一种新型浴帽机
技术领域
本实用新型涉及浴帽生产设备技术领域，具体为一种新型浴帽机。
背景技术
随着国家经济的发展和科技的进步，人们的生活水平也得到了极大的提高，相应的民众的卫生理念也得到了加深，因而市面上对于浴帽这种一次性使用品的需求开始增多，浴帽机用于生产无纺布材料和塑料薄膜材料的一次性防尘无纺布条形帽，但是现有的浴帽机在使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的浴帽机普遍存在着结构简单、减震性能差的问题，这导致装置的使用效果不好；
2.现存的浴帽机往往在使用过程中会产生较大的噪音，这不符合环保的主题，不利于装置的长期推广；
3.现有的浴帽机往往不具备相应的导向结构，且不易移动，这导致装置的使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型浴帽机，以解决上述背景技术中提出的结构简单、减震性能差、噪音污染以及不易移动和使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型浴帽机，包括PLC控制器、绕布辊、承载架和底座，所述底座顶端的四个拐角处皆设置有减震支脚，且减震支脚的顶端安装有承载架，所述承载架一端的顶部安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述承载架顶部靠近PLC控制箱一端的两侧皆安装有绕线筒，且绕线筒上缠绕有橡皮筋，所述绕线筒远离PLC控制箱一端承载架顶部的两侧皆设置有第一固定座，且第一固定座上安装有绕布辊，所述绕布辊上缠绕有无纺布，且绕布辊远离绕线筒一端承载架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部均匀设置有第一导向辊，且支撑架远离绕布辊一端承载架顶部的两侧皆设置有第二固定座，所述第二固定座一侧的顶部安装有第二成型辊，且第二成型辊下方的第二固定座安装有第一成型辊，所述第二成型辊一侧的第二固定座上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与第二成型辊连接，所述第二成型辊通过皮带与第一成型辊连接，且第一成型辊远离支撑架一端承载架的顶部设置有第二导向辊，所述第二导向辊远离第二固定座一端承载架的顶部安装有变形槽，所述变形槽远离第二导向辊一端承载架的顶部安装有壳体，且壳体内部的两侧皆固定有热熔头，所述壳体的两端皆设置有与无纺布配合的预留槽，且壳体远离变形槽一端的顶部安装有驱动电机，所述伺服电机和驱动电机的外侧壁皆设置有降噪壳，所述驱动电机的输出端安装有切割刀片，且切割刀片下方承载架的顶端设置有切割板，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与驱动电机、伺服电机和热熔头的输入端电性连接。
优选的，所述变形槽的横截面呈等腰梯形，且变形槽的内侧壁设置有聚氨酯耐磨材料。
优选的，所述壳体的内侧壁设置有纳米陶瓷耐高温层，且该纳米陶瓷耐高温层的厚度范围在6-8mm。
优选的，所述降噪壳的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。
优选的，所述底座底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且滚轮一侧底座的底端设置有脚撑。
优选的，所述减震支脚的顶端设置有与承载架底端焊接的减震块，且减震支脚的底端设置有与底座顶端焊接的减震槽，所述减震块和减震槽之间均匀设置有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该新型浴帽机通过安装有减震支脚、减震块、减震槽和减震弹簧，使得装置优化了自身的结构，实现了较好的减震性能，减轻了装置运行过程中所产生的振动，从而增强了装置的实用性；
2.该新型浴帽机通过安装有第一导向辊和第二导向辊，使得装置对橡皮筋和无纺布实现了较好的导向功能，保证了整个装置运行得更加流畅，从而提升了装置的使用效果；
3.该新型浴帽机通过安装有降噪壳、消音孔和吸音矿绵，使得装置减轻了伺服电机和驱动电机运行过程中所产生的噪音污染，符合环保的时代主题，有利于该装置的长期推广；
4.该新型浴帽机通过设置有纳米陶瓷耐高温层和聚氨酯耐磨材料，使得装置增强了自身的耐高温性能和耐磨性能，从而有利于延长装置的使用寿命
5.该新型浴帽机通过安装有滚轮和脚撑，使得装置即便于移动，又便于制动，从而便于工作人员使用，增强了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二成型辊侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型壳体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型变形槽俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型系统框图。
