顺杆式折叠伞
技术领域
本实用新型涉及一种日常使用的伞具，尤其涉及一种具有顺杆式中棒的折叠伞的结构改进。
背景技术
现有的折叠伞，其中棒由多节管件由内至外套接而成，具有倒杆式中棒和顺杆式中棒两种结构形式，所谓倒杆式中棒是指：中棒中最外层的管件与上巢固定连接，最内层的管件则与伞把固定连接，在开伞状态下，中棒的各节管件伸展开来，管径较大的外层管件位于上方，管径较小的内层管件则位于下方。而顺杆式中棒则相反，最内层管件与上巢固定连接，最外层的管件与伞把固定连接，开伞状态下，管径较大的外层管件位于下方，管径较小的内层管件则位于上方。
现有的这种倒杆式中棒中，管径最小的管件位于最下方，给人头重脚轻的感觉，让人感觉中棒不够稳固。而顺杆式中棒虽然没有这种头重脚轻的感觉，但也存在较大的弊端，因为伞的活动巢套在中棒外部，活动巢内侧壁的径向尺寸必须要大于管径最大的外管的径向尺寸。在开伞状态下，活动巢沿中棒上移至开伞位置，被锁定在管径最小的管件上，因而活动巢内侧壁与该管径最小的管件之间存在较大的空隙，伞在使用时活动巢及其所支撑的整个伞骨架就会发生明显的晃动，甚至造成活动巢因晃动无法锁定而脱落的问题，中棒管件数越多则这种弊端越明显。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种顺杆式折叠伞，能避免开伞时活动巢产生晃动的情况。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种顺杆式折叠伞，包括：中棒、固定于该中棒顶部的上巢、滑动套接于该中棒的活动巢以及安装在该中棒底部的伞把；所述中棒由若干管件从内至外套接而成，其中最内层管件与所述上巢固定连接，最外层管件与所述伞把固定连接；
还包括：滑动安装在所述上巢和活动巢之间的滑动件、对所述滑动件施加向下作用力的弹性件；
在所述活动巢位于开伞位置时，该滑动件插入所述最内层管件与活动巢之间的空隙内。
所述弹性件为夹置于滑动件与上巢之间的弹簧，该弹簧套接在所述最内层管件外。
所述上巢在与伞骨连接的环巢部下方设有套在所述最内层管件外的下延管，所述活动巢在与伞骨连接的环巢部上方设有上延套筒；在开伞状态下，该上延套筒套在所述下延管外。
所述弹簧的顶部抵在上巢的下延管底面。
所述上巢的下延管底部内侧面与最内层管件之间设有环形凹槽，所述弹簧的顶部安装在该环形凹槽内。
所述弹簧的顶部套在所述上巢的下延管外。
所述最内层管件内腔中还安装有钢线弓，在开伞状态下，该钢线弓弹伸出该最内层管件表面且抵在所述滑动件底部阻止其下移。
所述中棒在折叠状态下，所述钢线弓从中棒各节管件侧壁开设的通孔中突出中棒外从而将各节管件固定。
所述滑动件为套接在最内层管件外的套环，该套环顶部设有一圈环形凹槽，所述弹簧底部安装在该环形凹槽内。
同现有技术相比较，本实用新型的顺杆式折叠伞在开伞状态下，活动巢与中棒最内层管件之间的空隙夹置有滑动件，可大大减小活动巢的晃动程度，伞使用起来更加稳固可靠；活动巢的上延套筒开伞时套在上巢的下延管外，能更进一步稳固活动巢；上巢与滑动件之间设置弹簧有助于对滑动件的移动进行导向，使之能更顺利进入活动巢内腔。
附图说明
图1为本实用新型顺杆式折叠伞实施例一在收伞时的外观图；
图2为本实用新型顺杆式折叠伞实施例一在收伞时的垂直剖面图；
图3为本实用新型顺杆式折叠伞实施例一在开伞时的外观图；
图4为本实用新型顺杆式折叠伞实施例一在开伞时上巢和活动巢处的垂直剖面图；
图5为本实用新型顺杆式折叠伞实施例二在收伞时上巢处的外观图；
图6为本实用新型顺杆式折叠伞实施例二在收伞时上巢处的垂直剖面图；
图7为本实用新型顺杆式折叠伞实施例三在收伞时上巢处的外观图；
图8为本实用新型顺杆式折叠伞实施例三在收伞时上巢处的垂直剖面图；
图9为本实用新型顺杆式折叠伞实施例四在开伞时上巢和活动巢处的垂直剖面图；
图10为本实用新型顺杆式折叠伞的分解图。
具体实施方式
下面结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步详述。
因为本实用新型不涉及伞骨和伞面的结构，因而附图中省略了伞骨和伞面的部分。下面以三折的折叠中棒为例加以说明。
