一种吹风机
【技术领域】
本实用新型涉及一种吹风机，属于吹风机领域。
【背景技术】
吹风机的风咀在吹风的时候，出风管内经常会发生闷气和困气，导致风咀吹出的风力不足，导致实际使用过程中吹风机的使用体验下降，大量能耗被浪费。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种通气情况更为顺畅的吹风机。
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种吹风机，包括风咀、壳体、出风筒、通风环，风咀可拆卸地安装于在壳体的前端，通风环安装在壳体的后端，出风筒设置在壳体内，通风环沿周向设置有多个遮风挡板，相邻的遮风挡板之间留有空隙以形成进风口，风咀连通至出风筒的前端，进风口连通至出风筒的后端。
本实用新型的有益效果为：
出风筒前端向风咀输出高速风，通风环能够在出风筒前端输出高速风的同时向出风筒后端输出少量自然风，从而使得出风筒内的空气流动更为顺畅。壳体则有效保证了通风环、出风筒以及风咀三者相对位置，使得三者形成的风道更为稳定。遮风挡板沿通风环沿周向间隔设置，从而使得所有进风口形成环形栅栏型排布，能够对自然风进行导向，从而使通风环处的空气更为顺畅进入出风筒。
本实用新型还包括PCBA支架和PCBA，通风环固定在PCBA支架的后侧面上，PCBA支架固定在壳体内，通风环通过PCBA支架安装在壳体的后端，出风筒固定在壳体内，PCBA安装在PCBA支架的前侧面上。
本实用新型还包括PCBA托架，PCBA托架固定在壳体内，PCBA托架将PCBA压紧在PCBA支架上。
本实用新型还包括线架座和云母支架，线架座套在出风筒的外壁上，云母支架设置在线架座外壁上，PCBA托架位于出风筒的后端，云母支架的后侧边缘和PCBA托架的前侧边缘之一设置有定位凸块，另一个设置有定位槽，定位凸块插接在定位槽中。
本实用新型所述线架座的外壁外凸形成定位凸筋，定位凸筋围拢形成插接槽，线架座的前侧端壁上设置有插接口，云母支架插接至插接槽和插接口处。
本实用新型所述出风筒包括筒体和设置在筒体前端的端盖，云母支架压紧在端盖上。
本实用新型还包括风机、马达硅胶以及安装在壳体侧壁上的手柄，风咀与壳体的前端连通，风机和马达硅胶均设置在手柄内，马达硅胶沿手柄轴向贯通，风机安装在马达硅胶的下端，马达硅胶的上端连通至壳体内。
本实用新型所述马达硅胶的侧壁内凹形成斜坡，以使得马达硅胶下端开口面积大于马达硅胶上端开口面积。
本实用新型所述手柄的底部设置有进风网。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的吹风机立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的吹风机爆炸结构示意图一；
图3为本实用新型实施例的吹风机爆炸结构示意图二；
图4为本实用新型实施例的手柄内部爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参见图1-4，本实施例提供的是一种吹风机，包括风咀1、壳体2、出风筒3、通风环4、PCBA支架7、PCBA8和PCBA托架9。
风咀1可拆卸地安装于壳体2的前端，依据具体使用需求，可以替换不同尺寸规格的风咀1。
通风环4固定在PCBA支架7的后侧面上，PCBA支架7固定在壳体2内，PCBA支架7将通风环4固定安装在壳体2的后端。
PCBA8安装在PCBA支架7的前侧面上，PCBA8通过PCBA支架7安装在壳体2内。
PCBA托架9同样固定在壳体2内，PCBA托架9位于PCBA支架7的前侧面处，从而将PCBA8牢固地压紧在PCBA支架7上。
