成气囊时排风机61再进行工作，重复上述过程，直至粮堆中的氮气浓度达到目标值，最后排风机61关闭停止排气，制氮设备继续工作向粮堆顶部与覆膜之间充入氮气，直到覆膜鼓起形成气囊后关闭气调管路上的球阀结束整个充气过程，并且当氮气浓度低于预设的最低值时及时进行补气，保障储粮质量。
通常气调储藏适用于地理位置靠南的区域，对于无虫粮，当粮堆顶层温度达到25℃时开始充入氮气，并且维持粮堆内的氮气浓度为90％～95％；
对与虫粮，则充入氮气至粮堆内的氮气浓度达到98％及以上，并维持大于等于28天来进行充分的杀虫处理，杀虫完成后维持粮堆内氮气浓度自然衰减。
冬季保水降温通风：
由于各地地理位置、气候条件等方面的差异，通风降温效果也存在较大的差别，冬季通风降温的同时容易出现水分的丢失，给储粮带来了不必要的损失，实时检测粮仓外的仓外温度和仓外湿度，在外界环境处于低温高湿状况时才进行冬季保水降温通风；
当粮堆顶层温度减去仓外温度的值大于8℃并且仓外湿度大于75％时开始冬季保水降温通风，当粮堆顶层温度减去仓外温度的值小于6℃时停止；
或者当仓内温度减去仓外温度的值大于6℃并且仓外湿度大于75％时开始冬季保水降温通风，当仓内温度减去仓外温度的值小于3℃或者仓外湿度小于75％时则停止；
利用前述的集成系统进行冬季保水降温通风时，开启内环流风机41、蝶阀一42以及四通管22的排风口处的堵头，并且开启粮仓自身所具有的位于粮仓壁面上侧的通风窗8(优选开启通风口1对侧粮仓壁面上的通风窗8，确保气流能流经整个粮堆，避免通风窗8与通风口1位于同一侧的粮仓壁面时，气流从通风窗8进入粮仓后直接贴着粮仓壁面往下流动并从通风口1排出，此种情况时，外界空气只流经了粮堆的小区域，未能很好的使整个粮堆达到保水降温的效果)；关闭熏蒸风机51、排风机61、蝶阀二52、蝶阀三53、蝶阀四62、球阀31以及循环管路2的堵头；
如图5所示，内环流风机41将粮堆内的空气从通风口1抽出后再从排风口向外排出，能够减少水分的损失，外界空气从通风窗进入到粮仓内粮堆顶部空间内，内环流风机41使得粮堆底部形成负压，外界空气在粮堆内自上而下流动，从而对粮堆进行有效降温，保障储粮质量；
在本实施例中，排风机仅用于气调储藏，气调储藏只需要氮气充满粮仓内，而不需要在粮堆内形成持续流动的稳定气流，因此气调储藏所需的风量、风压小，排风机只需要小功率的风机即可，而冬季保水降温通风要保障整个粮堆内的气体流动性，所需的风量、风压较大，排风机产生的风量、风压无法满足冬季保水降温通风的需求，而内环流风机本就是用于使粮堆内形成稳定气流的，内环流风机的功率大，能够满足冬季保水降温通风的要求，保障粮堆内的气体流动性，从而确保能对整个粮堆进行有效降温，避免出现死角。
前述集成系统的内环流风机41、熏蒸风机51、排风机61、蝶阀一42、蝶阀二52、蝶阀三53、蝶阀四62、球阀31等由主控器进行集中控制，设定参数后能够根据环境状况以及储粮状况自动实现内环流控温、熏蒸、气调储藏以及冬季保水通风功能的切换运行，自动化程度高，无需人工干预，降低人工劳动强度。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