图中：1、绕线筒；2、PLC控制器；3、PLC控制箱；4、橡皮筋；5、第一固定座；6、绕布辊；7、支撑架；8、第一导向辊；9、第二固定座；10、第二导向辊；11、变形槽；12、壳体；13、无纺布；14、驱动电机；15、切割刀片；16、切割板；17、承载架；18、吸音矿棉；19、伺服电机；20、皮带；21、第一成型辊；22、降噪壳；23、消音孔；24、第二成型辊；25、热熔头；26、预留槽；27、减震槽；28、滚轮；29、脚撑；30、底座；31、减震弹簧；32、减震支脚；33、减震块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型浴帽机，包括PLC控制器2、绕布辊6、承载架17和底座30，底座30顶端的四个拐角处皆设置有减震支脚32，且减震支脚32的顶端安装有承载架17，减震支脚32的顶端设置有与承载架17底端焊接的减震块33，且减震支脚32的底端设置有与底座30顶端焊接的减震槽27，减震块33和减震槽27之间均匀设置有减震弹簧31，使其增强了装置的减震性能，从而提升了装置的使用效果，底座30底端的四个拐角处皆设置有滚轮28，且滚轮28一侧底座30的底端设置有脚撑29，使得装置即便于移动，又便于制动，从而增强了装置的功能性，承载架17一端的顶部安装有PLC控制箱3，且PLC控制箱3的内部安装有PLC控制器2，承载架17顶部靠近PLC控制箱3一端的两侧皆安装有绕线筒1，且绕线筒1上缠绕有橡皮筋4，绕线筒1远离PLC控制箱3一端承载架17顶部的两侧皆设置有第一固定座5，且第一固定座5上安装有绕布辊6，绕布辊6上缠绕有无纺布13，且绕布辊6远离绕线筒1一端承载架17的顶部安装有支撑架7，支撑架7的顶部均匀设置有第一导向辊8，且支撑架7远离绕布辊6一端承载架17顶部的两侧皆设置有第二固定座9，第二固定座9一侧的顶部安装有第二成型辊24，且第二成型辊24下方的第二固定座9安装有第一成型辊21，第二成型辊24一侧的第二固定座9上安装有伺服电机19，且伺服电机19的输出端通过转轴与第二成型辊24连接，第二成型辊24通过皮带20与第一成型辊21连接，且第一成型辊21远离支撑架7一端承载架17的顶部设置有第二导向辊10，第二导向辊10远离第二固定座9一端承载架17的顶部安装有变形槽11，变形槽11远离第二导向辊10一端承载架17的顶部安装有壳体12，且壳体12内部的两侧皆固定有热熔头25，壳体12的内侧壁设置有纳米陶瓷耐高温层，且该纳米陶瓷耐高温层的厚度范围在6-8mm，使其增强了装置的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命，变形槽11的横截面呈等腰梯形，且变形槽11的内侧壁设置有聚氨酯耐磨材料，使其优化了装置的结构，且增强了装置的耐磨性能，壳体12的两端皆设置有与无纺布13配合的预留槽26，且壳体12远离变形槽11一端的顶部安装有驱动电机14，伺服电机19和驱动电机14的外侧壁皆设置有降噪壳22，降噪壳22的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔23，且消音孔23的内部填塞有吸音矿棉18，使其减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点，驱动电机14的输出端安装有切割刀片15，且切割刀片15下方承载架17的顶端设置有切割板16，PLC控制器2的输出端分别通过导线与驱动电机14、伺服电机19和热熔头25的输入端电性连接，该热熔头25的型号可为SC，该驱动电机14的型号可为Y355L1-2，该伺服电机19的型号可为MR-J2S-10A，该PLC控制器2的型号可为CP1E-N20DR-A。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先滚轮28和脚撑29的作用，将装置移动至适宜的位置并且制动好，接着启动装置，橡皮筋4和无纺布13会向前移动，经过第一导向辊8后进入第一成型辊21和第二成型辊24之间，实现压褶成型，继而经过压褶的橡皮筋4和无纺布13会继续向前移动，经过第二导向辊10后进入变形槽11的内部，由于变形槽11的横截面呈等腰梯形，因而橡皮筋4和无纺布13会被挤压成条，接着橡皮筋4和无纺布13从预留槽26进入壳体12内部，在壳体12两侧的热熔头25作用下，实现对于橡皮筋4和无纺布13混合体两侧的热熔成型，最后成型的浴帽会经过切割刀片15进行剪裁，形成单个的浴帽，同时，该装置通过安装有降噪壳22、消音孔23和吸音矿绵18，使得装置减轻了伺服电机19和驱动电机14运行过程中所产生的噪音污染，符合环保的时代主题，有利于该装置的长期推广，此外，由于该装置安装有减震支脚32、减震块33、减震槽27和减震弹簧31，使得装置优化了自身的结构，实现了较好的减震性能，减轻了装置运行过程中所产生的振动，从而增强了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