出风筒3固定在壳体2内，且出风筒3位于风咀1和PCBA托架9之间。其中PCBA托架9的中间和PCBA支架7的中间均开设在有孔洞，PCBA支架7中间孔洞通过通风环4与壳体2外连通，PCBA托架9中间孔洞和PCBA支架7中间孔洞连通，PCBA托架9中间孔洞再与出风筒3的后端连通，从而使出风筒3通过通风环4连通至壳体2外。
其中，通风环4沿周向设置有多个遮风挡板5，相邻的遮风挡板5之间留有空隙以形成进风口6。壳体2外的自然风需要经过进风口6才能进入PCBA支架7中间孔洞，最终到达出风筒3的后端。遮风挡板5环形间隔分布形成栅栏状，从而使所有进风口6形成栅栏状的分布，自然风在进入出风筒3之前会被进行导向，从而使自然风更加有序进入出风筒3内。风咀1连通至风筒3的前端。
出风筒3向风咀1处吹出高速风的时候，自然风能够通过进风口6进入出风筒3，有效减少闷气和困气情况的发生。
通风环4通过PCBA支架7固定在壳体2的后端，出风筒3固定在壳体2内，风咀1定位在壳体2的前端，壳体2使得进风口6、出风筒3和风咀1相对位置固定，从而形成稳定的风道。
优选的，PCBA支架7的中间孔洞边缘朝向PCBA托架9中间孔洞凸出形成第一凸环，PCBA托架9中间孔洞也朝向PCBA支架7的中间孔洞凸出形成第一凸环，两个第一凸环拼接密封，从而使PCBA支架7的中间孔洞和PCBA托架9中间孔洞导通。PCBA托架9中间孔洞边缘朝向出风筒3内凸出形成第二凸环，第二凸环插接在出风筒3内，从而使PCBA支架7的中间孔洞进入的自然风尽可能多地进入出风筒3后端。
吹风机还包括线架座10和云母支架21，线架座10套在出风筒3的外壁上。云母支架21设置在线架座10外壁上。云母支架21用于固定发热丝、保险丝和温控器等部件。
PCBA托架9位于出风筒3的后端，以使得PCBA托架9和云母支架21在出风筒3轴向上相对。云母支架21的后侧边缘设置有定位凸块11，PCBA托架9的前侧边缘设置有定位槽12，定位凸块11插接在定位槽12中，从而使云母支架21在出风筒3轴向上向后压在PCBA托架9上。
本实施例中出风筒3包括筒体15和设置在筒体15前端的端盖16，云母支架21的前侧边缘压紧在端盖16上。
由于端盖16和PCBA托架9均固定在壳体2内，故而端盖16和PCBA托架9分别从筒体15轴向上两侧对云母支架21在壳体2内的位置进行固定，确保云母支架21在壳体2内位置固定。
优选的，线架座10的外壁外凸形成定位凸筋13，定位凸筋13围拢形成插接槽，插接槽沿筒体15轴向延伸，插接槽的前端开口。线架座10的前侧端壁上设置有插接口14。云母支架21沿筒体15轴向从前向后插接至线架座10上，从而使云母支架21插接至插接槽和插接口14处，并利用插接槽侧壁和插接口14侧壁对云母支架21进行限位，配合端盖16避免云母支架21从线架座10上脱出，有效提升了云母支架21和线架座10的连接强度。
本实施例吹风机还包括风机17、马达硅胶18以及安装在壳体2侧壁上的手柄20。
手柄20为中空结构，手柄20的上端与壳体2连通，手柄20的底部设置有进风网21。风机17和马达硅胶18均设置在手柄20内，马达硅胶18沿手柄20轴向贯通，风机17安装在马达硅胶18的下端，马达硅胶18的上端即位于手柄20的上端，因此马达硅胶18的上端连通至壳体2内。进风网21外的空气从进风网21进入手柄20内，由风机17送入马达硅胶18的下端，继而从马达硅胶18的上端进入壳体2内。
此外风咀1还直接与壳体2的前端连通，从而连通至马达硅胶18的顶部，从而使风机17对风咀1进行输风。
优选的，马达硅胶18的侧壁内凹形成斜坡19，从而在马达硅胶18侧壁上形成水渠状结构。马达硅胶18内部走风的腔体横截面积由下往上逐渐缩小，以使得马达硅胶18下端开口面积大于马达硅胶18上端开口面积，从而增加进风网21外部空气流向风咀1的动力，减小壳体2内部闷气和困气情况的方发生。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
