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一种新型箱包板材

2022-12-26 22:39:46

一种新型箱包板材

  技术领域

  本实用新型涉及箱包领域,具体涉及一种新型箱包板材。

  背景技术

  随着人们生活和消费水平的不断提高,各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强,装饰性已成为主要拓展。传统的箱包板材,通常是以PP板、PC板、ABS板等塑料通过挤压吹塑成型制得,但是其装饰性较差、不抗摔,为了改善这一缺陷,于是出现了如申请号为201711403862.9的《一种新型箱包面料》,该箱包面料由布料层、塑料板层、里料层构成,布料层为牛津布或长丝布,虽然能够改善抗摔性能和抗形变性能,但是布质的表面容易积尘,容易被刮破,且防水性能较差。

  实用新型内容

  针对以上问题,本实用新型提供一种新型箱包板材,适用于箱包中,能够提升箱包的观赏性和抗冲击性能,耐磨性和防水性良好。

  为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:

  一种新型箱包板材,包括箱包板材,所述箱包板材包括从上到下依次设置的透明覆膜层、编织层、塑料底板层,所述透明覆膜层与所述编织层之间的连接方式为热熔接,所述编织层与所述塑料底板层之间的连接方式为热熔接。

  具体的,所述透明覆膜层选自TPE膜、TPU膜、TPV膜、TPR膜、PVC膜中的一种。

  具体的,所述编织层由编织片材经过经纬编织而成。

  具体的,所述编织片材的宽度为5~40mm,厚度为0.3~1.0mm。

  具体的,所述塑料底板层选自PP板、PE板、PS板、PC板、PET板、ABS板中的一种。

  本实用新型的有益效果是:

  本实用新型的一种新型箱包板材,在塑料底板层外侧热熔接有一层编织层,能够提升箱包的抗冲击性能,同时外形美观,提高了箱包的观赏性,另外在编织层外侧热熔接有一层透明覆膜层,能够提升箱包的耐磨性和防水防尘性。

  附图说明

  图1为本实用新型的一种新型箱包板材的结构示意图。

  图2为应用了本实用新型的新型箱包板材制备成行李箱,行李箱的左视图。

  图3为应用了本实用新型的新型箱包板材制备成行李箱,行李箱的后视图。

  附图标记为:箱包板材1、透明覆膜层11、编织层12、塑料底板层13、行李箱2。

  具体实施方式

  下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。

  参照图1所示:

  一种新型箱包板材,包括箱包板材1,箱包板材1包括从上到下依次设置的透明覆膜层 11、编织层12、塑料底板层13,透明覆膜层11与编织层12之间的连接方式为热熔接,熔接时,将透明覆膜层11热处理,使透明覆膜层11下表面处于熔融状态,与编织层12粘结成一个整体,编织层12与塑料底板层13之间的连接方式为热熔接,熔接时,将编织层12热处理,使编织层12下表面处于熔融状态,与塑料底板层13粘结成一个整体。

  优选地,透明覆膜层11为TPE膜。

  优选地,编织层12由编织片材经过经纬编织而成。

  优选地,编织片材增强PP片,增强PP片的材料可为可成型自增强PP板材,如BP公司推出的一种可成型自增强热塑性复合材料板,其商品名为Cury。这种复合材料与PP为基料,可以热成型、冲压或压塑,制造的塑料件具有良好的机械性能,包括高抗冲性和良好的耐热性能,利用这种板材作为编织片材,能够提升箱包的抗冲击性能。

  优选地,编织片材的宽度为5~40mm,厚度为0.3~1.0mm。

  优选地,塑料底板层13为PP板。

  应用:

  参照图2~3所示:

  将本申请的箱包板材1作为外壳材料制作成行李箱2,行李箱2外形美观,且经测试,行李箱2具有优异的抗冲击性能、耐磨性能和防水防尘性能。

  以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

《一种新型箱包板材.doc》
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