如图3和图10所示，本实用新型的顺杆式折叠伞包括：中棒1、固定于该中棒1顶部的上巢2、滑动套接于该中棒1的活动巢3以及安装在该中棒1底部的伞把4；所述中棒1由内管11、中管12和外管13从内至外依次套接而成，其中最细的最内层管件即内管11与所述上巢2固定连接，最粗的最外层管件即外管13与所述伞把4固定连接。
如图1和图4所示，本实用新型的顺杆式折叠伞的特别之处在于，还包括：滑动安装在所述上巢2和活动巢3之间的滑动件5、对该滑动件5施加向下作用力的弹性件6。当向上推动所述活动巢3至开伞位置时，中棒1的各节管件如图3所示伸展开来，该滑动件5插入所述内管11与活动巢3之间的空隙内。本实施例中，该滑动件5的外径与外管13的外径基本相同，由于内管11与活动巢3之间的空隙被滑动件5填塞，因而活动巢3处于开伞位置时也不会发生晃动。在收伞折叠中棒1时，中棒1缩短，中管12的顶部推动滑动件5向上移，尽量缩短中棒1折叠后的长度。
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述弹性件6采用弹簧，该弹簧6套接在所述内管11外且夹置于滑动件5与上巢2之间，对滑动件5产生向下的推力。
所述滑动件5的形状不限，只要可以在开伞时插入并填塞于内管11与活动巢3之间的空隙即可，本实施例中，滑动件5为套接在内管11外的套环。为了将弹簧6与滑动件5之间连接起来，如图4所示，套环5顶部设有一圈环形凹槽51，所述弹簧6底部安装在该环形凹槽51内。
在一个优选的实施例中，如图3和图4所示，所述上巢2包括：与伞骨连接的环巢部22、位于该环巢部22下方的下延管21，该下延管21套在所述内管11外。所述活动巢3包括：与伞骨连接的环巢部32、设在该环巢部32上方的上延套筒31。在开伞状态下，活动巢3的上延套筒31套在上巢2的下延管21外。此结构可以更进一步地稳固活动巢3使之在开伞状态下不会晃动。
如图4或图9所示，所述内管11内腔中还安装有钢线弓7用于限定滑动件5的移动下限位，在中棒1伸展开的状态下，该钢线弓7从内管11侧壁开设的通孔中弹伸出该内管11表面，且该弹伸出的钢线弓7抵在所述滑动件5底部阻止其继续下移，此时，该滑动件5的位置正好插入于开伞位置时的活动巢3与内管11之间。此外，如图2所示，中棒1在折叠状态下其各节管件与该钢线弓7位置水平对应处均开设有通孔，所述钢线弓7可以从中棒1各节管件侧壁开设的通孔中突出中棒1外，由此可将折叠状态下的各管件固定。
所述弹簧6的顶部可以有多种安装方式，例如，在如图1、图2和图4所示的实施例一中，所述弹簧6的顶部可以抵在上巢2的下延管21底面。在如图5和图6所示的实施例二中，所述上巢2的下延管21底部内侧面与内管11之间设有环形凹槽23，所述弹簧6的顶部安装在该环形凹槽23内。在收伞状态下，弹簧6被隐藏在下延管21和滑动件5的环形凹槽23和51内。在如图7和图8所示的实施例三中，所述弹簧6的顶部可以套在所述上巢2的下延管21外。
本实用新型的顺杆式折叠伞可以配合不同结构的活动巢定位结构使用，例如，在如图4和图10所示的实施例一中，活动巢定位结构包括：按钮33、弹簧34和设于内管11中的钢线弓片8。该按钮33前后滑动地安装在活动巢3上，其大致呈环形并套接在中棒1外，弹簧34则安装该按钮33后方并向前推动按钮33。在活动巢3移动至开伞位置开伞时，钢线弓片8从内管11的侧壁通孔中伸出并支承于按钮33的后部，由此可将活动巢3定位。而当按下按钮33时，该按钮33向后移动脱离钢线弓片8的限制，此时活动巢3可以下移收伞。在如图9所示的实施例四中，活动巢定位结构包括：安装在活动巢3侧壁开口处的弹性压片35和设于内管11中的钢线弓片8。在活动巢3移动至开伞位置开伞时，钢线弓片8从内管11的侧壁通孔中伸出并支承于弹性压片35所在的活动巢3侧壁开口处，由此可将活动巢3定位。而当按下弹性压片35时，钢线弓片8被推入内管11内腔中解除对活动巢3的限制，此时活动巢3可以下移收伞。
此外，所述上巢2可以采用各种结构形式，例如，可以如图4所示那样具有中空的轴孔并套在内管11外，也可以如图8所示，该上巢2中部设有内芯，该内芯插入内管11的顶部内腔中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
